SK6108通用齿轮油复合剂

一、产品性能：
本品由抗水解的纳米硼酸钙多效添加剂、常用量一半的硫化烯烃极压剂、磷氮型抗磨剂、纳米陶瓷摩擦改进剂、酚胺抗氧剂、金属减活剂和防锈剂调成。属于由SP型第三代向SPNB第四代过渡型半节能减排齿轮油复合剂。
与传统的硫磷型剂相比，有更大的负载能力，更小的磨斑直径，更低的摩擦阻力，更高的传达效率，更好的热氧化安定性，更长的点蚀寿命和密封材料耐久性，更显著的节油节能效果。

二、规格： 通用齿轮油复合剂（SK6108）技术条件
项 目 质量指标 试验方法
密度（20℃）/（kg/m3） 1100-1200 GB/T1884/T1885
运动粘度（100℃）/（mm2/s） 6-8 GB/T265
闪点（开口）/℃ ≥ 130 GB/T267
倾点/℃ ≤ -20 GB/T3535
钙含量/% 0.3-0.4 SH/T0270
硫含量/% 11-13 SH/T0303
磷含量/% 1.5-2.5 SH/T0296
氮含量/% 0.6-0.7 SH/T0224
硼含量/% 0.3-0.4 SH/T0227
四球机试验PB/N ≥
PD/N ≥ 1200
3900 GB/T31421)
磨斑直径D/mm(450N 30min) ≤ 0.4 SH/T01891)
铜片腐蚀(121℃,3h)/级 ≤ 1 GB/T50961)
1)：4.2%SK6108+95.8%基础油[60%150BS+40%500N]。
三、适用范围：
适合使用API-Ⅰ类基础油，调制各种负荷、各种粘度的多级车辆齿轮油、开式、闭式工业齿轮油、蜗轮蜗杆油。
推荐加剂量：GL-3 1.5%,GL-4 2.1%,GL-5 4.2%,CKC 1%-1.2%,CKD 1.5%-1.8%,CKE 2%-2.2%。

四、储运及使用注意事项：
包装、标志、运输、储存、交货验收按SH/T0164执行。200Kg镀锌铁桶包装。应储存在干燥、通风、45℃以下库房中；调和温度不应超过75℃。本品不易燃、不易爆、无腐蚀。加料和使用过程应执行一般浓化学品预防措施，避免接触皮肤。一旦接触，用皂水冲洗干净。

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SK3115纳米硼化稀土摩擦改进剂

一、产品性能：
深琥珀色透明油状液体。由化学反应法制备的纳米硼化稀土，通过表面修饰改性，用分散剂和分散设备，分散到载体中制成。属于无毒、低灰节能减排产品。具有非凡的减摩性和燃料、电力经济性和较好的抗氧、抗磨、抗腐蚀和清净分散性。加入内燃机油，可在PB值为135Kg下使摩擦系数低至0.06以下，是一种新型节能节电润滑油主剂。
与传统摩擦改进剂有机钼、纳米铜等比较，成本低、颜色浅；比硫磷减摩剂毒性小，比脂肪酸耐高温、抗腐蚀。
二、规格： 纳米硼化稀土摩擦改进剂(SK3115)技术条件
项 目 质量指标 试验方法
密度（20℃）/（kg/m3） 950-1100 GB/T1884
运动粘度（100℃）/（mm2/s） 17-25 GB/T265
闪点（开口）/℃ ≥ 180 GB/T267
倾点/℃ ≤ -14 GB/T3535
硼含量/% ≥ 1.10 SH/T0227
硫含量/% ≤ 8.7 SH/T0303
磷含量/% ≤ 4.5 SH/T0296
总碱值/（mgKOH/g） ≥ 100 SH/T0251
铜片腐蚀（121℃，3h） ≤ 1b GB/T5096
水分/% ≤ 0.3 GB/T260
机械杂质/% ≤ 0.05 GB/T511
PB /KG ≥ 100 GB/T3142○1

磨斑直径（392N，60min，1200r/min，75℃）/mm ≤ 0.4 SH/T0189○1

注○1： 97%基础油（双龙250NⅢ）+3%SK3115
三、适用范围：
可作为通用型油性剂，摩擦改进剂，应用于一切要求降低摩擦阻力，减小磨损程度，节省燃油、电力等动力浪费场所的润滑油脂中。
推荐加量：内燃机油0.5%-3%；齿轮油0.3%-2%；工业齿轮油0.3-1%；润滑脂0.5%-5%。
四、储运及使用注意事项：
包装、标志、运输、储存、交货验收按SH/T0164执行。200Kg镀锌铁桶包装。应储存在干燥、通风、45℃以下库房中；调合温度不应超过75℃。本品不易燃、不易爆、无腐蚀。加料和使用过程应执行一般浓化学品预防措施，避免接触皮肤。一旦接触，用皂水冲洗干净。

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SK3113纳米硼酸摩擦改进剂

一、产品性能：
由纳米硼酸经表面改性，加入超分散剂、抗氧剂、金属减活剂和酸中和剂制成。与传统的脂肪酸、脂肪醇、脂肪胺、鲸鱼油、有机钼减摩剂比，颜色浅、气味小、毒性低、更耐高温、抗氧化、防腐蚀、成本适中。与其他油剂有较好的相溶性和配伍性。是摩擦改进剂向节能减排转型的产品之一，可广泛应用于节能减排型润滑油剂。

二、规格： 纳米硼酸摩擦改进剂(SK3113)技术条件
项 目 质量指标 试验方法
密度（20℃）/（kg/m3） 800-900 GB/T1884/1885
运动粘度（100℃）/（mm2/s）
（40℃）/（mm2/s） 10-11
80-90 GB/T265
闪点（开口）/℃ ≥ 182 GB/T267
倾点/℃ ≤ -18 GB/T3535
硼含量/% ≥ 0.6 SH/T0303
氮含量/% 1.2- 1.5 SH/T0224
水分/% ≤ 0.3 GB/T260
机械杂质/% ≤ 0.05 GB/T511

三、适用范围：
可作为通用型油性剂，摩擦改进剂，应用于一切要求降低摩擦阻力，减小磨损程度，节省燃油、电力等动力浪费场所的润滑油脂中。
推荐加量：一般为0.5%-2%。避免与其他不清楚的添加剂竞争吸附导致效果不明显，建议最好通过简易摩擦试验机试选加量。

四、储运及使用注意事项：
包装、标志、运输、储存、交货验收按SH/T0164执行。200Kg镀锌铁桶包装。应储存在干燥、通风、45℃以下库房中；调合温度不应超过75℃。本品不易燃、不易爆、无腐蚀。加料和使用过程应执行一般浓化学品预防措施，避免接触皮肤。一旦接触，用皂水冲洗干净。

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SK3110十六烷基纳米硼酸钙

一、产品性能：
SK3110由抗水解的纳米硼酸钙多效添加剂、纳米硼酸减摩剂、高温抗氧剂、金属减活剂及高级合成酯等制成，是一种无毒、无磷、低硫、低灰、色浅、无异味的广普型节能减排极压抗磨剂。具有突出的极压抗磨性、防锈防腐性、减摩抗氧性和密封适应性。

二、规格： 十六烷基纳米硼酸钙(SK3110)技术条件
项 目 质量指标 试验方法
外 观 浅黄色透明油状液体 目 测
密度（20℃）/（kg/m3） 1100-1250 GB/T1884/1885
运动粘度（100℃）/（mm2/s） 10-12 GB/T265
闪点（开口）/℃ ≥ 180 GB/T267
倾点/℃ ≤ -5 GB/T3535
水分/% ≤ 0.05 GB/T260
机械杂质/% ≤ 0.03 GB/T511
加热减量（125℃,3h）/% ≤ 0.1 GB/T7325
氮含量/% 1.2-1.5 SH/T0224
钙含量/% ≤ 0.6 SH/T0270
硼含量/% 0.40-0.65 SH/T0227

三、适用范围：
1、可作为抗磨剂，调制低磷、无磷、低灰内燃机油及其复合剂；
2、可作为极压抗磨剂，调制GL-5、GL-4、CKD、CKE车辆和工业齿轮油、蜗轮蜗杆油及其复合剂；
3、可配合磷酸酯抗磨剂，调制抗磨液压油及其复合剂；
4、可灌装成小包装作抗磨剂、减摩剂等汽车养护用品添加到成品内燃机油、齿轮油、抗磨液压油中增效。
推荐加剂量：内燃机油1.5%-2.5%；车辆齿轮油2%-3%；工业齿轮油1.2%-1.8%；摩托车油1.0%-2.0%；抗磨液压油0.6%-1.0%。在各种复合剂中的加量，应根据配方试验确定。

四、储运及使用注意事项：
包装、标志、运输、储存、交货验收按SH/T0164执行。200Kg镀锌铁桶包装。应储存在干燥、通风、45℃以下 库房中；调合温度不应超过75℃。本品不易燃、不易爆、无腐蚀。加料和使用过程应执行一般浓化学品预防措施，避免接触皮肤。一旦接触，用皂水冲洗干净。

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