本公司经营万能除蜡水，质量保证，欢迎咨询洽谈。
FMB-01通用除蜡水使用说明及操作法如下：
1、特点：a、FMB-01通用除蜡水，系引进国外先进配方，采用特殊中间体，除一般钢铁金属外，其如铜，锌，铝合金工件也许可使用。
b、不伤基本，可保持抛光面原有光泽。
c、配合机械摇摆或超声波，清洗效果更佳。
2、溶液组成及操作条件
配及操作条件 范围 最佳（开缸量）
FMB-01除蜡水 （热浸） 50—150ml/l 60ml/l
FMB-01除蜡水（超声波） 10—30ml/l 20ml/l
温度 60—90℃ 75℃
时间 4—10分钟 5分钟

3、设备
a、镀槽：钢铁，不锈钢或CPVC
b、加热：钢铁。不锈钢，钛或石英管。
4、操作规程及要点
a、采用超声波辅助，为避免敏感材料构成伤害，可把浓度及温度下调操作。
b、除蜡后，应以冷水清洗，使效果更佳。
c、除蜡后所形成的疏水膜，应用其它pH值大于11的除油剂除膜，以免将蜡带入电镀槽中。

本公司经营无铬皮膜剂，质量保证，欢迎咨询洽谈。
无铬皮膜剂
一． 特性
无铬皮膜剂是一种新型的铝合金涂饰前处理剂，可在铝合金表面生成一层无色透明的化学转化膜，提高涂层与铝合金的结合力，因皮膜剂不含有毒重金属铬，且经无铬皮膜剂处理后的铝合金可不经水洗，直接涂饰，无废水排放，是一种环保产品。
二． 使用方法
无铬 20—30 ml/l
温度 室温
时间 30—90秒
pH 1.0—2.5

三．工作槽液的分析方法
1． 游离酸的测定。
取10ml槽液于250ml锥形瓶中，用去离子水50ml稀释，加入10滴溴酚蓝，用0.1N 氢氧化钠滴定至蓝色为终点。（颜色变化为黄→绿→蓝→绿→蓝）
计算：FD-1浓度为T×0.15%，T为消耗的0.1N氢氧化钠的毫升数。
2． 总酸度
代表槽液溶解铝和带入减性除油剂所造成的污染情况。如果A超过30毫升，则应将槽液倒掉一部分，并补充无铬皮膜剂，加水稀释，降低总酸度。
取10ml槽液用50ml去离子水稀释，加入5滴酚酞指示剂，用0.1N氢氧化钠滴至粉红色为终点，加入5ml(20%氟化钾)溶液充分搅拌，用0.1N 盐酸溶液，滴定至粉红色消失。消耗的0.1N盐酸毫升数为总酸度A。

本公司经营铝合金化学镀镍，质量保证，欢迎咨询洽谈。
HN—998全光亮化学镀镍工艺
HN-998全光亮化学镀镍工艺是国外的先进配方，可在各种金属基体分子及高分子材料上获得高光亮度的镍磷合金镀层，可广泛用于计算机配件，五金装璜饰品的挂镀、滚镀，镀层耐蚀性，抗变色性，装饰性能优异。
一、 HN-998全光亮化学镀镍液的组成
HN-998是由浓缩液A、B、C组成，浓缩液A、B为开缸剂，浓缩液A、C为补充剂，其主要性状如下：
名称 颜色 pH
浓缩液A 绿色 2.0-2.5
浓缩液B 无色、透明 5.0-5.2
浓缩液C 无色、透明 4.0-4.9
工作液的配制：取浓缩液A，60ml，浓缩液B，150ml，混合物后用水稀呈现出1000ml,加热至88 ℃ ，即可试镀。
二、 镀液的性能
（1） 镀速：在最佳工艺条件下，镀速为18-25um/l，最佳工艺条件为：Ni 2+0.09mol/l，H2PO-20.22mol/l，pH4.5，温度88-92 ℃ 。
（2） 镀液的寿命：HN-998的使用寿命可达10周期（10 turmovers）
三、 镀层的性能
镀层成份：含磷量为6- 8%，密度7.8- 7.9
四、 槽液的维护与管理
1、 在生产过程中，浓缩液A、C的补加规律：当沉积镀层10um/dm2 ，补加浓缩液A：8ml，浓缩液C：8ml，或分析槽液镍含量：每提高1克/升镍含量时，添加浓缩液A：10ml/L，浓缩液C:10ml/L，可以在施镀过程中，直接补加A、C。
2、 施镀过程中，对槽液应进行循环过滤。
3、 槽负载：0.5- 3.0dm2/L，(最佳是1.0dm2/L)
4、 施镀过程中，应防止其它金属杂质进入镀液，以免镀液发生分解。

本公司经营酸性砂面剂，质量保证，欢迎咨询洽谈。

GA-95酸性砂面剂操作方法及工艺特性如下：

GA-95用于铝型材酸性砂面处理，可获得均匀细致的砂面效果。

一、特性：

（1）经GA-95进行砂面处理，型材损耗低，每吨型材的铝耗为3—5公斤，加上显砂处理也不超过8公斤

（2）GA-95的消耗量，GA-95（水剂）为5公斤—8公斤。

二、工艺流程：

型材→除油→水洗→GA-95砂面处理→水洗→显砂（碱洗）→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→封闭→水洗

三、GA-95酸性砂面处理工艺规范

1、砂酸处理工艺 GA-95 30ml/L

氟化氢铵 70—80g/L

pH值 2.8-3.5

温度 45—50℃

时间 1—5分钟

2、显砂面处理工艺

NaOH 45—50g/l

GA-92长寿碱蚀剂 25ml/l

温度 50—60℃

时间 1—3分钟

3、中和工艺 HNO3 100g/l

H2SO4 100g/l

温度 室温

时间 1分钟

用酸性砂面剂进行处理，应付砂面槽液进行压渣处理，每使用二天左右，应将砂面槽液进行过滤，并将虑渣进行压滤，滤液回槽继续使用，滤渣废弃。加热管采用316L不锈钢加热管。

1、产品特性：
DA-01化学钝化剂是一种无色透明的液体，由锆、钛金属离子、成膜促进、稳定剂、pH调节剂组成。不含重金属铬、铅、镉及其它有害机物。比重：1.03-1.04，pH值≤1.0是一种环保产品，可使铝合金工件获得均匀无色透明的化学转化膜（钝化膜厚度约为0.2g/㎡）。它有极好的防腐蚀性能和装饰性，具有优良的防色变能力。化学转化膜结合牢固，能够显著增强工件涂层和油漆的结合力。常温或低温工作，槽液检测简单，操作和管理简便。槽液配制方法简单，性能稳定，使用寿命长。裸露钝化膜经封闭处理后耐中性盐雾试验可达40h以上。
2、配槽方法及工艺条件：
DA-01 2.5-3.0%(V/V)
温度 常温
时间 40-90秒
3、环保保护：

由铬化剂在生产中难免会有少量带出，经水洗槽稀释后排走，要求在铬化后两道水洗槽所排放的工业废水先用硫酸亚铁还原后再排至综合废水处理站统一处理。

本公司经营不锈钢专用除油剂，质量保证，欢迎咨询洽谈。

FMB-010不锈钢除油剂操作法及产品介绍如下 ：

FMB-010是我厂最新研制的不锈钢专用除油剂，具有使用温度低（节能），除油速度快，干净，彻底，无毒，无味（环保），是不锈钢五金生产厂家理想的除油剂。

1、使用方法：

配制： FMB-010 50—150ml/l

温度 常温

时间 浸泡3—8分钟

将浸泡后的不锈钢工件取出，用清水冲洗干净即可，对油污较重的工件，可用布擦拭污点。

2、除油维护：当除油效果下降时，可适当补加除油剂，每次的添加量按开缸量的1/3补加。

当补加除油剂后，除油效果乃不理想，建议重新开槽。

3、废水处理：FMB-010含大量酸性表面活性剂，不含任何重金属离子剂其它有毒有机物，所选用的表面活性剂无毒，易生物降解，其废水经酸碱中和即可达到国家排放标准。

4、安全生产：生产过程建议操作人员工人带好劳动保护用品。

封闭剂产品简介
封闭剂是由有机缓蚀剂、表面活性剂、水溶性高分子聚合物等材料组成，具有良好的分散性、成膜性和封闭能力，金属浸涂后经固化成膜，膜层平整丰满、透明光亮、耐磨耐蚀，从而有效地隔绝环境中的浸蚀性介质对金属零件的腐蚀。本防锈封闭不含有毒有害物质，绝对环保。 　　
封闭剂性能特点 　　
●常温自干，使用方便快捷。 　　
●膜层致密、均匀、稳定、光亮、吸附力强，耐久。 　　
●膜层的耐蚀性好，盐雾性好，耐磨性也好。 　　
●防锈封闭为水基型产品，无毒、无燃烧和爆炸危险，安全环保，经济实用。 　　
技术指标 　　
1、防锈封闭外观 无色至淡黄色透明液体 　　
2、PH值 PH=7-8 　　
3、工作温度 常温 　　
4、使用浓度 原液 　　
5、工艺流程 　　①．彻底去除基材表面的油污、灰尘和锈蚀。 　　②．原液浸泡3-5分钟或喷涂、刷涂。 　　③．用烘箱60-80℃干燥15-30分钟或常温自干4-8小时。 　　
封闭剂注意事项 　　
1、防锈封闭使用前要彻底清除基材表面的油污、灰尘和锈蚀。 　　
2、若防锈封闭不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净；禁止食用。 　　
3、封闭剂包装及贮藏 　　25kg/桶、50kg/桶的包装。密封存放，若存放一年后试涂，若漆膜质量合格，仍可使用。
柯瑞封闭剂具有极强的防锈抗盐雾能力，同类产品在国内外居先进水平，不易燃烧，其环保无毒,能在金属（电镀后工件效果更好）表面形成一种致密的保护膜，具有极强的防锈﹑防腐蚀﹑防变色作用，使用方便，易操作，所需设备简单，适用于五金冲压铁件，各种标准件等镀后(如镍﹑黑镍﹑锡﹑锌﹑铬等,)的防锈防腐蚀处理，广泛应用于电镀，连续电镀，化学镍。经柯瑞封闭剂处理后的工件防锈能力和耐盐雾能力能大大加强，表面光泽度好，不会粘贴在一起，不会影响导电和烧焊。柯瑞封闭剂是最理想的电镀封闭剂。