PP料免处理油墨
油墨特性：拥有和德国彩丽宝一样的颜色，主要用于PP、PE、BOPP等材料上，具有高色泽、高色彩、高遮盖力、高稳定性、耐酒精及耐磨擦之特点。
　　印刷：丝印移印均可。
　　表干及实干时间：表干时间自然挥发5-10分钟；实干时间在24小时以内。
　　稀释及清洗：SV3慢干开油水、UVK1（移印开油水）同时可使用718洗网水清洗。
　　
　　测试方法（完全干燥后）：
　　1、3m胶纸粘在画有百格的油墨表面，45度角迅速拉起不脱油；
　　2、纯度99%的工业酒精，一千克砝码用棉布包住在油墨表面，以水平力来回拉200次无脱色；
　　3、耐磨：橡皮擦500g力水平来回擦500次。
　　
　　使用方法：
　　1、使用前应充分搅拌，用后随时封闭；
　　2、搅拌时加开油水10-15%，稀释到印刷粘度；
　　3、网板塞网时可用洗网水清洗；
　　4、不得与其它类型油墨混合使用。
　　
　　注意事项：
　　1、塑胶材料的外观相似，但可能会是不同的材料，客户需试印确定其符合要求后，再批量印刷；
　　2、在移印过程中，如出现拉丝或散开，可适当加入一些慢干膏即可；
　　3、环境温度过高，将会影响油墨原有质量；
　　4、根据气候变化，请远离火源，阴暗环境下存放。
5、技术参考数见下表：
检验项目 检验结果 测试条件
油墨线度 ≤12um 刮板细度计
干膜光泽 ≥65° 60°镜面光泽计
干燥速度 表干 25℃×5-10min 或60℃×2-3min
实干 25℃12Hr或60℃×10min
耐酒精性 无变化 500克力/cm2酒精棉200次来回
附着力 100/100 1mm×1mm×100格3M胶纸剥离
耐酸性 无变化 浸泡5%HCI×24Hr
耐碱性 无变化 浸泡5%NaOH×24Hr
耐盐性 无变化 浸泡5%NaCI×24Hr
耐水性 无变化 浸泡20℃自来水×96Hr
耐磨性 不见底 500克/cm2负载含砂橡皮200来回
耐热性 无变化 80℃×12Hr

Ink characteristics: have and Germany Caili treasure the same color, is mainly used for PP, PE, BOPP and other materials, with a high color, high color, high covering power, alcohol resistant and wear resistance, high stability.
Printing: silk screen printing can be.
Table dry and work time: surface dry time natural volatile 5-10 minutes; work time within 24 hours.
Dilution and cleaning: SV3 slow dry open water, UVK1(printing open water) also can use 718 washing network water cleaning.
Test method (completely dry):
1, 3M adhesive tape sticky ink surface adhesion in painting,45 degree angle quickly pulled off the oil;
2, purity 99% of industrial alcohol, using cotton bag in the surface of the ink one kilogram weight to horizontal force and pull 200 times without decolorization;
3, wear: the eraser 500g force level wipe 500 times back and forth.
Method of use:
1, before the use should be fully mixing, use at any time after the closure;
2, mixing an additional 10-15% in oil and water, diluted to printing viscosity;
3, mesh plug mesh can be used when washing network water cleaning;
4, shall not be mixed with other types of ink.
The matters needing attention:
1, the plastic material of similar appearance, but may be of different materials, customers need to try to determine its requirements, and then bulk printing;
2, in the printing process, such as drawing or spread out,may be appropriate to add some slow dry paste can be;
3, the ambient temperature is too high, it will affect the quality of the original ink;
4, according to the climate change, please stay away from fire, stored in dark environment.
　　

PP料丝印油墨
本产品主要用于未处理之PP、OPP、BOPP、PET、PBT、PA尼龙、己处理之PE、LDPE、HDPE制品；亦可用于ABS、PMMA哑克力、硬质PC、玻纤、玻璃钢、树脂、密胺制品以及各种金属、电泳、阳极氧化铝、电解板、铝塑板、喷塑、喷粉、静电喷漆面、烤漆面、PU漆面、UV漆面、强化镜片等制品的丝印及移印。

2、产品特性：高亮光、遮盖力高、附着力佳、耐水煮、耐酒精、耐手汗、耐白电油、耐汽油、耐正己烷及各种动植物油脂等。

3、稀释剂：用我司B-03专用稀释剂或783开油，用718洗网水清洗网版。

4、固化剂：单组份使用，特殊要求可选择添加我司JS-10专用固化剂用于增加油墨附着力及物理化学抗性，添加量为10%-15%，增加固化剂的添加比例，可以加强附着力，但会减弱油墨色浓度及减慢油墨干燥速度，当固化剂添加比例超过20%时，有必要进行烘烤干燥。

5、油墨调配方法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再进行稀释。

6、干燥时间：常温干燥，表干时间5-10分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达最佳性能。

7、添加固化剂后的使用时限：6-8小时，过期请弃用，剩余油墨不可回收。

【性能检测】

1、3M胶带划百格测试：100%无脱落

2、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回500次无脱色。

3、耐汽油测试：用脱脂棉沾93#汽油以500G力水平回来30次无脱色。

4、耐白电油测试：用脱脂棉沾6#白电油以500G力水平回来200次无脱色。

5、耐正己烷测试：用脱脂棉沾正己烷以500G力水平回来200次无脱色。

6、耐手汗耐试：用大拇指紧压印刷面5分钟后，再用力来回磨擦100次无脱色。

7、耐油脂测试：常温下涂上机油、防锈油、花生油、牛油、黄油及色拉油24小时后抹去，然后用3M胶带划百格测试100%无脱落。

8、耐水煮测试：在沸水中煮30分钟取出抹干，然后用3M胶带划百格测试100%无脱落。

【注意事项】

1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。

2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。

3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，

需要完全固化后方可检测。

4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。

5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。

6、使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触。

7、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。

免处理PP料油墨
承 印 物：PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）及类似材料

最终产品举例：各类文具、各类包装瓶罐（洗发水、化妆品包装）、蓄电池等产品特性。

产品特性：印刷品表面平滑，光泽好于PPF系列，对PP、PE材料有良好的附着力，印刷适应性佳，高耐磨性。

使用方法：1、网目：150-350网目。
2、网版：耐有机溶剂感光胶制作网版。
3、刮刀：60-90℃,耐溶剂刮刀,如聚胺脂刮刀。
4、用量：每公斤用250目网版可印刷36平方米。
5、印刷（印前准备,印刷过程）。

干　燥：自然挥发干燥（表干20分钟、实干24小时以上）或100℃以下热风吹干
选用溶剂：719快干水，718中干水，783慢干水，因印刷环境温度、通风量及印刷图案大小不同进行适当选择网板清洗：选用溶剂清洗（如：洗网水）

产品包装：1公斤装、5公斤装、20公斤装储存条件：5℃—25℃条件下可存放两年，避免强光照射、防接触强酸、强碱，用塑胶罐包装。

注意事项：

１、使用该产品进行印刷时，因PP、PE材质的表面张力较大，请先作好测试后再进行印刷。对于PE材料，有可能产生附着力不佳的现象，这时可以加入2%—5%的PP附着力促进剂进行印刷测试，视其效果。

２、对于表面张力较小的材料，可先用PP处理水或火焰处理法对底材进行处理后印刷，这样可以提高油墨的附着力。

３、该油墨属于慢反应固着型油墨，测试附着力必需在印刷后24小时以上再进行测试。

丝印PP料油墨
1、适用范围：主要用于各种PP料、PE、PET、PPB等制品的丝印移印。
2、产品特性：亮光、遮盖力高、附着力佳、耐冲压、耐天那水、耐丁酮、耐汽油。
3、稀释剂：用我司专用稀释剂或783开油，用718洗网水清洗网版。

4、固化剂：不需添加。

5、油墨调配方法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度使用。

6、干燥时间：逢然干燥：室温表干5-10分钟，实干24小时；烘烤干燥，80-100度烤20-30分钟，油墨层方可达最佳性能。

【性能检测】

1、3M胶带划百格测试：100%无脱落

2、耐冲压测试：1mm厚铝板180°折弯无变化。

3、耐丁酮测试：用脱脂棉沾丁酮以500G力水平来回100次无脱色。

4、耐天那水测试：用脱脂棉沾天那水以500G力水平来回100次无脱色。

【注意事项】

1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。

2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。

3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要完全固化后方可检测。

4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。

5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。

6、使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触。

7、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
　　

PP料移印油墨
1. 适用范围：主要适用于PP材料，也可印在某些金属、电镀材料上。
2. 油墨特性：底气味、高光泽、遮盖能力优、过网性流平性好、耐酒精、抗白电油、附着力强、可丝印移印。
3. 相关参数：A.过网性能：40-160T；B.表干时间：8分钟-15分钟；C.实干时间：自然挥发8-24小时内；D.耐酒精500克力来回大于60次；E.耐磨擦500克力来回大于50次；F.烘烤600-100℃30分钟，
4. 注意事项：A.稀释剂：S-3慢干稀释剂或S-3A中干稀释剂
B.洗网水：S-718。
C.固化剂：DB-01（5%-10）
D.只可用本系列油墨相互调配，不得与其他油墨混用
E．使用前应把油墨充分搅拌均匀，用后随时封闭。
F、多色套印时，需待油墨表干后在进行下一颜色印刷
G、油墨与固化剂配合适用时，加过固化剂的油墨应在3小时内用完，网板不用时应立即清洗干净，并打上防锈油；
H．长期存放后，油墨有些发黄并会腐蚀包装罐壁，建议用胶罐包装
I、制品印刷时，需待油墨完全干透后，才可包装，不可重压。
J．本品储存及使用时，请远离火源，需在避光环境保存。
1. 5.应急措施： A：如浸溅到眼部立即用清水清洗，严重者就医。
B．灭火急救措施：用干粉、泡沫灭火器或沙子灭火
C．操作人员操作时必须佩戴口罩和手套。

移印PP料油墨
１、 特性：PP油墨是一款适合于PP一表面丝印、移印、亮光的溶剂型油墨，印刷适性好，对PP表面有特别好的附着力，环保无毒，且干燥温度低，可有效的节省能源。
２、 适用范围：PP材质表面丝印移印；　
３、 使用方法：
（1） 印刷前先清除印件表面的尘埃油渍，用PP处理水擦拭印件表面，做好印前处理；
（2） 本品是双组份应应型固化油墨，印前需加10~15%的S－5固化剂，调配好后，再加上适当的溶剂（开油水），充份搅拌均匀，方可进行印刷操作；
（3） 为确保印后质量和附着力，印好后需加温80度烘烤30分钟，并于24小时后方可进行附着力测试；完全固化干燥后的墨层可耐水煮24小时，耐指刮，过3M胶百格测试，耐酒精200次以上；
４、 注意事项：
（1） 大货前先行试印，测试油墨对印材的匹配性，防止出现材料品种不同而引起质量问题；
（2） 本品为易燃品，使用前后请交油墨容器完全密封且置于阴凉通风处保存，避免接触高温和明火；
自油墨生产之日起，保持期限为一年，过期请重新测试其可用性；

PP免处理油墨
1、油墨特性：低气味，高光泽，遮盖力强，过网性流平性好，耐酒精，耐汽油抗白电油，附着力好。

2、适用材料：主要应用于PP材料可达到免处理，不用表面擦PP水、也可印某些金属PU、电镀件表面、可丝印、可移印。

3、技术参数：

a.表干时间：自然挥发8—15分钟；

b.细度：5UM↓ 、光泽：60°↑ ；实干时间：自然挥发8—24小时以内；

c.光泽：70°↑ ；

d.耐酒精：1000g力来回超过60次；

e.耐磨：1000g力来回超过50次；

f.过网性：40—160T。

4、稀释剂的选择：

a.开油水：可添加10％—20％的DB—O1固化剂使用，S—3慢干开油水，S—150中干开油水，S—240快干开油水。

b.洗网水：S—718；

c.消泡剂：PP专用消泡剂；

d.根据需要可添加剂10—20％的稀释剂.

5、注意事项：

a. 使用前将油墨搅拌均匀,用后随时封闭；本产品请远离火源，需在避光环境存放；

b.对未经处理或难有附着的PP或BOPP材质,需先用PP处理剂擦拭承印物表面,

c.施工件在施工前清除表面油渍及污物；

d. 需多色套印时应等前面的颜色表干后进行套色，如有油墨会有些发并腐蚀，建议用胶罐包装。

e. 油墨在与固化剂配合使用时，加过固化剂的油墨应在4小时内用完，网板不用时立即清洗 ；

f.只可用本系列产品.不得将油墨与其它油墨混合及配色.调金,银色油墨时应调好后及时使用,不能储存。

6、应急处理措施：

a.如浸溅到眼部立即清水清洗，严重者就医。

b.灭火急救措施：用干粉，泡沫灭火器或沙子灭火。

※备注：由于材料及使用中的变数，可能是结果会有变化，以上数据仅供参考，使用前请自行测试。

1. 适用范围：主要适用于PP材料，也可印在某些金属、电镀材料上。
2. 油墨特性：底气味、高光泽、遮盖能力优、过网性流平性好、耐酒精、抗白电油、附着力强、可丝印移印。
3. 相关参数：A.过网性能：40-160T；B.表干时间：8分钟-15分钟；C.实干时间：自然挥发8-24小时内；D.耐酒精500克力来回大于60次；E.耐磨擦500克力来回大于50次；F.烘烤600-100℃30分钟，
4. 注意事项：A.稀释剂：S-3慢干稀释剂或S-3A中干稀释剂
B.洗网水：S-718。
C.固化剂：DB-01（5%-10）
D.只可用本系列油墨相互调配，不得与其他油墨混用
E．使用前应把油墨充分搅拌均匀，用后随时封闭。
F、多色套印时，需待油墨表干后在进行下一颜色印刷
G、油墨与固化剂配合适用时，加过固化剂的油墨应在3小时内用完，网板不用时应立即清洗干净，并打上防锈油；
H．长期存放后，油墨有些发黄并会腐蚀包装罐壁，建议用胶罐包装
I、制品印刷时，需待油墨完全干透后，才可包装，不可重压。
J．本品储存及使用时，请远离火源，需在避光环境保存。
1. 5.应急措施： A：如浸溅到眼部立即用清水清洗，严重者就医。
B．灭火急救措施：用干粉、泡沫灭火器或沙子灭火
C．操作人员操作时必须佩戴口罩和手套。
D、技术参考数见下表：
检验项目 检验结果 测试条件
油墨线度 ≤12um 刮板细度计
干膜光泽 ≥65° 60°镜面光泽计
干燥速度 表干 25℃×5-10min 或60℃×2-3min
实干 25℃12Hr或60℃×10min
耐酒精性 无变化 500克力/cm2酒精棉200次来回
附着力 100/100 1mm×1mm×100格3M胶纸剥离
耐酸性 无变化 浸泡5%HCI×24Hr
耐碱性 无变化 浸泡5%NaOH×24Hr
耐盐性 无变化 浸泡5%NaCI×24Hr
耐水性 无变化 浸泡20℃自来水×96Hr
耐磨性 不见底 500克/cm2负载含砂橡皮200来回
耐热性 无变化 80℃×12Hr

免处理PP油墨
PP系列是一种用来直接印于未经处理的硬聚丙烯而配制的油墨，此油墨不但干速快，颜色齐全，其耀目的色彩更能对陈列或包装品的要求提供理想的吸引力。
　　
　　附着力：PP系列在多种不同规格的未处理硬聚丙烯上都有良好的附着力。
　　
　　耐久性：PP系列油墨所采用的树脂能提供墨膜具有硬度、富有弹性和耐磨损的性能。
　　
　　适用于印刷未经处理的聚丙烯（PP）等。
　　
　　标准色相编号：此系列油墨的标准色相，已标出及说明于丝网油墨的色标内，并且可由这些标准色相互混合而配出其它中间色。
　　
　　使用方法：
　　1、印刷网版：以聚氨酯胶刮配合80－120T制有直接照相膜版的丝网，可获得最佳效果。
　　2、承印物：PP油墨是特别为印刷未经处理硬聚丙烯而配制的，不同的聚丙烯聚合物是加进不同特性的添加剂，所以油墨的附着力是会有不同程度的影响，因此在印刷前必须对油墨印刷在承印物料上的附着力作一测试。
　　3、印刷量：使用适当的稀释与印刷材料，每公斤油墨可印刷多至40平方米的面积。
　　4、稀释：稀释剂为SSI 7000＃，加入比例约为15％。GP－1008 PP水直接用于抹印材表面，不可渗进油墨里用。
　　5、干燥：PP系列油墨是挥发干燥型，如是放架干燥，只需10分钟左右便能墨膜表干。在印刷24小时后方可获得最佳的墨膜硬度。
　　6、清洗：可选用SSI 3000＃洗网水清洗网版及胶刮。
　　7、配色服务：我司可为顾客提供专有颜色配色服务，请提供承印物料，采用网目、色样或墨版等，给予我司参照。
　　
　　注意事项：
　　1）、按照标准卫生条例及安全条例使用此产品，对人体应没有危害，但正如其它一般化学品，使用此产品时亦应该尽量避免皮肤和眼部被沾染，若被溅及，应以大量清水冲洗，并进行治疗。
　　2）、此技术资料内的说明和数据，是经过本公司技术工程师多年研究认为准确，但并不表示使用时会获得同样的效果，因为此资料乃根据技术工程师当时测试的环境而制定的，所以顾客使用油墨时，以工场及操作情况，经实际试印后而决定是否适合。

1. 适用范围：主要适用于PP材料，也可印在某些金属、电镀材料上。
2. 油墨特性：底气味、高光泽、遮盖能力优、过网性流平性好、耐酒精、抗白电油、附着力强、可丝印移印。
3. 相关参数：A.过网性能：40-160T；B.表干时间：8分钟-15分钟；C.实干时间：自然挥发8-24小时内；D.耐酒精500克力来回大于60次；E.耐磨擦500克力来回大于50次；F.烘烤600-100℃30分钟，
4. 注意事项：A.稀释剂：S-3慢干稀释剂或S-3A中干稀释剂
B.洗网水：S-718。
C.固化剂：DB-01（5%-10）
D.只可用本系列油墨相互调配，不得与其他油墨混用
E．使用前应把油墨充分搅拌均匀，用后随时封闭。
F、多色套印时，需待油墨表干后在进行下一颜色印刷
G、油墨与固化剂配合适用时，加过固化剂的油墨应在3小时内用完，网板不用时应立即清洗干净，并打上防锈油；
H．长期存放后，油墨有些发黄并会腐蚀包装罐壁，建议用胶罐包装
I、制品印刷时，需待油墨完全干透后，才可包装，不可重压。
J．本品储存及使用时，请远离火源，需在避光环境保存。
1. 5.应急措施： A：如浸溅到眼部立即用清水清洗，严重者就医。
B．灭火急救措施：用干粉、泡沫灭火器或沙子灭火
C．操作人员操作时必须佩戴口罩和手套。
D、技术参考数见下表：
检验项目 检验结果 测试条件
油墨线度 ≤12um 刮板细度计
干膜光泽 ≥65° 60°镜面光泽计
干燥速度 表干 25℃×5-10min 或60℃×2-3min
实干 25℃12Hr或60℃×10min
耐酒精性 无变化 500克力/cm2酒精棉200次来回
附着力 100/100 1mm×1mm×100格3M胶纸剥离
耐酸性 无变化 浸泡5%HCI×24Hr
耐碱性 无变化 浸泡5%NaOH×24Hr
耐盐性 无变化 浸泡5%NaCI×24Hr
耐水性 无变化 浸泡20℃自来水×96Hr
耐磨性 不见底 500克/cm2负载含砂橡皮200来回
耐热性 无变化 80℃×12Hr