铁材、铝材、钢材、合金、电镀(含水电镀)、金属、阳极氧化铝表面、不锈钢表面、静电喷漆面及烤漆面等制品的丝印及移印，不需加固化剂，不需烘烤，即可获得优异的附着力。
颜色：白色,黑色,透明光油,红,黄,蓝,绿,深黄,柠檬黄,天蓝,橙色,青金,红金,银色,闪
【产品举例】
易拉罐、精密手表、金属工具、标牌/铭牌、天花吊顶板/扣板等。

【基本性能】
承印物：电镀材料
印刷后自然挥发干燥,表干需5-10分钟，实干24小时。
或150℃烘烤30分钟。
冷确48小时后进行性能测试：

检测项目 测试方法/条件
测试结果

酒精测试 用加载500克力的粘酒精（99.7%）棉布来回平推。 100次不露底

附着力测试 百格法：划1mm×1mm#格，用3M胶纸以90度直角剥离5次。 无脱落

耐摩擦测试 用加载500克力的普通橡皮来回平推。 200次不露底


【使用说明】
1、网板：250—350目聚脂丝网印版（丝印、移印均可）
2、胶刮：建议使用70-85度聚氨酯胶刮
3、参考用量：250目网板印刷约为30㎡/㎏
4、选用溶剂：719快干水，718中干水，783慢干水，因印刷环境温度、通用量及印刷图案大小不同进行适当选择
5、网板清洗：选用有机溶剂清洗（如：洗网水）

【干燥条件】
自然挥发干燥,表干需5-10分钟，实干24小时
或150℃烘烤30分钟。

【产品包装】
1公斤装、5公斤装、20公斤装

【保质期】
5℃—25℃条件下可存放两年，避免强光照射、防接触强酸、强碱。

喷粉面五金丝印油墨销售厂家


【使用说明】
1、网板：250—350目聚脂丝网印版（丝印、移印均可）
2、胶刮：建议使用70-85度聚氨酯胶刮
3、参考用量：250目网板印刷约为30㎡/㎏
4、选用溶剂：719快干水，718中干水，783慢干水，因印刷环境温度、通用量及印刷图案大小不同进行适当选择
5、网板清洗：选用有机溶剂清洗（如：洗网水）

【干燥条件】
自然挥发干燥,表干需5-10分钟，实干24小时
或150℃烘烤30分钟。

【产品包装】
1公斤装、5公斤装、20公斤装

【保质期】
5℃—25℃条件下可存放两年，避免强光照射、防接触强酸、强碱。

【注意事项】
1、该油墨属于单组份自干型油墨，严格测试性能须在印刷后48小时以上再进行。
2、使用前充分搅拌，用后随时封闭。
3、不得与其它类型油墨混合使用。
4、套色印刷应等前面印的颜色表干20分钟后再套印下一颜色，一定待油墨完全干燥后再进行包装。

承 印 物：铝板，铁板，铜板，不锈钢板等金属；玻璃，电镀制品。
最终产品举例：铝制品，铁制品，不锈钢制品，玻璃，电镀制品。
产品特性：1、亮光，对铝板及铁板有良好的附着力，耐胶粘及指刮无明显脱落。
2、有较快的表干性,约20-30分钟。
3、一般玻璃及铁制品印刷时可无需加硬化剂，特殊的可加1-5％的901硬化剂，以提高硬度。
4、高亮光，高硬度，单组分，自干 (如烘烤可提高附着力)。
使用方法：1、网目：150-350网目。
2、网版：耐有机溶剂感光胶制作网版。
3、刮刀：60-90℃,耐溶剂刮刀,如聚胺脂刮刀。
4、用量：每公斤用300目网版可印刷40平方米。
5、印刷（印前准备,印刷过程）。
A) 稀释及清洗：使用前先加10-20％溶剂稀释油墨后印刷；连续印刷，间断印刷后 应用洗网水清洗。
B) 可使用溶剂：1、 719快干水，718中干水，建议使用防白水。 2、以上型号可根据需要混合使用。
C) 干燥(自然干燥时间)：自然挥发干燥,表干需15分钟，实干测试附着力24小时以上(因气候及印刷环境不同有差异)。
D) 干固(加快干燥时间)：可用120℃温度热风吹干及烘干（10-30分钟能完全干透）。
E) 添加剂.催化剂：根据实际情况选用消泡剂,抗油剂,哑光剂，固化剂。
F) 附着力测试：印刷于铝板底材上用胶粘及指刮无明显脱落。
G) 清洗网版：用有机溶剂，如YB-01洗网水清洗网版。

注意事项：
1、使用前应将油墨充分搅拌均匀,在48小时后测试附力.
2、本系列油墨有需要稀释，请与我公司联系，我公司提供专用稀释剂。
3、此资料为本司实验结果，仅供参考，客户需实施确认实验后，再设定适宜的使用条件。

推荐用途：本产品主要用于各种金属（铁/铝/不锈钢/合金等片材型材制品）、玻璃、陶瓷、电镀面（真空电镀面/水电镀面等）、阳极氧化铝、静电喷漆面或烤漆面等制品的丝印或移印。
产品特性：哑光、附着力优、色彩鲜艳饱和、耐酒精、耐冲压、流平性好。
性能检测（油墨须完全干透后，如烘烤必须待油墨完全冷却后再测试）：
1、3M胶带划百格测试：100% 1mm*1mm*100格 3M胶纸剥离无变化。
2、耐冲压测试：1mm厚铝板180°折弯无变化。
3、耐酒精测试：500g/5cm2负载99%工业酒精脱脂棉来回200次无变化。
安全标准：符合欧洲EN-71 PART3、美国ASTM F963-08及欧盟RoHS环保检测标准，请放心使用。
使用方法：
1、稀释剂：请根据现场作业实际环境条件合理选取快干、中干或慢干稀释剂。
2、油墨调配：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再添加稀释剂稀释到合适印刷粘度。
3、为达到细小线条、图案、文字的绝佳印刷效果，可添加慢干膏，以更加防止印刷墨层扩散、毛刺、模糊不清或塞网。
4、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
5、干燥：常温，表干5-10分钟，实干在24小时以内，48小时后达最佳性能。或通过
80℃烘烤30分钟，冷却3~5小时后测试。
注意事项：
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、多色套印时，需表干后才能进行下一颜色印刷。
3、附着力、硬度、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要待墨层完全固化后方可检测。
4、不得将本系列油墨与其它类型油墨混用或配色。
5、注意作业车间的湿度，湿度过大会影响附着力，湿度过小会容易拉丝，温度高容易堵网。
6、油墨、稀释剂使用及储存时严禁烟火并放置于阴凉处。
7、每次取出足够使用量油墨后，须及时盖好油墨盖，否则影响保证期（一般情况下保证期为1年）。
8、未用完之油墨不可随便倒回未经稀释的油墨罐，以免有色差等不良出现。
9、尽量避免皮肤直接接触，过敏者使用前应涂覆一层皮肤护肤膏或戴不渗透手套。注意接触油墨过程不要让油墨飞溅到眼、耳、口、鼻或身上。

移印喷粉面五金油墨销售厂家

主要应用于各种不锈钢、烤漆面、镀锌板等五金制品的涂装表面印刷。
产品特点:
单组份五金油墨是一款适用于印刷金属的亮光型油墨。其印刷适性好，价格优惠，耐酒精。是一种热固型油墨，必须高温下烘焙才会完全干燥，否则于常温下是不会完全干燥的。
环保认证：
检测产品
SGS检测
油墨
ROHS
REACH
卤素
邻苯7P
PAHS
EN71-3
检测结果
√
√
×
√
√
√
油墨及符合性：（“√”为符合，“×”为不符合，“○”为未检测）
使用说明：
1：使用前应把油墨充分搅拌，用后及时封闭.
2: 根据需要可添加10-15%左右的783开油水进行稀释
3: 干 燥：50℃温风干燥：约80秒指触干燥，150℃干燥：约30分完全干燥。
4: 网板清洗：版的清洗请用718清洗溶剂。
5：颜色与包装：标准色:12种，各1公斤罐装.

干燥条件：
必须进行加热干燥：烘烤120-150℃/15-30分钟
油墨信耐测试：
单 位

测量员
材 质
0.5厚铁片
干燥
150°炉温烤30分钟

检测项目
实验检测内容
测试结果
附着力
用3M 250#胶带粘附在丝印面上,在90±30秒内将胶带以180度角方向瞬间拉起
无脱落
耐酒精性
白布沾99%（或以上）酒精，以500g的力來回擦拭100次，油墨无剥落、变色、露底判定为合格
无异状
耐磨耗
以EF74#橡皮对测试面施以500克之力擦拭100次, 不可变色,剥离和破坏.

1、印刷配套材料：要求使用抗溶剂性的网版材料。
2、丝网/印刷覆盖面积：
丝网最好选用90-120目/厘米的丝网，若使用110目/厘米的丝网，该油墨的印刷面积可达20平方米/千克。
3、硬化剂的选择：
、S1053光亮硬化剂
若是要求印刷面积达到最大限度的光亮，则选用这种硬化剂，同时这种硬化剂还可以让印刷后的墨层获得最大限度的可塑性。混合比例：硬化剂:油墨=1:4（重量比）；混合后的使用期限：3-4小时。
‚、S2735胶状硬化剂：
该硬化剂除了有S1053一样的特性外，还多用于对印刷图纹清晰度要求较高的情况，同时，对于一些容易被污染的物品印刷，选用该硬化剂可以防止印刷过程中砂眼的出现。
ƒ、S1025哑光硬化剂：
使用该硬化剂可以获得较为理想的哑光效果。混合比列：油墨:硬化剂=1:1（重量比），混合后使用期为6小时。
④、S2629超哑光硬化剂：
使用该哑光硬化剂能够获得很好的哑光效果，同时该硬化剂含有一种摇溶剂，适合于精细图纹印刷。与标准的S1025哑光硬化剂相比，使用S2629更能保证稳定的哑光效果。混合比列：硬化剂:油墨=10:3（重量比），混合后的使用期为4小时。
在使用硬化剂时，随着硬化剂加入量的增加，印刷后的油墨层会更具可塑性，但混合后的油墨使用期会相应缩短；相反，减少硬化剂的加入量，印刷后的油墨层可塑性要差一些，但混合后的油墨使用期较长。
4、固化时间：
温度
基本干燥
完全固化
80℃
5-7分钟
30分钟
120℃
2-3分钟
10分钟
150℃
1-2分钟
7分钟

若是在室温条件下，需要3小时才能达到基本干燥，要达到完全固化，即对各种化学试剂有良好的抵抗性以及具有理想的硬度，则要5天后。

1、本产品是采用高级进口丙烯酸树脂和高级颜料经过细制研磨加工组合而成，

适用范围：各种金属喷涂面、金属喷漆面.金属表面.金属烤漆面.陶瓷、石材、电镀(含水电镀)、阳极氧化铝表面、静电喷漆面及烤漆面等制品的丝印及移印，不需加固化剂，不需烘烤，即可获得优异的附着力。
2、产品特性：平光、附着力佳、流平性佳、硬度强、耐酒精、耐冲压、抗刮伤、耐化学品。
3、稀释剂：建议采用本公司配套专用稀释剂开油。
4、固化剂：本产品无需加固化剂，切勿加不配套的固化剂，会影响其效果
5、油墨调配方法：搅拌时先加稀释剂10%左右稀释到印刷适合粘度。
6、干燥时间：恒温表干时间自然挥发5-10分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达最佳性能，烤箱80℃烘烤15分钟性能更优。冬天视地区而定。
7、使用期限：一年，过期请弃用，加了其他助剂剩余油墨不可回收。
【油墨使用注意事项】
1、试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。

5、丝网印刷加适量拉丝膏用本公司特慢干稀释剂更适宜印刷工艺顺畅。

【油墨性能检测结果】
1、3M胶纸粘在画有百格的油墨表面45度角迅速拉起不脱油。
2、纯度99%的酒精500G力在油墨表面来回擦拭100次无脱色。
【油墨使用安全规则】
1、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火
2、使用时注意施工场所的通风状况良好。
3、尽量避免皮肤直接接触。
4、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
5、对本品过敏者，使用前应涂覆一层皮肤扶肤膏或戴不渗透手套。
6、注意作业车间的湿度，湿度过大会影响附着力，温度高容易堵网。

单组份金属烤漆表面丝印油墨，无需烘烤，耐酒精擦拭不掉色；适用于多种金属的烤漆表面、五金喷粉表面，墨层均匀，颜料分散性好，细度均匀，不干网，过网性、流平性良好，固化后对极性底材具有优异的附着力，涂膜具有较高的硬度及良好的耐水性、耐候性、耐化学药品性。无需添加固化剂，温度25℃，24小时可实干。印刷方便，可以丝印和移印！
1. 油墨技术参考
粘度：5000-15000CPS（因温度、颜色而异）
细度：5um↓
附着力：5B优
自干：25℃时，24小时固化；烘干：60℃时，30分钟固化
过网性能：200目-400目网纱（用金、银、珠光粉调配之油墨除外）
稀释剂：L-3E专用稀释剂
涂覆面积：25-35㎡/㎏（测试以300目聚脂单丝感光胶、网版为标准）
2. 油墨使用方法
根据需要可添加10-30％稀释剂进行稀释。
受到污染的素材应在表面用去渍油清洗或擦拭，以利于印刷效果优异

表干及实干时间：表干时间自然挥发5-10分钟；实干时间在24小时以内(加专用固化剂)。
稀释及清洗：SV3慢干**、UVK1（移印**）同时可使用718洗网水清洗。
测试方法（完全干燥后）：
1、3m胶纸粘在画有百格的油墨表面，45度角迅速拉起不脱油;
2、纯度99%的工业酒精，一千克砝码用棉布包住在油墨表面，以水平力来回拉200次无脱色;
3、 耐磨：橡皮擦500g力水平来回擦500次。
使用方法：
1、使用前应充分搅拌，用后随时封闭；
2、搅拌时加**10-15%，稀释到印刷粘度如需自干加专用固化剂5%-10%.
3、网板塞网时可用洗网水清洗；
4、不得与其它类型油墨混合使用。
1、适用范围：本产品主要用于各种金属、陶瓷、石材、电镀、阳极氧化铝表面、静电喷漆面及烤漆面等制品的丝印及移印；不需加固化剂，不需烘烤，即可获得优异的附着力。
2、产品特性：哑光、附着力佳、耐酒精、耐冲压。
3、稀释剂：用B-03专用稀释剂或783开油，用718洗网水清洗网版。
4、固化剂：可选择添加JS-10专用固化剂用于增加油墨附着力及物理化学抗性
5、油墨调**法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再进行稀释。
6、干燥时间：常温干燥，表干时间5-10分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达优秀性能，烤箱80℃烘烤30分钟性能更优。
7、添加固化剂后的使用时限：4-6小时，过期请弃用，剩余油墨不可回收。

阳极氧化铝金属移印油墨销售厂家
1、适用范围：本产品主要用于金属、电镀、氧化铝、电解板、铝塑板、喷（烤）漆、喷塑等制品的丝印及移印。
2、产品特性：亮光、免烘烤、耐酒精、耐手汗、耐水泡、耐冲压。
3、稀释剂：用本公司B-03专用稀释剂或783稀释油墨，用718洗网水清洗网版。
4、固化剂：单组份使用，不需要添加固化剂；如有特殊要求可选择添加本公司JS-9固化剂用于增加油墨附着力及性能，添加量为10%-15%。
5、油墨调配：开罐使用前应充份搅拌，然后取所需量油墨加入稀释剂稀释至合适的印刷粘度进行印刷。
6、网版及刮胶：适合80T-140T（200目-350目）聚脂网纱，聚氨脂PU油性刮胶。
7、干燥条件及时间：

干燥温度
25℃
60℃
80℃
100℃
干燥时间
24小时
40分钟
30分钟
20分钟

本产品烘烤温度不可超过100℃。

【性能检测】
1、3M胶带划百格测试：100%无脱落
2、耐冲压测试：1mm厚铝板180°折弯无变化。
3、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回50次无脱色。
4、耐手汗耐试：用大拇指紧压印刷面5分钟后，再用力来回磨擦100次无脱色。
5、耐水性测试：用常温自来水浸泡24小时，3M胶带划百格测试，100%无脱落。

【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，
需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。