我国每年生产的抗生素有70多种，年产量约为24.8万吨，占全世界的70%。以生产1吨抗生素产生10吨菌渣计算，每年会产生200万吨菌渣。新鲜菌渣含水率高达90%，极易变质发臭。如果不能及时有效处置，会造成大气、水及土壤环境污染，加剧细菌的耐药性，危害人体健康。滥用可能导致超级细菌等问题
抗生素发酵废菌渣中，由于有残留的培养基和少量的抗生素及其降解物，对生态环境存在着潜在的危害性，已被国际社会视为抗生素生产的主要公害之一。环境生态系统是由不同种属的生物群类以食物链的形式组成的生物系统。大多抗生素都有很广的抗菌谱，会杀死环境中的某些种属和群类的微生物或抑制某些微生物的生长、繁衍，破坏环境中固有的生态平衡，进而影响整个食物链和人类。
抗生素菌渣的处理方式——CPNBF生物分解，河南省科学院将“好氧干化”技术用于处理抗生素菌渣。 利用复合型好氧菌对抗生素菌渣中的有机物进行分解，其中C、H、O、N 等元素汽化生成H2O、CO2、 N2 。同时，利用生物分解产生的高温（55-85℃）对水分进行蒸发，达到分解有机物、蒸发水分的目的。筛下物作为肥料或焚烧处置，实现抗生素菌渣减量化、无害化和资源化。
CPNBF 菌的生物分解原理：将抗生素菌渣投放到CPNBF菌床中，每日搅拌混合，微生物菌会将有机物95% 快速有效的分解汽化。好氧分解的高温区为55℃~80℃，最高可达85~90℃。在这个温度下有害病菌及其卵被灭活，大肠杆菌卵的灭活温度大约为50℃。
方法介绍
1.菌床搭建采用木块和木屑作为微生物载体。
2.菌床启动阶段，以高有机质的鸡粪为原料。微生物以市政污泥，餐厨垃圾，皮丝，抗生素发酵废渣等有机物含量较高的固体垃圾为营养源。
3.菌床运行包括菌床翻堆，曝气，增加菌床中含氧量和水汽蒸发。
4.筛分出菌床中不能被微生物分解的无机物质，改善菌床的孔隙率。
5.菌床筛出物可进行资源化作为肥料，焚烧等。
该处理方法源于河南省重大科技专项—工业废水及城镇生活污水污泥处置技术和装备的研发与产业化，
菌床在第一次启动时需要对菌床激活，要额外添加有机质材料（鸡粪）约一周后菌床温度超过50度后即可工作，
亮点一：固液污染物“零”排放，因为是好氧过程，复合菌种里面有抑制臭气生成的菌群，现场无明显臭味，轻微酸味废气经治理后达标排放。
亮点二：无需添加任何辅料，减少药剂危害。
亮点三：不需预处理可直接投入。
亮点四：好氧分解的高温区为55℃~80℃，大肠杆菌卵的灭活温度大约为50℃ ，最高可达85~90℃。在这个温度下有害病菌及其卵被灭活。
亮点五：菌床筛分后木块筛分后循环使用。
亮点六：全自动编程控制，可实现生产过程无人操作。
亮点七：每天投料，定期出料，分解彻底。
亮点八：减溶发酵充分，发酵完成后不二次发酵。
亮点九：运营成本低，一次投资，长期而稳定的获益。
亮点十：设备故障率及设备维护成本低。