干磨产生大量灰尘，从而需要配备适当的过滤系统。当研磨其粉尘与大气氧气混合会产生爆炸性混合物的物质时，这一点尤其重要。达到规定的安全等级通常需要精心设计的技术解决方案，如除尘和惰性气体覆盖系统。这些过滤系统的成本通常大大超出实际研磨机的成本。
改性白炭黑湿法粉碎机，高剪切湿法粉碎机，实验室高速湿法粉碎机，二氧化硅湿法粉碎机，实验室高速湿磨机，多功能剪切湿磨机
IKN改性白炭黑湿法粉碎机，是IKN公司研发出来的新品，是由湿法粉碎机和分散机组合而成的。将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变跟为一级，然后在乳化头上面加配了湿法粉碎机磨头，使物料可以先经过湿法粉碎机细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。白炭黑既可以有效分散，又可以防止团聚。

此款立式湿法粉碎机比普通的卧式湿法粉碎机的速度达到3倍以上,最小的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

湿法粉碎机的应用非常广泛，除了分散机（乳化机）适用的医药、食品、日化、染料、涂料等行业；也适用于胶体磨常用的胶体溶液、色素混合、蛋黄酱、金属氧化物、沥青、硅乳胶等行业。因为湿法粉碎机的独特设计和超常性能，某些产品应用和工艺中更加优势明显，特别是在处理超细颗粒粉体分散于树脂、溶液、油相等液相。超细粉末可以是金属氧化物如白炭黑、钛白粉、铁红铁黑、氧化锆等，也可以是金属盐或者高分子聚合物等。超细粉末在进行分散时会遇到的问题，分散不均匀，容易抱团（特别是含有添加剂的情况下更加明显），传统的方式是采用砂磨机或者球磨机进行长时间的反复研磨，这样虽然也可以达到效果，但砂磨机价格昂贵（50L的进口砂磨机价格在数十万以上），研磨时间过长，耗时耗能，占用空间大，维修成本较高。湿法粉碎机的应用很好的解决了上述问题，研磨时间短，节能减耗，没有易损件，维修成本极低，同时还兼具分散功能；是解决超细粉体分散抱团、不均匀的zui佳选择。

IKN分体式湿法粉碎机通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机机有zui好的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切胶体磨 也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。

影响研磨效果的因素：
1 磨头的形式（卧式和立式）
2 磨头头的剪切速率
3 磨头的齿形结构（见磨头结构）
4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间
5 循环次数
研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
研磨速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，研磨速率取决于以下因素：
– 磨头的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

IKN设备的作用力为F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
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IKN改性白炭黑在设计上的突出优点在于：
1、转速最高可达14000转，相较其它厂家2900转左右高出约三倍：
2、磨头结构更精密并有独特设计,使之研磨作用力更大，效果更好。
3、德国进口双端面机械密封拥有独特结构和特殊材质保证高速运转和长使用寿命。
4、CMSD2000/5中试型研磨机与大型工业管线式量产机型配置基本相同。各种工作头的种类及相应线速度相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到最zui。
如有疑问请致电IKN销售工程师，IKN全体员工将竭诚为您服务！
IKN湿法粉碎机是由胶体磨和分散机组合而成。这样的设计既具有胶体磨的研磨功能，可以将物料由粗磨细；研磨后的物料经过下端的分散头，又可以瞬间均匀分散，形成均一体系。
湿法粉碎机的结构特点：
第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入湿法粉碎机腔体，通过高速旋转的精细度递升磨头，zui终得到微纳米级的物料颗粒。

第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

IKN湿法粉碎机采用的是剪切研磨的方式，作用是对分子间作用力进行一个解聚的过程，从而保证了分子结构的完整性，zui大程度保留了其性能。
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特点：
1、CMSD2000湿法粉碎机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在45DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到更低，保证机器连续24小时不停机运行。
2、CMSD2000湿法粉碎机有一定输送能力，对高固含量有一定粘稠度物料，CMSD2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；CMSD2000改良型胶体磨腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质

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沥青分散机，高剪切沥青分散机，德国高速沥青分散机，管线式沥青分散机，多功能高速分散机，中试型分散机，高速乳化分散机，防爆分散机，双入口分散机。
上海依肯机械IKN专门为沥青行业开发沥青改性分散机，用于沥青改性混合分散用，配合相应的改性工艺能得到混合均匀、颗粒度细化的改性沥青，颗粒粒径度能达到10um左右。
沥青分散机用于不同的具体沥青应用，能用于布敦岩岩石的热容胀后的沥青混合料的研磨破碎。常用的工艺为：
布敦岩粗破碎——加入基质沥青加热混合，使布敦岩热溶胀——进入分散机进行破碎剪切，颗粒粒径度能达到叫粗但均匀的混合液料——加入其它的改性剂、其它添加剂——进入第二道精细剪切形成最终的成品改性沥青。
布敦演沥青的在成品常出现的问题是离析问题，物料的混合不均匀，使得再后期的道路路面上出现裂痕等损坏现象。
造成这样现象的原因在于物料的混合时不均匀，剪切后造成级配离析，级配离析表现为粗集料区域内过分集中或细集料区域内过分集中，使得混合料变得不均匀，级配及沥青用量与设计不一致，导致路面呈现出较差的结构和纹理特性。在实际工作中，粗集料的离析是较易发现的，细集料的离析往往容易被忽视，应引起重视。
解决这样的问题时，shou先应保证工艺上的物料配比一致性，其次再分散机处理应采用循环处理的方式，或倒灌的方式，使得物料得到充分的剪切和处理，这样能达到较好的处理效果。

现在分散机的应用不仅仅局限于“分散”，由于其独特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击最终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”。当然与分散剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解，那么经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。

影响分散的因素有以下几种：
1、工艺配方。不同的工艺及配方，对硅油的分散影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。
2、分散剂。不同的分散机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。
3、分散设备。不同的分散设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而ji大的影响其分散效果。
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从设备角度分析影响分散分散效果的因素
1、分散机的结构。分散机一般分为间歇式分散机和管线式分散机，管线式分散机分散效果更好，物料可以充分分散分散，效率高。IKN高剪切分散机采用的是管线式的分散方式。

2、分散机的剪切速率。分散设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散分散效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN分散机通过皮带加速，转速最低达9000rpm，是guo内分散机转速的3倍，最高转速可达21,000rpm。

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散分散效果越好，处理次数越多，一般来说分散分散效果越好。IKN分散机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。

4、分散头的精密度。传统分散机采用单层分散头，加工粗糙，而IKN纳米均质分散机采用三级分散头，间隙更小，精密程度更高，分散效果也会更好。

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当人们习惯了通过高压均质机来获得微细颗粒后，“细化”就与“均质”划上了等号，因而分散机对物料的细化及充分掺混的作用也就是“均质”的过程了。所以，我们也可以把分散机称为均质机，为便于区分，一般可冠于高速或者高剪切均质机，以至于对分散机有很多种叫法：高剪切分散机、高剪切均质机、高剪切分散分散机、高剪切均质分散机、高剪切均质分散分散机等。
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为什么guo内分散机的转速只能是3000rpm？
guo内分散机的结构大都都是直联电机，分散机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口分散机采用分体式结构，通过皮带进行变速，guo产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速分散机的自主研发和生产。

guo内设备转速提不上去的原因：

1、guo内分散机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2910转；
2、机械密封的设计，guo内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。

上海IKN纳米分散机的优势：

1、分体式结构可以通过皮带增速
2、采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。
3、上海依肯自主研发的分体式三级分散机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。
经过IKN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式分散机的提速问题。市场上一般使用的分散机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2910转，而IKN研发的三级分体式分散机将转速提高大了9000转，最高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。
ERS2000系列产品与传统的设备对比
1、传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。
2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到9000-12000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

IKN超高速分散机与同类设备的对比：

1、发热问题。
同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。
同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。

设备的选型要点：
1、明确使用设备所需达到的效果和目的
2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）
3、根据物料对设备的搅拌机进行选型
4、再次确定设备的操作参数及结构设计
5、综合考虑设备的成本

管线式分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

ER2000系列管线式高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

三级管线式分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达
电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ
乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器 主要应用于:
奶油
化妆品
牙膏
果汁
洗涤剂
浆糊
纳米材料
聚合物乳化液
农药(除草剂 杀虫剂)

疫苗
脂肪乳
药乳液
药膏
药物包衣
血清
抗生素

乳化柴油
乳化重油
乳化硅油
研磨白炭黑

胶体磨 高剪切胶体磨 实验室胶体磨 卫生级胶体磨 小型胶体磨 高速胶体磨

CM2000系列胶体磨

胶体磨工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。

CM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CM2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。可以达到更好的分散湿磨效果。

胶体磨应用领域：
食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。
化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革、乳化等。
日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等。
建筑工业：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保的生产需要 。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
胶体磨材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
胶体磨选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
胶体磨表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
胶体磨选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

生物农药乳化机，生物农药分散机，液态化肥乳化机，高速剪切均质机，德国高速乳化机，纳米级微型乳化机，微生物菌剂乳化机，IKN乳化机，IKN管线式高剪切乳化机
生物农药是指利用生物活体（真菌，细菌，昆虫病毒，转基因生物，天敌等）或其代谢产物（信息素，生长素，萘乙酸，2，4-D等）针对农业有害生物进行杀灭或抑制的制剂。

生物农药包括虫生病原性线虫、细菌和病毒等微生物，植物衍生物和昆虫费洛蒙等。生物农药在有机农业使用的整合害虫管理系统(IPM)中扮演重要的角色。随着科学技术的迅速发展，生物农药的范畴不断扩大，涉及到动物、植物、微生物中的许多种类及多种与生物有关的具有农药功能的物质，如植物源物质、转基因抗有害生物作物、天然产物的仿生合成或修饰合成化合物、人工繁育的有害生物的拮抗生物、信息素等。
但是生物农药要想分散到一定细度并不容易。微生物肥料的许多厂家在询问了guo内的设备之后，放弃了具有ji度价格优势的guo内设备，来询问低能耗、高转速、极精密定转子、研磨细的IKN乳化机设备。
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现在乳化机的应用不仅仅局限于“乳化”，由于其独特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击最终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”。当然与乳化剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解，那么经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。

影响乳化的因素有以下几种：
1、工艺配方。不同的工艺及配方，对硅油的乳化影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。
2、乳化剂。不同的乳化机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。
3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而ji大的影响其乳化效果。

从设备角度分析影响分散乳化效果的因素
1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。

2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速最低达9000rpm，是国内乳化机转速的3倍，最高转速可达21,000rpm。

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。

4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。

生物农药乳化机，生物农药分散机，液态化肥乳化机，高速剪切均质机，德国高速乳化机，纳米级微型乳化机，微生物菌剂乳化机，IKN乳化机，IKN管线式高剪切乳化机

当人们习惯了通过高压均质机来获得微细颗粒后，“细化”就与“均质”划上了等号，因而乳化机对物料的细化及充分掺混的作用也就是“均质”的过程了。所以，我们也可以把乳化机称为均质机，为便于区分，一般可冠于高速或者高剪切均质机，以至于对乳化机有很多种叫法：高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切分散乳化机、高剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机等。
为什么guo内乳化机的转速只能是3000rpm？
guo内乳化机的结构大都都是直联电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，guo产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。

guo内设备转速提不上去的原因：

1、guo内乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2910转；
2、机械密封的设计，guo内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。

上海IKN纳米乳化机的优势：

1、分体式结构可以通过皮带增速
2、采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。
3、上海依肯自主研发的分体式三级乳化机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。
经过IKN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2910转，而IKN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转，最高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。
ERS2000系列产品与传统的设备对比
1、传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。
2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到9000-12000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

IKN超高速乳化机与同类设备的对比：

1、发热问题。
同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。
同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。

设备的选型要点：
1、明确使用设备所需达到的效果和目的
2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）
3、根据物料对设备的搅拌机进行选型
4、再次确定设备的操作参数及结构设计
5、综合考虑设备的成本

德国杀菌剂湿法研磨机，管线式灭菌剂湿法研磨机，医药高速湿法研磨机，高剪切厉害湿法研磨机，德国高剪切湿法研磨机，管线式湿法研磨机，湿法研磨机生产厂家

湿法研磨机CM2000系列特别适合于胶体溶液，超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，CM在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。CM2000整机采用几何机构的研磨定转子，的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。

杀菌剂，是用于防治由各种病原微生物引起的植物病害的一类农药，一般指杀真菌剂。但国际上，通常是作为防治各类病原微生物的药剂的总称。常被用于医学，农业，林业，在工业界中则用于石油及食水管道中，以防被细菌污染，使用杀菌剂是防治植物病害的一种经济有效的方法。
如何生产出高品质的杀菌剂，对杀菌剂生产的设备要求很高，高剪切湿法研磨机的优良性能可以更好的满足杀菌剂的生产。

高剪切湿法研磨机在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方 向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的最小细度可达0.5um。德国杀菌剂湿法研磨机，管线式灭菌剂湿法研磨机，医药高速湿法研磨机，高剪切厉害湿法研磨机，德国高剪切湿法研磨机，管线式湿法研磨机，湿法研磨机生产厂家如有疑问请致电IKN销售工程师，IKN全体员工将竭诚为您服务！

高剪切湿法研磨机适用于制药、食品、化工及其它行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质德粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的xian进水平。
IKN湿法研磨机结构及特点
三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。

CM2000系列的特点：
①定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。
②齿列的深度：从开始的2.7mm到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。
③沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。

与guo内湿法研磨机相比优势在哪儿？
功率：guo内湿法研磨机设备材质一般为铁/304/316/316L 不锈钢，功率为1.1 KW
上海IKN设备的材质为316L不锈钢（食品级），功率为1.5/2.2/4 KW 对湿法研磨机而言，在很多场合下处理高粘度、大颗粒物料，所以一般选择比较大的功率电机。
转速：guo内湿法研磨机50HZ时转速一般为3000rpm
上海IKN设备在50HZ时设备转速高达7890/13789RPM ，可以通过变频调速，同时可通过皮带加速 依肯的轴承可以承受140000RPM(转速是他们的3-4倍，研磨的力度也是guo内湿法研磨机的3-4倍，这样研磨的细度更小)。
设备结构：guo内湿法研磨机设备的结构设计为三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，沟槽是直线，同级的沟槽深度一样
上海IKN设备的设备结构为三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，虽然都是三级结构，但是他们的设计不同理念不同，形状及齿列的结构，沟槽是曲线，上下深度不一，上深下浅，配置有金属碳化物或陶瓷涂层的锥型转子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蚀。
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zui大线速度：guo内湿法研磨机设备能达到的zui大线速度大约在10-15M/S
在相同直径磨头下，上海IKN设备线速度可达
V= 3.14X0.055X7890/60=23 M/S
V=3.14X0.055X13789/60=40 M/S
zui大作用力：guo内湿法研磨机作用力大约在14293-215440 S-1
上海IKN设备的作用力为F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1

而对CMO模块头，磨头的间歇G理论可以无限小，但是由于高速的运转，造成轴的振动，需要一定的间歇，作用力可以无限大，但实际上比湿法研磨机要好。这是粉碎研磨的重要因素，相当于guo内湿法研磨机的2-3倍。

体积：guo内湿法研磨机体积较大
上海IKN设备体积适中
结构设计：guo内湿法研磨机结构设计采用仍为卧式设计或者是目前流行的分体式设计
上海IKN设备结构设计采用的事目前zui流行的分体结构
密封: guo内湿法研磨机密封可选择机械密封，一般3000转
上海IKN设备密封可选择德国机械密封，转速可以达到15000转。
在一般的情况下，我们的机械密封可以最大承受16bar 压力，根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口最大压力可以达到12-13 bar .
模头选择：guo内湿法研磨机只有一种模块头。
上海IKN设备可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如三级乳化模块，超高速模块，CM胶体模块，CMO胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块。如果需要的话，也可以更换成湿法研磨机。

湿法研磨机的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用湿法研磨机进行细化。

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酵母菌高剪切改进型胶体磨转速14000rpm，是由胶体磨、分散机组合而成的高科技产品，经过如此高转速的改进型胶体磨处理之后，酵母菌会有很明显的变化，检测之后发现，酵母菌的破壁效率可以达到90%，完胜普通的超声波、匀浆机、改进型胶体磨。
影响研磨效果的因素：
1 磨头的形式（卧式和立式）
2 磨头头的剪切速率
3 磨头的齿形结构（见磨头结构）
4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间
5 循环次数
研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
研磨速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，研磨速率取决于以下因素：
– 磨头的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

IKN设备的作用力为F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1

酵母菌的提取加工技术一直成为人们关注的热点，各种提取加工技术应运而生，酵母破壁一般采用以下几种方式均质机机械法：
方法：将材料配成稀糊状液，放置于筒内约1/3体积，盖紧筒盖，将调速器先拨至***慢处，开动开关后，逐步加速至所需速度。
特点：一般用于动物组织、植物肉质种子、柔嫩的叶芽等，转速可高达10000rpm/M以上。由于旋转刀片的机械切力很大,制备一些较大分子如核酸则很少使用

匀浆器研磨
原理：将液氮预冻的样本放入研钵内研磨
特点：多用于坚硬植物材料，研磨时常加入少量石英砂，玻璃粉或其他研磨剂，以提高研磨效果。

超声波
高压匀浆
振荡珠击破碎
高剪切改进型胶体磨
IKN研磨分散机是由胶体磨和分散机组合而成，适合大规模地分散石墨烯,中粘度介质分散，纳米材料研磨分散。将三级高剪切均质乳化机进行改装，三级变跟为一级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。物料既可以有效分散，又可以防止团聚。这样的设计既具有胶体磨的研磨功能，可以将物料由粗磨细；研磨后的物料经过下端的分散头，又可以瞬间均匀分散，形成均一体系。
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IKN研磨分散机是根据市场上纳米级物料难以分散的难题改善的一款超高速研磨机，比普通的研磨机的转速高出7-8倍，最高转速21000rpm，已成功应用于纳米级白炭黑的分散、纳米级石墨烯的分散、纳米级金属氧化物等的分散。

高剪切改进型胶体磨酵母菌破碎分散实验：
1.称取500G酵母菌粗粉末，量取同等质量纯净水以1:1混合；
2.将混合好的容易用上海依肯搅拌机300rpm进行搅拌预混合，待用；
3.将高剪切研磨分散机CMD2000连接变频器，开启机封冷冻水，调节变频器慢启动至转速9000rpm;
4.倒入经过预混合的酵母菌溶液，开启进料阀门，进行高剪切研磨分散，循环二十分钟的分散效果更好，颗粒分布更窄刚均匀；
5.将研磨分散后的溶液过滤烘干即得纳米级酵母菌粉末；
6.实验检测，手感由***初的沙沙颗粒感变得非常细腻，仪器检测颗粒细度达到纳米级。

IKN改进型胶体磨是对流体物料进行精细加工的机械。它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。

改进型胶体磨内部结构及分析：
　　第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的精细度递升磨头，最终得到微纳米级的物料颗粒。

　　粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
混合区：首先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺；
剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。
研磨区：研磨区是由凹凸研磨分散机组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；
1、有较强的混合、粉碎、研磨、输送功能；
2、可使用较硬的各类易碎颗粒；
3、 可同过调节定转子间隙进而调节循环研磨所需时间；
4、 定、转子间歇可以调节，调节距离为0.01~3mm，可降低启动负荷，从而减少能耗
5、 转、定子材料可选用2cr13 9cr18 2205进行氮化处理货渗碳化钨处理。

三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式研磨分散机比普通的研磨分散机的速度达到3倍以上,的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

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第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

改进型胶体磨技术优势：
1、只进行阀门切换，泵和磨连续运行，真正实现不间断生产 。
2、可据用户需要加工定制，所有型号均预留有外接接口，可扩展其功能及产量，既可固定式建厂生产也可移动式现场生产。
3、有手动/自动一体和手动两种控制模式。
4、可生产超高含量的改性乳化沥青（SBS含量≥4%，沥青含量≥65%）。
5、可生产超高含量的改性沥青（SBS含量≥12%）。
6、现场指导安装、操作，提供最优化、Zuixian进的生产工艺和配方。

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软胶囊乳化机，进口软胶囊乳化机，医药级高速乳化机，胶囊专用高速乳化机，高剪切乳化机，软胶囊乳化机供应，管线式乳化机，德国进口高速乳化机

IKN四级超高速分散均质乳化机具有将物料进行综合性的搅拌、混合、分散、均质、乳化等的强大功能，利用四级超高速分散均质乳化机只需很短的工作时间即可将所需处理的物料瞬间均匀分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高质量产品。

软胶囊的弹性大小取决于囊壳中干明胶、干增塑剂及水三软胶囊者之间的重量比（增塑剂为甘油、山梨醇或两者的混合物）。而明胶与增塑剂的干品重量决定胶壳的硬度。通常较适宜的重量比为干增塑剂：干明胶=0.4～0.6:1.0，而水与干明胶之比为1:1。若干增塑剂与明胶之间的重量比为0.3:1.0时胶壳发硬，若1.8:1时胶壳变软。胶壳处方中各种物料的配比是根据药物的性质和要求来确定的。所以在选择软质囊材硬度时应考虑所填充药物性质及囊材与药物之间的相互影响。在选择增塑剂时亦应考虑药物的性质

软胶囊内容物混悬液的配置是软胶囊的关键。而混悬液的研磨常常存在分层现象分层的问题所在：
1、干粉的目数达不到，这样混悬不好。
2、混悬剂的用量和种类不好，导致的。
3、干粉的水分对配液也有一定的影响，控制在3%以下。
4、如果配得药液气泡特别多，对后期压丸也不好，药液也不均匀，要加入一些表面活性剂，这样可以改善药液情况。
5、配料的先后顺序对药液也起到一定性的作用。
zui关键的是设备的剪切力不够不能做到颗粒的彻底分散和细化。为此ikn公司研制出了高剪切研磨分散机。其剪切速率可以超过21000 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度ji高,无需其他辅助分散设备。
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ERX2000连续式分散机采用直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，最低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。充分考虑FDA和EHEDG的标准，ERX2000与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，ji大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，ji高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。
IKN设备特点：
1•无粉尘无损失的吸粉管进料，能迅速完成加粉、加料、湿润以及彻底没有团聚的分散混合。在真空环境下湿润粉体并将其分散至液体中，防止大量的空气进入；
2•生产稳定均一,可无限重复验证。
3•无粉团、无颗粒、无团块凝集物形成；
4•高效率：与传统的工艺相比，可缩短约80%的工作时间，ji大的提高生产效率，降低生产成本；
5•既广泛适用于连续自动生产线，也适用于不同的批次生产应用场合；
6•模块化结构：不需现场安装调试而直接使用，大大降低安装成本；
7•结构紧凑：占用空间小，易于与其他系统整合，节约投资；
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IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料100%通过分散剪切。
guo内乳化机的结构大都都是直联电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，guo产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。以致于guo内乳化机的转速最多只能是3000rpm。

guo内设备转速提不上去的原因：

1、guo内乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2910转；
2、机械密封的设计，guo内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。
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上海IKN纳米乳化机的优势：

1、分体式结构可以通过皮带增速
2、采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。
3、上海依肯自主研发的分体式三级乳化机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。
经过IKN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2910转，而IKN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转，最高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。
ERX2000系列产品与传统的设备对比
1、传统设备需要8小时的分散过程，ERX2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。
2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERX2000系列每分钟转速可达到9000-14000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

IKN超高速乳化机与同类设备的对比：

1、发热问题。
同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERX2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。
同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERX2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。

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IKN剪切乳化设备是为了实现互不相溶相的分散，必须强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量，并保证两相均质混合。分散的长期稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。 白炭黑高速剪切乳化设备,白炭黑增稠剂高速剪切乳化设备，白炭黑无机增稠剂高速剪切乳化设备,纳米气相二氧化硅剪切乳化设备，二氧化硅高速剪切乳化设备，德国进口高速剪切乳化设备

气相法白炭黑气相法白炭黑，分子式:SiO2.白色蓬松粉沫，多孔性，无毒无味无污染，耐高温。同时它具备的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善橡胶制品的抗拉强度，抗撕裂性和耐磨性，橡胶改良后强度提高数十倍。液体系统、粘合剂、聚合物等的流变性与触变性控制、用作防沉、增稠、防流挂的助剂、HCR与RTV-2K硅酮橡胶的补强、可用来调节自由流动和作为抗结块剂来改善粉末性质，等等。气相法白炭黑是极其重要的高科技超微细无机新材料之一,由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独具特性，有着不可取代的作用。纳米二氧化硅俗称“超微细白炭黑”，广泛用于各行业作为添加剂、催化剂载体，石油化工，脱色剂，消光剂，橡胶补强剂，塑料充填剂，油墨增稠剂，金属软性磨光剂，绝缘绝热填充剂，高级日用化妆品填料及喷涂材料、医药、环保等各种领域。并为相关工业领域的发展提供了新材料基础和技术保证。

目前，国内产品质量较好的企业使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散，能基本满足用户的需要。由于我们行业的特点，有相当多的中小企业分散设备十分落后，分散时根本形成不了剪切力，只是一种搅拌，气相二氧化硅在树脂中根本形成不了网状结构，从而无法发挥材料的性能。造成这种情况的主要原因① 尚未对分散的作用有正确的认识．许多生产商并未意识到分散的重要性；② 不知道对最终产品的品质如何评价。

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化设备。其剪切速率可以超过210.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度ji高,无需其他辅助分散设备。白炭黑高速剪切乳化设备,白炭黑增稠剂高速剪切乳化设备，白炭黑无机增稠剂高速剪切乳化设备,纳米气相二氧化硅剪切乳化设备，二氧化硅高速剪切乳化设备，德国进口高速剪切乳化设备

影响乳化的因素有以下几种：
1、工艺配方。不同的工艺及配方，对硅油的乳化影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。
2、乳化剂。不同的乳化机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。
3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而ji大的影响其乳化效果。

从设备角度分析影响分散乳化效果的因素
1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。

2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速最低达9000rpm，是guo内乳化机转速的3倍，最高转速可达21,000rpm。

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。

4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
超高速剪切乳化设备是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，***终得到稳定的高品质产品。白炭黑高速剪切乳化设备,白炭黑增稠剂高速剪切乳化设备，白炭黑无机增稠剂高速剪切乳化设备,纳米气相二氧化硅剪切乳化设备，二氧化硅高速剪切乳化设备，德国进口高速剪切乳化设备

超高速剪切乳化设备设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速剪切乳化设备电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速剪切乳化设备电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速剪切乳化设备材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速剪切乳化设备表面处理：抛光、耐磨处理
超高速剪切乳化设备进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

超高速剪切乳化设备 标准流量（H2O） 输出转速 标准线速度 马达功率 进出口尺寸
型号 l/h rpm m/s kW
ERX 2000/4 700 20000 66 2.2 DN25/DN15
ERX 2000/5 1,500 15,750 66 7.5 DN40 /DN 32
ERX 2000/10 5,000 10,950 66 22 DN50 / DN50
ERX 2000/20 10,000 7,300 66 37 DN80 /DN 65
ERX 2000/30 30,000 4,000 66 75 DN150 /DN 125
ERX 2000/50 50,000 3,000 66 160 DN200 /DN 150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。
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设备的选型要点：
1、明确使用设备所需达到的效果和目的
2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）
3、根据物料对设备的搅拌机进行选型
4、再次确定设备的操作参数及结构设计
5、综合考虑设备的成本

注射液乳化机最高转速可以达到21000RPM。此款乳化机比普通的乳化机的速度达到7-8倍以上，分散乳化均质研磨效果非常好。混悬液高剪切高速乳化机,高剪切乳化机， 德国注射液乳化机 ,依肯注射液乳化机，上海注射液乳化机，医药混悬液乳化机，医药混悬剂乳化机，德国进口高速乳化机，管线式乳化机，GMP高速乳化机

混悬液高剪切高速乳化机 如 长效盐酸头孢噻呋注射液，由下述方法制得：将盐酸头孢噻呋原料药加入复合溶媒中搅拌，充分混匀得混悬液；将助悬剂加入注射剂溶媒中并在８０℃～９０℃下溶解得溶解液；将溶解液冷却至室温后加入到混悬液中，搅拌均匀得混合液；再加入抑菌剂于混合液中，加入剩余的注射级溶媒定至全量，搅拌混匀；然后过高速剪切分散机，再过乳化机，灭菌，制得长效盐酸头孢噻呋注射液。本发明制备工艺操作简单，得到的混悬注射液均匀、重分散性好、流动性好、沉降慢。溶解度和稳定性好，猪肌内注射该制剂后消除半衰期长，可延长药物在体内的有效作用时间，减少用药次数。

注射液乳化机 如特别是一种硫酸头孢喹肟注射液及其制作工艺。该注射液的组成为含头孢喹肟不低于５０ｇ－３００ｇ的硫酸头孢喹肟微粉、抗氧剂０．４ｇ－４０ｇ、脂类或酯类有机溶剂加至１００００ｍｌ。制作工艺将抗氧剂溶于脂类或酯类有机溶剂，过滤至混合罐中，将硫酸头孢喹肟微粉加入，搅匀，过乳化机磨细，制成均匀的混悬液，搅拌、分装、灭菌。本发明解决了现有技术存在的国内没有第四代动物专用头孢类抗菌素的问题，具有所制备的产品与第三代头孢菌素相比，抗菌谱更广，抗菌活性更强，对细菌产生的β－内酰胺酶更稳定，填补了国内没有第四代动物专用头孢类抗菌素制剂的空白，整体制备工艺简单易行。 混悬液高剪切高速乳化机,高剪切乳化机， 德国注射液乳化机 ,依肯注射液乳化机，上海注射液乳化机，医药混悬液乳化机，医药混悬剂乳化机，德国进口高速乳化机，管线式乳化机，GMP高速乳化机

从设备的角度来分析，影响乳化效果的因素主要有两点
一.乳化机的转速，目前乳化机的转速分成两大类，一类为低转速的乳化机，一般为3000rpm；另一类为高转速的乳化机，转速一般在9000rpm以上。
转速也就是乳化机的剪切力，从某种程度上来说乳化机的转速越高相对于的乳液的粒径就会被细化的更小，产品质量也就更高。
二.乳化头的结构，乳化头有多种规格，从粗到细，对于物料的处理效果也就不尽相同。粗的乳化头的效果要差于细的乳化头，但同时粗的乳化头的流量会相对大一些。

一般来说，乳化头的形式，剪切速率，定转子结构，乳化时间，乳化循环的周期等因素，都影响着物料的乳化效果。其中高速搅拌乳化机剪切作用的强弱直接影响到物料的最终的细度。 据分析，物料的剪切细度主要与定转子锋利程度，材质的硬度，定转子之间的缝隙，切割的两刀口的相对运动速度及允许通过的粒径等有关，通常情况下，这几个因素都是相对稳定的，因此，两刀口的相对运动速度便是对剪切细度影响突出的一个因素了，具体表现为转子的圆周线速度(因为定子是不动的)，该线速度高，则对径向流动的流体的切割或撞击的密度就高，因而细化作用就强，反之亦然。但该线速度不是越大越好的，线速度过大常常会有破乳的情况发生，或是线速度过大产生热量无法发散的话，反而影响物料的分散，使结果更不理想。

上海依肯的高速乳化机设备在经过了大量的数据研究、计算分析、实践验证与反复优化改进后，现在的乳化设备已经拥有一套科学合理的技术参数，不论是在膏霜乳液、食品酱料、药膏药剂产品的生产中，还是在新兴的新材料、石油、树脂等领域都有出色的表现!欢迎各界人士朋友前来我司考察指导!
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IKN四级超高速乳化机能够高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的 过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动 能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切均质机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

IKN乳化机的核心优势在于
一、转速。高的转速是获得超细混悬液、乳液的一个前提保证，21000rpm是普通乳化机的7-8倍。剪切能力强，粒径被细化的更小，并且生产效率更高。
二、定转子。IKN定转子间隙一般为0.2-0.3mm，而普通乳化机一般为0.5-0.7mm，IKN定转子更加精密，对于物料的细化效果更好。另外，IKN乳化机配置三组定转子，物料通过工作腔体，相当于被剪切处理了3遍，乳化分散均质更彻底。
三、机械密封。IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。
　　
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上海依肯机械设备均通过国际3A卫生认证，设计符合FDA、EHEDG标准要求，更加适合出口药品使用，设备材质中与产品接触部分均由不锈钢316L制成，包括研磨刀头，为德国进口钢材，耐磨性更强，产品稳定性更好。经IKN设备研磨分散后的产品效果可实现0.1-1微米小粒径材料加工，采用的密封类型是双机械密封，易于清洗，将泄漏降至最低，可24小时不停运转，并且卧式机械密封没有分体式寿命长，卧式的上下端面压力不一样，而分体式安装解决了这个问题。IKN设备的工作腔体方式为立式，皮带驱动，易于维护，可有效保护马达及齿轮箱，防止损坏、符合流体流动原理，且易于清洗，具有CIP/SIP在线清洗，在线杀菌功能，无需拆卸，机器设计无死角，立式结构符合流体流动原理，清洗更简便。