复合自保温砌块生产线
QX高性能混凝土复合自保温砌块全自动生产线是山东七星实业有限公司自主研发设计、自主加工制造，并且提供项目推广合作的全套服务体系。拥有自主知识产权，此项目所获国家专利技术30余项。
企业研发的配套生产线具有自动化程度高，生产效率高，操作性和实用性强等特点，采用自动配料系统，原材料计量精准，保证了产品的各项性能指标，生产中采用混凝土湿料浇筑微振成型工艺，无需蒸压和煅烧，降低生产线过程中对能源的消耗，没有粉尘和噪音污染，完全吻合国家节能减排政策要求，是一种从生产源头就注重低碳环
保，到工程应用后节能效果更加明显的创新型产品。
企业对产品技术、装备技术、生产工艺形成完善的技术体系，已成功在山东省内的济南、潍坊、东营、威海等十几个地市和辽宁、山西、江苏等众多省份大面积推广应用。
一、建筑节能一体化
政策优势：建筑与节能一体化技术：我们纳入国家或地方体系目录，获得住建部全国建设行业科技成果推广项目许可。
建筑节能一体化体系先进性：
替代传统的建筑保温体系：外墙内保温和外墙外保温，外墙自保温
1.实现了保温和墙体的同步施工
2.减少施工工序、缩短建筑工期，缩短施工周期两个月左右，大幅节省保温施工成本；
3.相对于传统外保温，直接成本减少15-20左右；
4.避免外墙保温层脱落隐患，提高建筑质量；
5.保温芯体被混凝土包覆，大幅减少火灾隐患；
6.最终实现保温与墙体同寿命以及墙体与建筑主体同寿命；
复合自保温砌块生产线设备优势：
湿浇筑混凝土复合自保温砌块
自动化程度高，自动话程度达到90%以上；
1.复合自保温砌块生产线储料和自动计量：实现精确计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；
2.复合自保温砌块生产线PLC电脑控制混凝土下料系统：确保均匀布料，下料准确，实现产品密实，避免大气泡出现导致产品质量不稳定；
3.复合自保温砌块生产线全自动生产线运行系统：
摩擦动力轮驱动：
实现各个环节和工序的独立操控，
摩擦动力轮实现正反转，便于维修和故障排除；
与传统汽缸硬顶的形式相比，摩擦动力轮实现软连接，避免破坏性生产事故；
自动限位与电控：实现各个模具的自动化运转，当某个模具出现故障可切换至手动模式来调试和排除故障；
链板输送机与升降平台：实现模块的自动摆渡，实现循环式紧凑性生产，使厂房利用更合理，大幅节省厂房空间，有效减少前期厂房投资；
相当于传统汽缸，大幅节省电量；
闭环式循环生产
4、复合自保温砌块生产线自动脱模系统：
精准定位：系统通过限位和电控以及机械定位系统，自动将模具传送至脱模系统；
整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，一次性整箱脱模数量为行业内最大。
快速高效：
5、复合自保温砌块生产线高位升降系统：
高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率；
6、复合自保温砌块生产线自动清洗与覆膜系统
脱模后的模具自动进入清洗流程，采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗，全方位无死角，5秒清洗完毕；同时模具底托自动覆膜，实现模具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序；
7、复合自保温砌块生产线双排或多排整体保温芯体
行业首创一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率。
8、复合自保温砌块生产线自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养；
9、复合自保温砌块生产线太阳能养护线；
生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，更有利于项目立项阶段的环评审批，符合发改委对于新型绿色建材的节能标准；
10、复合自保温砌块生产线自动化程控多排转运车
转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量为行业内最大；
11、复合自保温砌块生产线自动化成品码垛系统
系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品快速运离厂房，提高生产效率。
12、复合自保温砌块生产线底托自动电磁吸附转移系统
系统采用先进的电磁吸附技术，将底托自动吸附转运至生产线上，实现自动流水化循环生产；
产品性能：
1、设备成熟度与工艺匹配度最好；自动化程度最高；确保工厂化生产工艺的批量生产，确保产品高性能、高品质；
2、产品性能高，适用气候恶劣，四季温差大的地区，适用面更广，市场更广泛；
3、产品指标行业内最高，符合全国各省市地方要求；
公司优势：
1、七星从事建筑保温行业研发生产时间20年，引领兵推动新型墙材及装备行业的发展；
2、山东省首家获得一体化认证的企业
3、专注与以研发为基础，以设计设备、加工为依托，以项目及所生产产品推广应用为目标的综合性实业公司；