TB2106耐磨焊条
名称: 抗高应力和凿削式磨损堆焊焊条
规格: Φ3.2mm、4.0mm
品牌: TB2106


高锰钢或异种金属焊接。承受强烈冲击载荷作用的工具、冲模、抓斗或承受高应力作用的起重机轮、大型挖掘机底盘等部件的堆焊修复。 适用于承受强烈冲击载荷作用的工件表面堆焊或在进行硬面堆焊前的过渡层堆焊。在高锰钢或异种金属焊接情况下有利于改善接头强度，避免产生裂纹缺陷。
主要用于承受强烈冲击的碎石机部件、挖掘机部件、铁路道岔及受气蚀作用的水涡轮机部件等的堆焊修复。是煤矿刮板运输机械系统中部槽部件——W钢和链轮修复的最佳堆焊材料。 适用于承受强冲击载荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的过渡层堆焊。
承受强烈冲击的碎石机部件、挖掘机部件、铁路道岔等的堆焊修复。 适用于承受强烈冲击磨损工件的表面堆焊，对于象花岗岩等硬石料粉碎场合及大厚度破碎机部件修复堆焊有特别优势。 大型铸铁压延模、铸铁成型模，铸铁、合金铸铁切边模具刃口的堆焊或补焊，特别适用于汽车板金模具（铸铁基模具）刃口堆焊。 堆焊前工件不需要预热，亦不需要堆焊过渡层。
大型铸铁压延模、铸铁成型模及其它铸铁模具的补焊或表面堆焊。有时也用于铸铁表面堆焊其他耐磨材料前的过渡层堆焊。 常用于灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁铸造缺陷的补焊或表面堆焊。
各种大中型冲裁修边模剪切刃口的堆焊与修复；在碳钢基体上堆焊刃口，代替整体模具钢制造各种模具、冲头。 堆焊层空冷硬化，冷焊不开裂，具有良好的抗挤压、抗冲击和抗金属间磨损性能。
主要用于5CRMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW及H13钢制成的热锻模的堆焊修复，亦可用于热轧辊的堆焊修复。 具有良好的抗热疲劳、抗热震、抗金属间磨损性能。
主要用于热加工工、模具的制造和修复。 具有良好的抗热疲劳性能和高温条件下抗金属间磨损性能。
适用于高负荷热加工工具的制造和修复。如：热冲模、热挤压模等。 具有良好的抗热疲劳、抗热震和抗金属间磨损性能。
传动轴、齿轮、链轮、矿车轮、履带拖拉机驱动轮、托轮、导向轮、火车挂钩、碳钢道岔等。 堆焊层组织为板条状马氏体，韧性高，易于进行机械加工，可以通过淬火进一步硬化，适用于金属间磨损工况。
对硬度和耐磨性要求较高的轨道、轴、齿轮、钢坯辊道、连续自位滚轮、轧辊、各种驱动轮、导向轮、钢丝导轮；碳钢道岔、轨道端头、压路机滚筒等。 堆焊层组织为板条状马氏体，具有良好的强韧性和抗冲击性能，适用于抗金属间磨损场合。
通常用于碎石机械、挖泥机械、橡胶机械等易损零部件的表面堆焊。如：大型挖掘机产齿、破碎机摆锤、风扇磨煤机前后盘、十字型凿等。 直接堆焊在具有可焊性的碳钢或合金钢表面，在较高的冲击载荷下具有良好的抗磨粒磨损和金属间磨损性能。
在铸铁表面堆焊不需过渡层，经常用于甘蔗榨汁机轧辊、斩蔗刀、饲料粉碎机刀片、冲击钻探钻头、打井用凿、推焦机滑轮等部件的表面堆焊或修复。 堆焊层空冷硬化，韧性好、抗裂性好，适用于较大冲击载荷条件下的抗磨粒磨损或金属间磨损工况。
对高锰钢有较好的界面结合能力，可不加过渡层直接堆焊。经常用于颚式破碎机颚板、大型挖掘机斗齿、圆锥式破碎机破碎壁、砸臼壁、球磨机衬板、隔仓板等的堆焊。 堆焊层空冷硬化，韧性好、抗裂性好，适用于承受高度冲击及适度磨损的工件表面防磨堆焊，也适用于较高温度（450℃以下）。
用于工作温度低于600℃的阀门密封面堆焊，对石油介质具有良好的抗腐蚀性。 堆焊金属组织均匀，具有较高的抗拉强度、抗腐蚀疲劳强度，抗金属间磨损性能优良。
主要用于水轮机涡轮叶片、循环泵叶轮及泵壳的堆焊修复。 堆焊金属组织均匀，具有较高的抗拉强度、抗腐蚀疲劳强度，抗气蚀和泥沙冲蚀磨损性能优良。

TB1102耐磨焊条
TB1104耐磨焊条
抗低应力磨粒磨损堆焊焊条.这种焊条属高铬,高硼系合金铸铁堆焊焊条〔见表1),可交,直流两用,电弧稳定,飞溅小,无渣,熔敷效率200%一250%a焊前焊条须经2501C烘焙1h,保温2h.衰1堆想牌条金.主典成份%
型号{BCr其它元素
CBIL02
TBI 104
2.5--4.5
2--4;二;13-2515-224-7
10-15
2堆焊工艺
2.1母体材料准备
(幼母材校正后,堆焊表面进行粗加工.
(2)将衬板预热至300一40010
2.2堆焊工艺要点
2.2.1除油和焊道搭接
在堆焊处表面必须仔细清除杂物,油脂等,使其露出金属光泽才能焊接第一条焊缝.在焊第二条焊缝时,必须熔化第一条宽度的1/3一lit,才能使各焊缝紧密连接,防止产生夹渣和未焊透等缺陷.

TB1104耐磨焊条
抗低应力磨粒磨损堆焊焊条.这种焊条属高铬,高硼系合金铸铁堆焊焊条〔见表1),可交,直流两用,电弧稳定,飞溅小,无渣,熔敷效率200%一250%a焊前焊条须经2501C烘焙1h,保温2h.衰1堆想牌条金.主典成份%
型号{BCr其它元素
CBIL02
TBI 104
2.5--4.5
2--4;二;13-2515-224-7
10-15
2堆焊工艺
2.1母体材料准备
(幼母材校正后,堆焊表面进行粗加工.
(2)将衬板预热至300一40010
2.2堆焊工艺要点
2.2.1除油和焊道搭接
在堆焊处表面必须仔细清除杂物,油脂等,使其露出金属光泽才能焊接第一条焊缝.在焊第二条焊缝时,必须熔化第一条宽度的1/3一lit,才能使各焊缝紧密连接,防止产生夹渣和未焊透等缺陷.

TB2104耐磨焊条
名称: 抗高应力和凿削式磨损堆焊焊条
规格: Φ3.2mm、4.0mm

矿山、冶金、水泥、化工、开挖、筑路、航道疏浚、除尘、制糖、造纸等机械设备的耐磨损堆焊。在诸如煤矿刮板运输机“中部槽中板”及各种“物料搅拌设备”等强磨损场合使用效果尤其显著。 具有优良的抗低应力磨粒磨损性能，但不适于严重冲击或碰撞磨损工况，单层堆焊即可获得满意的耐磨寿命。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。
矿山、冶金、化工、炼焦、水泥等机械设备的耐磨损堆焊。一般与FW—1102配合使用，在磨损最剧烈的部位使用FW—1103，其他部位使用FW—1102，可以实现等寿命磨损的效果。 抗低应力磨粒磨损性能明显高于FW-1101、FW-1102，单层堆焊即可获得满意结果。最高工作温度700℃。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。

TB2105耐磨焊条
名称: 抗高应力和凿削式磨损堆焊焊条
规格: Φ3.2mm、4.0mm
各种工业用混料器拌叶、刮板，碎沙机抛料头、盘型刮刀、泥浆泵叶片等。 FW-5001～ FW-5003为碳化钨型管状药芯堆焊焊条。堆焊层是由钢基金属和碳化钨颗粒组成的复合合金。碳化钨颗粒在堆焊过程中不熔化，与基体金属相匹配，使堆焊层具有极优的抗磨损性能；可用手工电弧堆焊，也可用氧乙炔气体火焰堆焊。其中：FW-5001（硬质颗粒为铸造碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤60目FW-5002（硬质颗粒为铸造碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤20目FW-5003（硬质颗粒为烧结碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤30目采石、采矿机械、工程机械、水泥机械、造纸机械、饲料粉碎机械、垃圾处理机械及道路维修保养机械等设备部件的耐磨强化堆焊。 适用于既存在较大冲击又存在较强磨损的凿削式磨损工况，工作温度在常温到450℃之间。最大堆焊层数：3层，最大堆焊厚度：10mm。 矿山机械、工程机械、冶金机械、水泥机械、化工机械、碎石机械等设备部件的耐磨强化堆焊。在四辊或对辊破碎机表面实施堆焊耐磨效果相当显著。 适用于中等冲击、较高压力条件下的碾压式磨损工况。最大堆焊层数：3层，最大堆焊厚度：8mm。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。 电力机械、水利疏浚机械、工程机械、冶金机械、水泥机械、建筑机械、矿山机械等设备的耐磨强化堆焊。施用于软质矿料（如：煤、矸石等）的破碎机械效果显著。 适用于存在一定冲击的抗高应力碾压式或大角度冲蚀磨损工况。最大堆焊层数：3层，最大堆焊厚度：8mm。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。 炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。 适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。最大堆焊层数：2层，最大堆焊厚度：6mm;经常用FW-2101堆焊过渡层。最高工作温度700℃。
炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。用于堆焊高温条件下服役的烧结矿单辊破碎机齿冠、篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨效果显著。 国家专利产品，国家科技成果重点推广计划项目产品。 适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求；用FW-2101堆焊过渡层。最高工作温度1000℃。
热剪切剪刃及高温阀门密封面堆焊。 国家专利产品，国家科技成果重点推广计划项目产品。 适用于高温金属间磨损工况，可以部分替代GoGrW合金。
炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。配合FW—3102使用，通常用于承受冲击、压力较大的工件或部位堆焊。 国家专利产品，国家科技成果重点推广计划项目产品。 适用于高温条件下具有一定冲击的磨粒磨损及较大颗粒、较大角度冲蚀磨损工况。最大堆焊层数：3层，最大堆焊厚度：8mm;用FW-2101堆焊过渡层。最高工作温度900℃。
高锰钢或异种金属焊接。承受强烈冲击载荷作用的工具、冲模、抓斗或承受高应力作用的起重机轮、大型挖掘机底盘等部件的堆焊修复。 适用于承受强烈冲击载荷作用的工件表面堆焊或在进行硬面堆焊前的过渡层堆焊。在高锰钢或异种金属焊接情况下有利于改善接头强度，避免产生裂纹缺陷。
主要用于承受强烈冲击的碎石机部件、挖掘机部件、铁路道岔及受气蚀作用的水涡轮机部件等的堆焊修复。是煤矿刮板运输机械系统中部槽部件——W钢和链轮修复的最佳堆焊材料。 适用于承受强冲击载荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的过渡层堆焊。
承受强烈冲击的碎石机部件、挖掘机部件、铁路道岔等的堆焊修复。 适用于承受强烈冲击磨损工件的表面堆焊，对于象花岗岩等硬石料粉碎场合及大厚度破碎机部件修复堆焊有特别优势。 大型铸铁压延模、铸铁成型模，铸铁、合金铸铁切边模具刃口的堆焊或补焊，特别适用于汽车板金模具（铸铁基模具）刃口堆焊。 堆焊前工件不需要预热，亦不需要堆焊过渡层。
大型铸铁压延模、铸铁成型模及其它铸铁模具的补焊或表面堆焊。有时也用于铸铁表面堆焊其他耐磨材料前的过渡层堆焊。 常用于灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁铸造缺陷的补焊或表面堆焊。
各种大中型冲裁修边模剪切刃口的堆焊与修复；在碳钢基体上堆焊刃口，代替整体模具钢制造各种模具、冲头。 堆焊层空冷硬化，冷焊不开裂，具有良好的抗挤压、抗冲击和抗金属间磨损性能。
主要用于5CRMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW及H13钢制成的热锻模的堆焊修复，亦可用于热轧辊的堆焊修复。 具有良好的抗热疲劳、抗热震、抗金属间磨损性能。
主要用于热加工工、模具的制造和修复。 具有良好的抗热疲劳性能和高温条件下抗金属间磨损性能。
适用于高负荷热加工工具的制造和修复。如：热冲模、热挤压模等。 具有良好的抗热疲劳、抗热震和抗金属间磨损性能。
传动轴、齿轮、链轮、矿车轮、履带拖拉机驱动轮、托轮、导向轮、火车挂钩、碳钢道岔等。 堆焊层组织为板条状马氏体，韧性高，易于进行机械加工，可以通过淬火进一步硬化，适用于金属间磨损工况。
对硬度和耐磨性要求较高的轨道、轴、齿轮、钢坯辊道、连续自位滚轮、轧辊、各种驱动轮、导向轮、钢丝导轮；碳钢道岔、轨道端头、压路机滚筒等。 堆焊层组织为板条状马氏体，具有良好的强韧性和抗冲击性能，适用于抗金属间磨损场合。
通常用于碎石机械、挖泥机械、橡胶机械等易损零部件的表面堆焊。如：大型挖掘机产齿、破碎机摆锤、风扇磨煤机前后盘、十字型凿等。 直接堆焊在具有可焊性的碳钢或合金钢表面，在较高的冲击载荷下具有良好的抗磨粒磨损和金属间磨损性能。
在铸铁表面堆焊不需过渡层，经常用于甘蔗榨汁机轧辊、斩蔗刀、饲料粉碎机刀片、冲击钻探钻头、打井用凿、推焦机滑轮等部件的表面堆焊或修复。 堆焊层空冷硬化，韧性好、抗裂性好，适用于较大冲击载荷条件下的抗磨粒磨损或金属间磨损工况。
对高锰钢有较好的界面结合能力，可不加过渡层直接堆焊。经常用于颚式破碎机颚板、大型挖掘机斗齿、圆锥式破碎机破碎壁、砸臼壁、球磨机衬板、隔仓板等的堆焊。 堆焊层空冷硬化，韧性好、抗裂性好，适用于承受高度冲击及适度磨损的工件表面防磨堆焊，也适用于较高温度（450℃以下）。
用于工作温度低于600℃的阀门密封面堆焊，对石油介质具有良好的抗腐蚀性。 堆焊金属组织均匀，具有较高的抗拉强度、抗腐蚀疲劳强度，抗金属间磨损性能优良。
主要用于水轮机涡轮叶片、循环泵叶轮及泵壳的堆焊修复。 堆焊金属组织均匀，具有较高的抗拉强度、抗腐蚀疲劳强度，抗气蚀和泥沙冲蚀磨损性能优良。

TB3102耐磨焊条
名称: 抗高温磨粒磨损堆焊焊条
规格: Φ3.2mm、4.0mmＴＢ３１０２抗高温磨粒磨损堆焊焊条，由大理石、萤石、高碳铬铁、钛白粉、中碳锰铁、钼铁、钨粉、钒铁、石墨、石英、钛铁、Ｈ０８Ａ焊芯、水玻璃等制成，其特征在于药皮主要原理的配比按重量份数为：大理石１３至２５、萤石２至８、高碳铬铁５至２０、钛白粉０．５至３、中碳锰铁３至８、硼石８至２０、钨粉１．５至６、钒铁１０至２０、石墨０．８至４、石英０．８至２、钛铁２至３，涂料系数：１．０－１．５ＴＢ３１０２抗高温磨粒磨损堆焊焊条，常温下堆焊层硬度ＨＲＣ≥６５，不预热，焊层无裂纹。其主要原料配比按重量份数为：大理石１３至２５、萤石２至８、高碳铬铁５至２０、钛白粉０．５至３、中碳锰铁３至８、硼石８至２０、钨粉１．５至６、钒铁１０至２０、石墨０．８至４、石英０．８至２、钛铁２至３。适用于低、中碳钢和低、中合金结构钢上冷态堆焊；焊前不预热，焊后可不进行热处理

TB1105耐磨焊条
名称: 抗低诮力磨粒磨损堆焊焊条
规格: Φ3.2mm、4.0mm

高锰钢或异种金属焊接。承受强烈冲击载荷作用的工具、冲模、抓斗或承受高应力作用的起重机轮、大型挖掘机底盘等部件的堆焊修复。 适用于承受强烈冲击载荷作用的工件表面堆焊或在进行硬面堆焊前的过渡层堆焊。在高锰钢或异种金属焊接情况下有利于改善接头强度，避免产生裂纹缺陷。
主要用于承受强烈冲击的碎石机部件、挖掘机部件、铁路道岔及受气蚀作用的水涡轮机部件等的堆焊修复。是煤矿刮板运输机械系统中部槽部件——W钢和链轮修复的最佳堆焊材料。 适用于承受强冲击载荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的过渡层堆焊。
承受强烈冲击的碎石机部件、挖掘机部件、铁路道岔等的堆焊修复。 适用于承受强烈冲击磨损工件的表面堆焊，对于象花岗岩等硬石料粉碎场合及大厚度破碎机部件修复堆焊有特别优势。 大型铸铁压延模、铸铁成型模，铸铁、合金铸铁切边模具刃口的堆焊或补焊，特别适用于汽车板金模具（铸铁基模具）刃口堆焊。 堆焊前工件不需要预热，亦不需要堆焊过渡层。
大型铸铁压延模、铸铁成型模及其它铸铁模具的补焊或表面堆焊。有时也用于铸铁表面堆焊其他耐磨材料前的过渡层堆焊。 常用于灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁铸造缺陷的补焊或表面堆焊。
各种大中型冲裁修边模剪切刃口的堆焊与修复；在碳钢基体上堆焊刃口，代替整体模具钢制造各种模具、冲头。 堆焊层空冷硬化，冷焊不开裂，具有良好的抗挤压、抗冲击和抗金属间磨损性能。
主要用于5CRMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW及H13钢制成的热锻模的堆焊修复，亦可用于热轧辊的堆焊修复。 具有良好的抗热疲劳、抗热震、抗金属间磨损性能。
主要用于热加工工、模具的制造和修复。 具有良好的抗热疲劳性能和高温条件下抗金属间磨损性能。
适用于高负荷热加工工具的制造和修复。如：热冲模、热挤压模等。 具有良好的抗热疲劳、抗热震和抗金属间磨损性能。
传动轴、齿轮、链轮、矿车轮、履带拖拉机驱动轮、托轮、导向轮、火车挂钩、碳钢道岔等。 堆焊层组织为板条状马氏体，韧性高，易于进行机械加工，可以通过淬火进一步硬化，适用于金属间磨损工况。
对硬度和耐磨性要求较高的轨道、轴、齿轮、钢坯辊道、连续自位滚轮、轧辊、各种驱动轮、导向轮、钢丝导轮；碳钢道岔、轨道端头、压路机滚筒等。 堆焊层组织为板条状马氏体，具有良好的强韧性和抗冲击性能，适用于抗金属间磨损场合。
通常用于碎石机械、挖泥机械、橡胶机械等易损零部件的表面堆焊。如：大型挖掘机产齿、破碎机摆锤、风扇磨煤机前后盘、十字型凿等。 直接堆焊在具有可焊性的碳钢或合金钢表面，在较高的冲击载荷下具有良好的抗磨粒磨损和金属间磨损性能。
在铸铁表面堆焊不需过渡层，经常用于甘蔗榨汁机轧辊、斩蔗刀、饲料粉碎机刀片、冲击钻探钻头、打井用凿、推焦机滑轮等部件的表面堆焊或修复。 堆焊层空冷硬化，韧性好、抗裂性好，适用于较大冲击载荷条件下的抗磨粒磨损或金属间磨损工况。
对高锰钢有较好的界面结合能力，可不加过渡层直接堆焊。经常用于颚式破碎机颚板、大型挖掘机斗齿、圆锥式破碎机破碎壁、砸臼壁、球磨机衬板、隔仓板等的堆焊。 堆焊层空冷硬化，韧性好、抗裂性好，适用于承受高度冲击及适度磨损的工件表面防磨堆焊，也适用于较高温度（450℃以下）。
用于工作温度低于600℃的阀门密封面堆焊，对石油介质具有良好的抗腐蚀性。 堆焊金属组织均匀，具有较高的抗拉强度、抗腐蚀疲劳强度，抗金属间磨损性能优良。
主要用于水轮机涡轮叶片、循环泵叶轮及泵壳的堆焊修复。 堆焊金属组织均匀，具有较高的抗拉强度、抗腐蚀疲劳强度，抗气蚀和泥沙冲蚀磨损性能优良。

TB2102耐磨焊条
名称: 抗高应力和凿削式磨损堆焊焊条
规格: Φ3.2mm、4.0mm
各种工业用混料器拌叶、刮板，碎沙机抛料头、盘型刮刀、泥浆泵叶片等。 FW-5001～ FW-5003为碳化钨型管状药芯堆焊焊条。堆焊层是由钢基金属和碳化钨颗粒组成的复合合金。碳化钨颗粒在堆焊过程中不熔化，与基体金属相匹配，使堆焊层具有极优的抗磨损性能；可用手工电弧堆焊，也可用氧乙炔气体火焰堆焊。其中：FW-5001（硬质颗粒为铸造碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤60目FW-5002（硬质颗粒为铸造碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤20目FW-5003（硬质颗粒为烧结碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤30目采石、采矿机械、工程机械、水泥机械、造纸机械、饲料粉碎机械、垃圾处理机械及道路维修保养机械等设备部件的耐磨强化堆焊。 适用于既存在较大冲击又存在较强磨损的凿削式磨损工况，工作温度在常温到450℃之间。最大堆焊层数：3层，最大堆焊厚度：10mm。 矿山机械、工程机械、冶金机械、水泥机械、化工机械、碎石机械等设备部件的耐磨强化堆焊。在四辊或对辊破碎机表面实施堆焊耐磨效果相当显著。 适用于中等冲击、较高压力条件下的碾压式磨损工况。最大堆焊层数：3层，最大堆焊厚度：8mm。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。 电力机械、水利疏浚机械、工程机械、冶金机械、水泥机械、建筑机械、矿山机械等设备的耐磨强化堆焊。施用于软质矿料（如：煤、矸石等）的破碎机械效果显著。 适用于存在一定冲击的抗高应力碾压式或大角度冲蚀磨损工况。最大堆焊层数：3层，最大堆焊厚度：8mm。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。 炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。 适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。最大堆焊层数：2层，最大堆焊厚度：6mm;经常用FW-2101堆焊过渡层。最高工作温度700℃。
炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。用于堆焊高温条件下服役的烧结矿单辊破碎机齿冠、篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨效果显著。 国家专利产品，国家科技成果重点推广计划项目产品。 适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求；用FW-2101堆焊过渡层。最高工作温度1000℃。
热剪切剪刃及高温阀门密封面堆焊。 国家专利产品，国家科技成果重点推广计划项目产品。 适用于高温金属间磨损工况，可以部分替代GoGrW合金。
炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。配合FW—3102使用，通常用于承受冲击、压力较大的工件或部位堆焊。 国家专利产品，国家科技成果重点推广计划项目产品。 适用于高温条件下具有一定冲击的磨粒磨损及较大颗粒、较大角度冲蚀磨损工况。最大堆焊层数：3层，最大堆焊厚度：8mm;用FW-2101堆焊过渡层。最高工作温度900℃。

ERTi-1钛合金焊丝TC1焊丝这些填充金属通常被用来焊接工业纯钛。在这些填充金属中，从ERTi-1到ERTi-4，杂质元素逐渐略有增加。
ERTi-5钛合金焊丝或TC4焊丝
这种填充金属主要用来焊接通常称之为“6-4”钛的Ti-6Al-4V合金，在钛合金焊丝中应用最为广泛。
ERTi-6钛合金焊丝或TC7焊丝
这种填充金属主要用于焊接Ti-5Al-2.5Sn合金，具有良好的焊接性。
ERTi-7钛合金焊丝TC10焊丝
这种填充金属形成的焊缝金属具有极好的抗腐蚀性，其力学性能和物理性能与ERTi-2相似。 ERTi-9钛合金焊丝TC11焊丝
这种填充金属的铝、钒含量大约为ERTi-5中的一般，故又被称为“半6-4”钛。
ERTi-15钛合金焊丝
这种填充金属与ERTi-2相比，抗腐蚀性能较好推土机叶片专用耐磨焊条 可根据设备的要求广泛用在农业机械＼冶金＼电站＼矿山＼建筑＼车辆＼石油＼工具＼模具＼化工等行业设备．如：轧钢机＼堆地机刀片＼螺旋桨＼矿山挖斗＼轧辊＼水轮机叶片＼各种破碎机＼高锰钢轨＼磨煤机锤头＼料斗＼铲片＼泥桨泵＼粉碎机锤头＼高炉料钟＼牙轮钻头＼挖泥机叶片＼木炭机推进器＼砖瓦机绞刀＼绞茏＼搅拌机齿子，水泥厂塔盘＼塔尖＼立窑＼制糖厂绞刀等

VOD301钛焊丝
用于解决常见的纯钛及钛合金的焊接，他是一个钛焊丝系列解决包括TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等标准钛及钛合金的焊接。
　　VOD301钛合金焊丝唐山市长星特种焊接材料有限公司自有品牌钛焊丝，它是一个系列，解决TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等标准钛及钛合金，异型钛合金可以按照工厂的材质要求订单生产，VOD301钛焊丝系列均按照美国AWS标准生产。
特点
　　1、采用无氧化辊模冷拉工艺制造
　　2、焊丝组织均匀、晶粒细小
　　3、尺寸精度高、无缺陷、后续加工性能优良
　　4、材料中各种元素成分和材料力学性能可以有效控制
操作要领
　　1、手工氩弧焊时，焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角（10~15°）。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移出氩气保护区。
　　2、焊接时，焊枪基本不作横向摆动，当需要摆动时，频率要低，摆动幅度也不宜太大，以防止影响氩气的保护。
　　3、断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气保护，直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊枪。

ERTi-2钛合金焊丝TC2焊丝这些填充金属通常被用来焊接工业纯钛。在这些填充金属中，从ERTi-1到ERTi-4，杂质元素逐渐略有增加。
ERTi-5钛合金焊丝或TC4焊丝
这种填充金属主要用来焊接通常称之为“6-4”钛的Ti-6Al-4V合金，在钛合金焊丝中应用最为广泛。
ERTi-6钛合金焊丝或TC7焊丝
这种填充金属主要用于焊接Ti-5Al-2.5Sn合金，具有良好的焊接性。
ERTi-7钛合金焊丝TC10焊丝
这种填充金属形成的焊缝金属具有极好的抗腐蚀性，其力学性能和物理性能与ERTi-2相似。 ERTi-9钛合金焊丝TC11焊丝
这种填充金属的铝、钒含量大约为ERTi-5中的一般，故又被称为“半6-4”钛。
ERTi-15钛合金焊丝
这种填充金属与ERTi-2相比，抗腐蚀性能较好推土机叶片专用耐磨焊条 可根据设备的要求广泛用在农业机械＼冶金＼电站＼矿山＼建筑＼车辆＼石油＼工具＼模具＼化工等行业设备．如：轧钢机＼堆地机刀片＼螺旋桨＼矿山挖斗＼轧辊＼水轮机叶片＼各种破碎机＼高锰钢轨＼磨煤机锤头＼料斗＼铲片＼泥桨泵＼粉碎机锤头＼高炉料钟＼牙轮钻头＼挖泥机叶片＼木炭机推进器＼砖瓦机绞刀＼绞茏＼搅拌机齿子，水泥厂塔盘＼塔尖＼立窑＼制糖厂绞刀等

VOD301钛焊丝
用于解决常见的纯钛及钛合金的焊接，他是一个钛焊丝系列解决包括TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等标准钛及钛合金的焊接。
　　VOD301钛合金焊丝唐山市长星特种焊接材料有限公司自有品牌钛焊丝，它是一个系列，解决TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等标准钛及钛合金，异型钛合金可以按照工厂的材质要求订单生产，VOD301钛焊丝系列均按照美国AWS标准生产。
特点
　　1、采用无氧化辊模冷拉工艺制造
　　2、焊丝组织均匀、晶粒细小
　　3、尺寸精度高、无缺陷、后续加工性能优良
　　4、材料中各种元素成分和材料力学性能可以有效控制
操作要领
　　1、手工氩弧焊时，焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角（10~15°）。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移出氩气保护区。
　　2、焊接时，焊枪基本不作横向摆动，当需要摆动时，频率要低，摆动幅度也不宜太大，以防止影响氩气的保护。
　　3、断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气保护，直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊枪。