锅炉烟气脱硫用旭润锅炉脉冲袋式除尘器，锅炉脉冲袋式除尘器通常在高温、强腐蚀、强气流冲刷和振动的工况下运行，工作环比较恶劣，具有一定的使用寿命。根据行业经验，袋式除尘器主机的平均使用寿命一般为10-15年；袋式除尘器的滤袋、滤袋框架（笼骨）、脉冲阀等配件为易损件，需定期检修，其平均使用寿命一般为2-5年，失效后需要更换。因此，除尘系统投入运行后，客户需要经常检查除尘器主机及配件的工作状况，每年需要投入一定的费用用于除尘器的保养、维护、检修及易损件更换。
相对于袋式除尘器主机平均使用寿命较长，袋式除尘器中的滤袋、滤袋框架、脉冲阀等配件平均2-5年更换一次。袋式除尘器的配件根据所选用滤料及配置的不同，全面更换一次滤袋、滤袋框架、脉冲阀等配件的费用占除尘器总投资的30-50%.随着大气污染物排放标准大幅提高，预计未来将有大量袋式除尘器配件需要进行更换，市场空间较大。
除尘设备的大型化不仅是设备规模的简单扩大，同时 增加了新技术的含量：1）通过计算机模拟试验和实验室 模型试验获得袋式除尘器的合理气流分布和气流组织， 使含尘气流均匀分布至庞大箱体内的各条滤袋；2）结 构更加合理，淡化大量沿用的进、出风管道系统，趋向 直进直出的结构，使气流在流入和流出除尘器过程中 的压力损失得以降低；3）通过科学计算，强化了结构 的安全，并适度减轻了设备的重量；4）按照“离散” 和“跳跃”的原则安排脉冲喷吹的顺序，避免了相邻的 两排滤袋在清灰时的相互干扰，从而改善了清灰效果。 以直通均流袋式除尘器为例，其在长袋低压脉冲袋 式除尘器的基础上，吸收了电除尘器结构的某些优点而 形成简约的结构；仔细改进气流分布和组织；合理安排 脉冲阀喷吹顺序；通过计算确定除尘器整体结构。在电 厂应用的结果为：出口含尘浓度≤20mg/Nm3；设备阻力 为900～1100Pa；滤袋使用寿命为3～4年。
进入本世纪之初，用于燃煤电厂锅炉烟气除尘的回 转喷吹脉冲袋式除尘技术被引进我国，并很快得以批量 生产。该技术的优点是：设备紧凑、脉冲阀数量少；不 足之处在于，处于不同位置的滤袋的实际清灰周期相差 数倍，而且有相当数量的清灰能量未得到有效利用。
除尘设备制造的机械化水平显著提高，如，1） 花板袋孔的加工较多采用数控激光切割，精度高、进度 快、周边光滑无毛刺；2）半自动下料、自动或半自动 焊接被普遍应用；3）几乎所有的滤袋框架生产都已采用 半自动焊接机，大大提高了焊点牢度、框架表面光滑程 度和加工进度。此外，滤袋框架的防腐水平也有很大进 步，电喷涂有机硅工艺被普遍采用，用于燃煤锅炉烟气 净化的寿命得以延长。用于垃圾焚烧烟气的滤袋框架， 采用不锈钢制作的也不鲜见。