压铆：一般原理

压铆工艺通过材料局部冷成型将钣金连接在一起。两层或多层材料之间会产生互锁压铆。

经镀层或油漆的钣金也可以压铆在一起而不会损伤表面保护层。

RIVCLINCH@连接技术可用于连接钢质材料和不锈钢材料以及铝质和／或有色金属材料，压铆工艺经济环保。

根据所选用的RIVCLINCH@连接工具，所产生的铆点可能是圆形的或矩形的。

SR圆形压铆为气密式，无需切割材料。因此，它能更好地保护涂层，提供较高的抗腐蚀性和抗疲劳性。
ST矩形压铆是切割与变形工艺结合的产物，主要适用于多层（五层及以上）和较硬的材料如不锈钢。
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RIVCLINCH@连接技术的优点

□裣查铆点时无需损坏工件

□无耗材

□低能耗

□连接区域无热负荷

□不会损伤工件表面的保护层
□低维护成本

□大多数情况下中间的薄膜层或胶粘层能合成一体

□很好的连接再生性

□环保的工作环境

□无烟尘和火花，噪音很低

□无需预先／事后处理，
例如，不需要事先清理或事后清除连接点周围的喷涂附着物
压铆连接头

在RIVCLINCH@连接过程中，首先通过冲头将连接材料压入底模内。当底层材料刚接触到底模座时，在冲头施加的压力作用下，底模座开始向外侧滑动。底模活动部分被向外推出，材料的流动形成了按钮状的压铆点。然后操作员或气动计时器松开冲头压力，将冲头返回至起始位置。此时可将压铆工件取走，底模的外侧部分在弹簧的作用下退回。
RIVCLINCH@连接系统可与现有的冲压系统或定制设备整合。它可同时进行一个或多个点的连接，并可以与手动设备以及自动化设备和系统整合。
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影响压铆点质量的变量
写其他连接技术相比，压铆的特点在于4个基本参数：

□树料延展性：一般而言，矩形（局部切割）铆点所需的延展值为20%，圆形铆点为30%。

□从两侧进入：用于冲压位于冲棒与模座之间的材料

□连接不同厚度的钣金时，冲棒位于厚侧会有更好的连接可行性和强度
□一旦连接成型，最相关的参数为残余底厚“st”，这与互锁效果和最终的连接强度直接相关