无机硅酸锌防腐漆组成： 该烷基硅酸酯溶液与超细金属锌粉、多种添加剂、溶剂等配制而成。分A、B双组份包装。

主要性能： 防锈性优异、并有阴极保护作用。可长期耐400℃高温，耐焊接、切割性佳，能经受长期风蚀与各类涂料均有良好的配套性，可在低温条件下施工。

主要用途： 各种钢结构的长效防锈底漆。

物理参数： 颜 色： 灰色

固 含 量： ≥70%

粘 度： ≥20S 23℃

干膜膜厚： 25～30μm/道

理论用量： 180-200g/m2

主要技术指标：

施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。

混合比例：双组份A：B=4：1(重量比)

稀 释 剂：无机硅酸锌涂料专用稀释剂

干燥时间：

表面处理: 钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到除锈等级Sa2.5级，粗糙度达到40～70微米。

施工条件： 涂装温度范围0℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行露天涂装。

后道配套： 耐高温涂料、环氧树脂涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、丙烯酸聚氨酯涂料等。

包装规格： 25kg/组 桶装

注意事项： 因锌粉含量高，所以在配料过程中边搅拌边加入锌粉，防止锌粉沉淀，造成比例失调影响漆膜质量。

贮 存： 本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

本品贮存期为6个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

安 全： 在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通 风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用 大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

组成：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组分环氧沥青涂料。

　　煤沥青防腐漆主要特征 具有优异的耐水性和盐水性

　　具有良好的耐油性和抗化学药品性

　　漆膜坚韧具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能

　　具有良好的防锈性能和耐久性

　　耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良

　　用途 适用于石油输送管道、自来水管道、电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和管道补扣防腐蚀涂料之用，也可以作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁涂料之用。

　　颜色 11101红棕色、11102深棕色

　　基本参数 密度约1.5gcm3(11101)1.3/cm3(11102)

　　干膜厚度 70μm 80um

　　湿膜厚度 140μm 135 um

　　理论用量 210g/㎡170g/㎡

　　闪点 27 ℃

　　干燥时间 (25)底漆 面漆

　　表干 ≤2h ≤6h

　　实干 ≤24h ≤48h

　　完全固化 7d

　　配比甲组份：乙组份=11：1(11101重量比)

　　甲组份：乙组份=4：1(11102重量比)

　　复涂间隔时间 25℃ 24h

　　建议涂装道数 1、管道外壁或管道补口防腐涂衬层

　　(1) 二部三漆涂衬层(普通防腐结构)

　　11101底漆一道

　　11102面漆两道

　　涂层间缠绕玻璃布 2层

　　涂装顺序：底漆-面漆-玻璃布-面漆-博丽壁-面漆

　　总厚度应达500～800um

　　2、管道内壁防腐涂层

　　11101 底漆一道

　　11102面漆三道以上

　　涂装厚度应到达310um以上

　　表面处理及有氧化皮钢材 喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈至St3级低材温度无氧化皮钢材;喷砂处理至Sa2.5级;或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级;涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉上白锈，须进行二次除锈，打磨至St3级低材温度须高于3℃

　　涂装方法

　　天气喷涂

　　稀释量0-3%(以油漆重量计)

　　喷嘴口径0.4-0.5㎜

　　喷出压力20-30MPa(约200-300kg/cm3)

　　空气喷涂

　　稀释量0-5%(以油漆重量计)

　　喷嘴口径2.0-2.5㎜

　　空气压力0.3-0.5 MPa(3- kg/cm3)

　　滚涂/刷涂

　　稀释量0-3%(以油漆重量计)

　　清洗剂

　　专用稀释剂

　　包装

　　甲组份11101：22kg 11102：20kg

　　乙组份 4kg

　　储存期限

　　12个月

　　注意事项

　　施工现场应该保持相对温度≤75%。温度在5摄氏度一下，换养育固化剂反应停止，不能进行施工施工全部完毕后必须放置一星期以上，待漆膜完全干透以后才能投入使用。对于环氧沥青管道漆我们建议以下述描述工艺进行施工：

　　干燥预热 喷砂(喷丸)除锈 热风除尘 涂装底漆 → 底漆烘干炉 90-100℃ 3min

　　烘干 涂装面漆并缠玻璃布二部三期涂层 面漆烘干炉 120-140℃ 10-15min 烘干

　　装外管小车→堆场。

　　在施工中，管子预热温度不超过60摄氏度，温度太高会影响涂层的质量。面漆经120-140摄氏度烘干10-15分钟尚未完全固化，但已成垛堆放，在放置中让其自行固化。

　　在缠绕玻璃布时，必须拉近，使其平整，无褶皱。在已经缠绕好的玻璃布上涂装 11102面漆，涂装面漆原有的环氧沥青的玻璃布搭接10cm，然后缠绕干燥的玻璃布，缠绕玻璃布时，必须拉紧使其无褶皱。然后按照规定的干燥时间和涂衬层的结构，继续逐层涂刷面漆和玻璃布，在涂装时每层面漆都需要有足够的厚度、漆膜饱满、无涂漏发生，要求玻璃布的网眼都被面漆灌满，表面呈现光滑的漆膜。

　　环氧沥青管道漆除了可做管体外壁和补扣防腐涂料之用，并具有良好的防锈效果。但由于漆膜中含有煤焦沥青，不能用于自来水管道或饮用水管道内壁。

　　施工建议在防腐预制场中与管道外壁防腐衬层同时进行，最好能在烘干炉中烘干，但也可在平均气温为5摄氏度以上的大气环境中进行。涂装工艺如下：

　　内壁钢管表面除锈 喷砂或手工除锈Sa2.5或St3级 涂装方式 25℃ 干煤24h

　　涂装面漆25℃ 24h 涂装面漆。

组成和性能 该漆是以环氧树脂、云母氧化铁固化剂等物质组成的双组份常温固化环氧涂料。漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水及防锈等性能。

　　环氧云铁中涂漆用途 该漆适用于耐潮湿、防腐蚀的钢铁表面，作为防锈漆和高性能防锈底漆，以保护底漆漆膜(如环氧富锌底漆、无机富锌底漆)可增加整个涂层的保护性能。

　　颜色 灰色

　　闪点约27℃

　　干燥时间25℃相对湿度65%

　　表干

　本产品为分罐装的双组分涂料。甲组分由环氧树脂加入耐晒颜料、体质颜料及特种助剂等原料制成的色漆，乙组分为固化剂。

　　环氧树脂防腐面漆漆膜坚韧，具有优异的附着力和良好的耐久性、耐水性、耐碱性，防腐性能优异，装饰效果良好。广泛用于建筑厂房、石化装备等钢结构表面做防腐和高性能装饰面漆。

　　使用方法

　　1、基材表面清除灰尘、重油污等杂物，基材表面保持干燥，尽快涂漆。

　　2、本产品开桶后必须充分搅拌均匀，甲乙组份按4.5:1进行配比，搅拌均匀并静置熟化15-30min后使用。可刷涂、滚涂或喷涂。在使用过程中，也应经常搅拌，防止沉淀。配好的漆料，宜在4h内用完，故施工时应多次配制，现配现用，以免出现凝胶损失。

　　3、涂膜实干后方才可涂刷面涂层。

　　4、必须配套使用该厂的固化剂和稀释剂，稀释剂的用量在5%以内。

产品概述

　　环氧树脂防腐底漆双组分铁红、铁灰、富锌底漆，A组分由环氧树脂、颜料及体质填料、催干剂、有机溶剂经分散、研磨调制而成。B组分为TDI或聚酰胺固化剂。铁红、铁灰、富锌底漆适用于覆盖金属表面，他们还能适用于沿海湿热带气候之金属材料的打底。

　　产品特点

　　即可常温自干，也可烘烤固化;

　　 漆膜坚韧耐久，附着力强;

　　涂膜易打磨，不粘砂纸;

　　良好的耐水性、耐油、耐溶剂、耐化学药品性。

　　施工参考

　　环氧树脂防腐漆喷涂、刷涂均可，施工前需要充分搅拌均匀，可常温自干，也可60℃一小时干;

　　涂漆前对底材应先进行除油处理，并除锈至规定等级要求;

　　本底漆可与醇酸、氨基、环氧、硝基、丙烯酸、聚氨酯类面漆配套使用。

　　注意事项

　　施工过程中严禁与水、油、酸、碱等物质接触;

　　如若采用喷涂法施工，压缩空气必须经过除油、除水处理;

　　施工现场必须有良好的通风条件，严禁明火;

　　产品在遵守储运条件下，自生产之日起计，储存期为一年，过期经检验合格仍可使用。

一、产品说明

　　环氧煤沥青防腐面漆是一种双组分环氧树脂漆，含有煤沥青及防锈颜料。有底漆、面漆两种，煤沥青防腐漆(面漆)在固化剂作用下交联成膜，形成防腐蚀涂层。该漆具有良好的附着力、硬度，耐酸、碱、盐、水等介质。

　　二、适用范围

　　环氧煤沥青防腐漆(面漆)可以在高性能涂料配套方案中提供极强的防护作用，适用于输水管道，水闸、输油管道等防水要求较高的地方。适合新设备的涂覆和原有结构的维修保养。

　　三、主要特点

　　环氧煤沥青防腐漆(面漆)具有极佳的防锈性、耐化学介质腐蚀性、耐海水性和耐久性。具有良好的附着力和耐油性。

　　四、施工方法

　　1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。

　　2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级，

　　保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在8小时内涂装。

　　3、配比：甲：乙=8：1(重量比)。

　　4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可。

　　5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下，0.20~0.25公斤/ 平方米。

　　6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量为5~15%。

　　7、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度

　　低于10℃时，应适当延长。

　　五、包装贮存

　　1、包装：甲组分20kg，乙组分4kg。

　　2、有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。

一、环氧富锌底漆(双组份)

　　组成特点：该漆由锌粉、环氧树脂等为一组份(A)以固化剂为另一组份(B)组成双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌粉不易沉淀等特点。

　　性能和用途：该漆漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水、防锈性能。还具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。

　　该漆可作为造船各部位和桥梁的钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆，钢铁结构表面防腐涂层。

　　颜色：暗灰色

　　闪点：约27℃

　　基本参数：干燥时间(25℃相对湿度65%)

　　表干0.5小时

　　实干24小时

　　完全固化7天

　　涂装配套及施工：1、涂装前首先将该漆A、B两种组份按规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工。

　　配漆：A组份：B组份=7:1，配制后使用期(25℃)8小时。

　　2、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可。

　　3、使用量参数：作为保养底漆约80克/㎡，干膜厚度20微米。

　　作为防锈漆约270克/㎡，干膜厚度70微米。

　　4、稀释剂： 环氧稀释剂。

　　5、金属表面处理。

　　为了对金属物的保护作用，钢铁表面需经抛丸或喷砂方法处理、除去氧化皮、铁锈、油污等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。

　　6、后道配套涂料 环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青系列涂料、氯化橡胶涂料。

　　7、施工环境低于10℃固化反应迟缓。

　　包装规格 环氧富锌底漆浆(A组份)24公斤，固化剂(B组份)4公斤。

　　贮存期 一年