简介
采用计算机控制，通过人机对话方式，完成对绝缘介质材料的工频电压击穿，工频耐压试验。适用于对固体绝缘材料(如：绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等)在工频电压下击穿电压，击穿强度和耐电压的测试。仪器对实验过程中的各种数据快速、准确地进行采集、处理、存取、显示、打印。
参数：
最高输出电压 100KV
变压器容量 10KVA
升压器容量 3KVA
工作电压 220v±10 的单相交流电压和 50Hz±1的频率
控制方式 西门子PLC
试验方式： 交流/直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
试验介质： 空气/绝缘油 标配方便拆装的油浴装置
升压装置： 采用先进的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压
升压速度： 0.1kv-5.0kv/s 自用设定
耐压时间： 软件设定＞10H
试验精度： ≤1%
漏电流选择 0-150mA
控制方式 232/485/口
控制方式 无线/有线可选
击穿判断方式 电压/电流
放电方式 自动放电
变压器变比 0.736111111
采集方式 变压器0-100v输出
升压速度 0.1-5.0kv/S
耐压环境 固体；液体。定做高境高温油
击穿判断方式 高电压判断、漏电流判断
放电方式 实验结束自动放电
绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验
前言
GB/T 1408《绝缘材料电气强度试验方法》目前包括3个部分:
一第1部分;工频下试验;
一第2部分:对应用直流电压试验的附加要求;
一第3部分;对脉冲试验的附加要求;
本部分为GB/T 1408的第1部分。
本部分等同采用IEC60243-1:1998《绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验》(英文版)。
为便于使用,本部分做了下列编辑性修改:
a)删除了国际标准的目次、前言和引言;
b)考虑到我国国情,将5.1.4注中“凡士林”改为“硅油、硅脂或凡士林”;
c)增加了本部分章条编号与IEC 60243-1:1998章条编号的对照,见附录B。本部分代替GB/T 1408.1-1999《固体绝缘材料电气强度试验方法工频下试验》。
本部分与GB/T 1408.1-1999相比主要变化如下:
a)第10章表1中增加大于200kV时电压增加的增量情况,表1表述方式也相应改变;
b)第13章“报告”中用“前6项内容”代替GB/T 1408.1-1999中的“前4项的内容”;c)增加了模塑材料试验采用球电极的方法(见5.1.6.2);
d)增加了硬质成型件试验的内容(见5.1.7)。
绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验
1范围
GB/T 1408的本部分规定了测量固体绝缘材料工频(即48Hz一62Hz)短时电气强度的试验方法。本部分规定了用液体和气体作为固体绝缘材料试验时的浸渍剂或周围媒质,但不适用于液体和气体的试验。
注:本部分包括测定周体绝缘材料表面击穿电压的方法。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 1408的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 1981.2-2003电气绝缘用漆第2部分:试验方法(IEC 60464-2:2001,1DT)
GB/T 7113.2-2005绝缘软管试验方法(IEC60684-2:1997,MOD)
GB/T10580-2003固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件(IEC 60212:1971,IDT)
ISO 293:1986塑料热塑性材料压模塑试样
ISO 294-1,1996塑料热型性材料试样的注模塑法第1部分:一般原则、多用途模塑件及条形
试样
ISO 294-3:1996塑料热塑性材料试样的注模塑法第3部分:小板
ISO 295:1991塑料热固性材料压模塑试样
-ISO 10724:1994塑料热固性模塑料注塑成型多用途试样
IEC 60296:2003变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油规范
IEC 60455-2:1998电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分:试验方法
IEC 60674-2:1988电气用塑料薄膜第2部分:试验方法
3定义
下列定义适用于本部分。
3.1
电气击穿electric breakdown
试样承受电应力作用时,其绝缘性能严重损失,由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作。
试样遭到破坏。
注:击穿通常是由试样和电极周围的气体或液体媒质中的局部放电引起,并使得较小电极(戒等径两电极)边缘的试样遭到破坏。
3.2
闪络flashover
试样和电极周围的气体或液体媒质承受电应力作用时,其绝缘性能损失,由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作。
注:碳化通道的出现或穿透试样的击穿可用于区分试验是击穿还是闪络。
3.3
击穿电压breakdown voltage
3.3.1(在连续升压试验中)在规定的试验条件下,试样发生击穿时的电压。3.3.2 (在逐级升压试验中)试样承受住的最高电压,即在该电压水平下,整个时间内试样不发生击穿。3.4
电气强度electric strength
在规定的试验条件下,击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。
注:除非另有规定,应按本部分5.4规定测定两试验电极之间的距离。
4 试验的意义
4.1按本部分得到的电气强度试验结果,能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离,而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态。
4.2材料的电气强度测试值可受如下多种因素的影响:
4.2.1试样的状态
a)试样的厚度和均匀性,是否存在机械应力;
b)试样预处理,特别是干燥和浸溃过程:
c)是否存在孔隙、水分或其他杂质。
4.2.2试验条件
a)施加电压的频率,波形和升压速度或加压时间:
b)环境温度,气压和湿度:
c)电极形状飞极尺寸及其导热系数;
d)周围煤质的电、热特性。
4.3在研究还没有实际经验的新材料时,应考虑到所有这些有影响的因素。本部分规定了一些特定的条件,以便迅速地判别材料,并可用以进行质量控制和类似的目的。
用不同方法得到的结果是不能直接相比的,但每一结果可提供关于材料电气强度的资料。应该指出的是,大多数材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小,也随电压施加时间的增加而减小。4.4 由于击穿前的表面放电的强度和延续时间对大多数材料测得的电气强度有显著影响,为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备，必须知道材料击穿前无放电的电气强度,但本部分的方法通常不适
用于提供这方面的资料。
4.5 具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程,例如热老化腐蚀或由于局部放电而引起化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀,而这些过程都会导致在运行中于较低的电场强度下发生破坏。