产品名称：南山蒸馏水，大岭山超纯水，宝安电瓶水，大朗试剂水，光明去离子水
自然界中的水都不纯净，通常含有钙、镁、铁等多种盐，还含有机物、微生物、溶解的气体（如二氧化碳）和悬浮物等。用蒸馏方法可以除去其中的不挥发组成。用蒸馏法，并配合以下一些措施，可以获取质量较高的蒸馏水。①排去初始馏分（约占原水的20％），因为挥发组分主要集中在初始馏分中。②排去残留部分（约占原水的20％），因为很多不挥发组分集中在残留水中。③添加某些物质以利于蒸馏。例如，添加NaOH，使水中的CO2变成难挥发组分，添加KMnO4 可氧化水中的有机物。蒸馏水的质量标准之一是含盐量一般在1～5mg/L左右。因为水中的含盐量减少，水的电阻率增加，就能用测定水的电阻率来衡量水的纯度。蒸馏水的电阻率要求在0.1×106Ω·cm（欧·厘米）左右。蒸馏水经过第二次蒸馏，可得重蒸馏水，它的纯度更高。蒸馏需要耗费大量的能量，现在实验室和工业上广泛采用离子交换法获取纯水。这种水又叫去离子水。
电瓶水又叫做电解液，是蒸馏水与硫酸配制而成的稀硫酸。用来与电瓶中的极板进行反应来进行充电与放电。
所谓的电瓶水一般只有铅酸蓄电池才使用，其它的电池是没有这个概念的。而电瓶水也有两个类别，一种是补充的酸液，一般是稀硫酸，但是由于不方便，这个类型的电瓶水基本已经不使用了。还有一类就是纯净水，或者是蒸馏水，当然可能还有一些必要的电解质，这类的电瓶水是补液用的。好的铅酸蓄电池已经基本是免维护的，可以不用补液了。电动车一般都使用免维护铅酸蓄电池。
用于电瓶制造。适用于大型的汽车富液铅酸蓄电池、富液型电动车铅酸蓄电池、摩托车铅酸蓄电池、各种免维护铅酸蓄电池。
电瓶水由专用硫酸和蒸馏水按一定比例配制而成，密度一般是1.24-1.30克每立方厘米。比重12.75-12.85G/CM3硫酸加纯水，如果是电池使用过程中水消耗了，加入纯水充电即可。比如铅酸蓄电池的电解液由80%硫酸和蒸馏水按一定比例配制而成密度一般是1.24-1.30g/cm的立方。 比重12.75-12.85g/cm3 ，有些铅酸蓄电池（如摩托车铅酸蓄电池）电解液需要自行加注，所以说，加注时要格外小心，千万不能入眼，入口！
我司拥有电子级EDI去离子水设备，专业生产工业去离子水，工业超纯水，工业蒸馏水，电导率范围：0.1us/cm～0.05us/cm、电阻率范围：，
提供各个行业所需的工业超纯水/去离子水/脱盐水/蒸馏水，采用专用蓝色PE桶包装,适用于：医药、医院、化工,电子,电池,电瓶，叉车电瓶，油漆,涂料,五金,电镀,化验,激光,墨水,化妆品，冷却水补充水，锅炉用水等清洗、配料用水。

深圳市美源环保有限公司位于宝安区，专业从事工业水处理设备、清洗机开发、生产和销售的厂家，产品有：纯（反渗透、离子交换、EDI）水设备、超纯水设备、去离子水设备、化验室高纯水设备、中水回用设备、生活水净化设备、工业清洗设备等。同时经销上述产品的各类耗材。
　　产品广泛应用于太阳能光伏、单/多晶硅、非晶硅、电子、光学、光电、半导体、集成电路、IC芯片封装、精细化工、工程玻璃、LCD\LED液显、电镀、PCB线路板、己内酰胺水溶液浓缩、化妆品、食品、饮料等行业和领域。
工作原理:
　　EDI是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。TOC也将更低更稳定。通常的产水电阻率约15~18MΩ.cm。
EDI 膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单元组成。在每个单元内有两类不同的室：待除盐的淡水室和收集所除去杂质离子的浓水室。淡水室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满，这些树脂位於两个膜之间：只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。
　　高纯度水对许多工商业工程非常重要，比如：半导体制造业和制药业。以前这些工业用的纯净水是用离子交换获得的。然而，膜系统和膜处理过程作为预处理过程或离子交换系统的替代品越来越流行。如电除盐过程（EDI）之类的膜系统可以很干净地去除矿物质并可以连续工作。而且，膜处理过程在机械上比离子交换系统简单得多，并不需要酸、碱再生及废水中和。EDI处理过程是膜处理过程中增长最快的业务之一。EDI带有特殊水槽，水槽里的液流通道中填充了混床离子交换树脂。EDI主要用于把总固体溶解量（TDS）为1-20mg/L的水源制成8-17兆欧纯净水。
　　EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理如图所示。EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI设备一般以反渗透（RO）纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm（25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。
结构特点：
　　1、淡水隔板采用卫生级PE材料
　　2、EDI膜片采用进口均相膜和国产异相离子交换膜
　　3、采用进口EDI专用均粒树脂和国产EDI专用均粒树脂
　　4、EDI电极板采用钛镀钌技术
　　5、压紧板采用具有硬性的合金铝轧铸而成。
　　6、固定螺丝采用国标标准件
　　7、膜堆出厂最高试压7bar不漏水
　　8、膜堆电阻低、功耗小
　　9、外观装饰板造型美观结实
　　10、最大膜堆处理水量3T/H，最小模堆处理水量75L/H
　　11、纯水、浓水、极水通道设计合理，不易堵塞，水流分布均匀、无死角。
进水指标要求：
单级或双级反渗透水
1. 进水压力： 1.4－7bar
2. 氧化剂（以cl2计）：

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　　产品广泛应用于太阳能光伏、单/多晶硅、非晶硅、电子、光学、光电、半导体、集成电路、IC芯片封装、精细化工、工程玻璃、LCD\LED液显、电镀、PCB线路板、己内酰胺水溶液浓缩、化妆品、食品、饮料等行业和领域。
离子纯水设备是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统，离子交换阴床系统及离子交换混床（复床）系统，而混床（复床）系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终端工艺，它是目前用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。其出水电导率可低于1uS/cm以下，出水电阻率达到1MΩ.cm以上，根据不同的水质及使用要求，出水电阻率可控制在1~18MΩ.cm之间。
离子交换设备的产水水质稳定，造价相对较低。在以往的电厂锅炉补给水都是采用阳床+阴床+混床处理工艺。小型的离子交换设备常采用有机玻璃交换柱，有利于观察树脂运行情况。如混合离子交换器再生分层是否充分，阳离子是否“中毒”等，树脂损耗情况等。大型的离子交换设备则采用碳钢内衬环氧树脂或衬胶，中间预留可视装置，以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。
常用规格性能及参数
规格
mm 工作压力
Mpa 滤速 阳离子交换剂 阴离子交换剂 产水量T/H 重量
kg
层高mm 重量kg 层高mm 重量kg
∮400 0.4－0.6 25－50 450 45 900 80 3.2-6.5 400
∮500 0.4－0.6 25－50 500 78 1000 140 5-10 850
∮600 0.4－0.6 25－50 500 113 1000 200 7-14 1200
∮800 0.4－0.6 25－50 500 200 1000 350 12.5-25 2300
∮1000 0.4－0.6 25－50 500 315 1000 550 20-40 3100
应用领域
　　1、工业超纯水处理工艺，是目前工业用超纯水的制备上应用最多的一种工艺之一。
　　2、食品工业离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。
　　3、制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。
　　4、合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。
　　5、电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。
6、湿法冶金及其他离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。

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　　产品广泛应用于太阳能光伏、单/多晶硅、非晶硅、电子、光学、光电、半导体、集成电路、IC芯片封装、精细化工、工程玻璃、LCD\LED液显、电镀、PCB线路板、己内酰胺水溶液浓缩、化妆品、食品、饮料等行业和领域。
　　化验室高纯水设备采用先进的水处理工艺，将大型工业水处理设备微型化，力求满足化验室场地小、噪音低、自动化程度高、维护简单、制水快、水质好的要求。
　　整机全自动电脑控制，具备在线水质检测功能，可随时了解高纯水设备的水质情况，缺水保护，当进水水源水压低于1KG时，系统进入缺水保护功能，避免缺水而造成高纯水设备的空转，减少设备使用寿命。满水后自动停止运行，高纯水机开停机。
　　化验室高纯水设备功率小，功耗是传统蒸馏制取纯水工艺的1%，而且现制现用，保证所制纯水质量的稳定性。设置水质在线监测仪表，及时、直观显示所制纯水的质量。是化验室传统制取纯水设备理想的换代品。
　　第一类：一般纯度，电导率10us/cm以下，符合国家试验室三级用水要求。
　　第二类：中等纯度纯水，电导率1us/cm以下，符合国家实验室二级用水要求。
　　第三类：高纯度型，电导率0.1us/cm，满足国家试验室一级用水要求。如果需要更高纯度的纯水机，出水电导率0.056us/cm（即电阻值18M以上）的纯水机。
型号 产水量（L/H） 进水水质 产水水质 功率（W）
MYRO-10B 10L

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工业纯水设备核心部件为反渗透膜（RO），通过足够的压力使溶液中的溶剂（通常指水）通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
　　RO膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程，渗透是一种物理现象，是在有盐份的水中（如原水）施加比自然渗透压力更大的压力，使用由浓度高的一方渗透到浓度低的一方，把原水中的杂质、胶体、有机物、重金属、细菌、病毒及其它有害物质都经污水出口排放掉。由于反渗透膜的孔径0.0001微米，一个细菌要缩小4000倍，过滤性病毒也要小200倍以上才能通过，所以其有效去除率>96%。
设备优点：
1 在常温下进行 有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩 ；
2 无相态变化 保持原有的风味；
3 无化学变化 典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染；
4 选择性好 可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能
5 适应性强 处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化
6 能耗低 只需电能驱动，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8 ；
应用领域
食品工业、植物（农产品）深加工、生物医药、生物发酵、制备饮用水、纯水、超纯水、海水、苦咸水淡化、电力、电子、半导体工业用水、医药行业工艺用水、制剂用水、注射用水、无菌无热源纯水、食品饮料助剂，工业、化工及其它工业的工艺用水、锅炉用水、洗涤用水及冷却用水。
设备采用一体化设计，运输、安装方便，一年的三包期，让客户买得放心，用得放心。

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　　中水处理回用设备采用膜生物反应器技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离，得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。
　　工艺流程
　　原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统
　　技术特点
　　（1）能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。
　　（2）可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。
　　（3）由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
　　（4）使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。
　　〔5〕膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。
　　适用范围
住宅小区、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、部队、工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水，如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业的有机污水处理。

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　　我国有很多地区的地下水中，铁和锰的含量较高，超过或大大超过了生活饮用水卫生标准和工业用水标准。含铁、锰水有铁腥味，使用中能在各种家用器具上产生棕色锈斑，洗涤衣服会染成黄色或棕黄色污渍，沉淀在管道内壁的铁质可使铁菌生长，使水龙头放出“红水”。
　　将含铁（锰）地下水经曝气后，水中铁（锰）开始氧化，当水流经锰砂或特制石英砂滤层过滤时，由于滤料的化学作用及滤料表面的铁（锰）细菌（多芽胞绣菌、含铁嘉氏铁杆菌、单细胞铁细菌及锈色披毛菌等）的生物化学作用，在滤料层中开始发生生物化学反应、接触氧化反应及物理截留吸附等作用，这些过程的共同作用可大大加快水中铁（锰）的氧化、固化和去除，从而达到预期的效果。
　　当地下水中含铁浓度在5~10mg/L、含锰浓度在1~2mg/L时，或地下水中仅含铁而不含锰时，含铁浓度10mg/L左右时，可采用曝气——单级除铁除锰滤器工艺流程：深井——深井泵——充氧曝气器——除铁锰净水器——水塔（或水池）
　　若地下水中铁、锰含量较高时，即铁大于10mg/L儿，锰大于时2.0mg/L，宜采用曝气——双级除铁除锰工艺流程：深井—压力泵—充氧曝气器—一级除铁除锰净水器——二级除铁除锰净水器——水池（或水塔）。
除铁（锰）设备可广泛用于食品饮料用水、印染、矿泉水、纯水、软化水预处理除铁锰，以及地热工程和游泳池工程的前期水处理除铁锰等。也适用于酒业、饮料业、物业、小区、村镇及家庭等的地下水（井水）处理。
主要技术参数
设计滤速：8－10米/小时
反洗强度：14－15L/S.平方米
反洗时间：5－7分钟
滤 料：石英砂、锰砂
滤层厚度：800毫米

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软化水设备是专门清除水中的钙镁离子，有效率高达99%，同时也可以去除水中的藻类、固体悬浮物，使处理后的水软化、清澈。当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出的钠（Na2+）离子。从软水设备内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为价廉货广的食盐溶液。
经上述处理，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换的能力，这个过程叫作“再生”。
由于实际工作的需要， 软化水设备的标准工作流程主要包括工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、正洗、盐箱注水五个过程：
反冲：一是松动树脂层，使盐液与树脂层充分接触，使置换反应更彻底，二是冲洗掉被树脂拦截的悬浮物，这个过程一般需要5-15分钟左右。
再生：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要60分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
常用规格性能及参数
项目 单位 规 格
产量 T/H 0.5 1 2 4 6 10 20 35
剩余硬度 Mg/L ﹤0.03
再生周期 H 24
再生耗盐 kg ≦1 ≦2 ≦4 ≦9 ≦14 23 46 68
树脂量 kg 25 50 100 240 360 600 1150 1700
罐体直径 mm 200 300 400 500 650 800 1100 1350

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　　我们致力于环保工程、纯水工程、工业废水循环回用技术、中水回用、工业清洗等高端技术的引进及应用，以技术的不断创新来满足更高标准和集成系统的需要。
微型纯水设备采用水处理工艺完全等同于大型工业水处理设备，具有体积小、噪音低、自动化程度高、维护简单、出水水质稳定、制水快的特点。
整机全自动控制，具备在线水质检测功能，可随时了解高纯水设备的水质情况，缺水保护，当进水水源水压低于1KG时，系统进入缺水保护功能，避免缺水而造成高纯水设备的空转，减少设备使用寿命。满水后自动停止运行，高纯水机开停机。
型 号 产水量 出水电导（阻） 总有机炭 内毒素（热源） 功率（W）
MYR－50L 50（L/H）

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　　产品广泛应用于太阳能光伏、单/多晶硅、非晶硅、电子、光学、光电、半导体、集成电路、IC芯片封装、精细化工、工程玻璃、LCD\LED液显、电镀、PCB线路板、己内酰胺水溶液浓缩、化妆品、食品、饮料等行业和领域。
　　直饮水处理系统一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统等和电气控制系统。
　　预处理系统包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。
　　反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。
　　后处理系统后处理系统包括消毒杀菌装置、供水装置、饮水装置等，作用是把经反渗透精处理后的直饮水进行保安杀菌、恒压输送至各个饮水点。
　　清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。
　　电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。
反渗透系统是整个纯净水系统的核心部件，只有通过反渗透才能达到纯净水的标准。反渗透系统主要采用膜过滤工艺。然后水分子可以通过反渗透膜。其他一些如钙、镁、钠等离子随废水一起排掉。
如果生产桶装水设备，我司专业配置全自动、半自动大桶、小瓶灌装线。
　　适用范围
　　1、制取饮料（含酒类）行业的饮用纯净水、蒸馏水、矿泉水，酒类酿造水和勾兑用纯水；
　　2、海水、苦咸水制取生活用水及饮用水；
3、宾馆、楼宇、学校、机关、社区机场房产物业的优质供水网络系统及游泳池水质净化；