FU型链式输送机
一、用途
FU型链式输送机（简称链运机）是我厂参照国内先进技术设计制造的一种用于水平（或倾斜5年，链子上的滚子寿命（根据不同物料）为>2-3年。
5、 工艺布置灵活，可高架地面或地坑布置，可水平或爬坡

皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，它广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
皮带输送机特点：
输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点,而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式。
皮带式输送机基本结构:
1.驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->减速联轴器组成。根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。
2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。
3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。
5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。
6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。
型号 胶带宽度(mm) 输送长度(m )/功率(kw) 输送速度(m/s) 输送量(t/h)
B400 400 < 12 =1.5 12-20 =2.2 20-25 =5 0.8-2.0 40 —— 80
B500 500 < 12 =3 12-20 =4 20-30 =5.5 0.8-2.0 80 —— 190
B650 650 < 12 =4 12-20 =5.5 20-30 =7.5 0.8-2.0 130 —— 330
B800 800 < 6 =4 6-15 =5.5 15-30 =7.5 1.0-2.0 280 —— 500
B1000 1000 < 10 =5.5 10-20 =7.5 20-25 =11 1.0-2.0 430 —— 850
B1200 1200 < 10 =7.5 10-20 =11 20-45 =15 1.0-2.0 650 —— 1200
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斗式提升机NE、NSE系列板链斗式提升机特点及技术要求
◎ 采取了流入式喂料，使输送机各部分以及和物料之间很少发生挤压和碰撞，运行平稳，维修方便。
◎ 输送链采用板链的面接触，替代传统斗提环链的点接，从而使使用寿命大提高，输送链寿命可达五年以上。
◎因采取了流入式喂料，重力诱导式卸料，斗低线速高（15-30m/min），无回料现象功率只相当于普通环链斗提机的40%左右。
◎运转率高，无故障运行可达3万小时以上。
◎ 输送能力大，输送时范围15-800m3/h。
◎ 密封性好，环境污染少。
◎ 操作、维修方便，易损件少。
高填充率耐磨斗子
一、斗子材料:16Mn耐磨板材。
　　二、斗子填充率:75%-90%（因速度和物料而定）。
　　三、带进料耐磨板。
　　四、侧板外伸出两块翼板,在进料和出料时起导料槽的作用。
　　五、统一胎模CO2气体保护满焊接，
　　六、与链条连接的四孔一次冲压成型。
合金钢耐磨套筒滚子链
一、精选特钢厂生产的优质材料，先进的热处理工艺。
　1、内外链板:40Cr ； 2、销轴:20CRMnMo ； 3、套筒:20CrMo ； 4、滚子:20CrMo；
调质HB293-365 ； 炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC55-62； 炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC55-60； 炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC50-55
二、德国进口的网袋式自动翻转热处理设备，均匀透彻渗碳淬火。
三.　
　　1、销轴和外链板固定，套筒和内链板固定有效的减少承载部件的磨损。
　　2、销轴和套筒、滚子和套筒根据物料采取不同的间隙配合,防止物料对链条的磨损和节距伸长。
　　3、外链板冲压成弯板结构既方便固定斗子，又减少运载机构的使用空间。
四、采取普检和破断拉伸实验检测手段，充分保证技术要求。
头部链轮
一、结构：由轮毂和分体齿圈组成。
二、材质：轮毂ZG45；齿圈20CrMo锻钢；高强度铰直栓。
三、技术数据：分低速12个齿，高速24个齿两种。
四、加工方法：线切割同步整体加工；安装后分割。
五、热处理方法：轮毂调质HB217-255；齿圈表面淬火硬度HRC55-60
尾部链轮
一、材质：ZG35Mn。
二、技术数据：光轮无齿精车。
三、热处理：中频淬火HRC55-60。
四、尾轮光齿能有效的防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。
NE、NSE系列板链斗式提升机
NE、NSE系列板链斗提升机，适用于粉状物料到大块状等各种物料的垂直提升，它采用流入式喂料替代传统斗式提升机的掏取式喂料，是传统斗式提升机的换代产品。
提升链技术参数
型号 节距 滚子外径 销轴直径 销轴长度 内节内宽 链板厚 链板宽 破断载荷(T)
NE15 101.6 26.5 11.5 70 27 6 35 10
NE30 152.4 36 15.5 90 36.5 8 50 24
NE50 152.4 36 15.5 90 36.5 8 50 24
NE100 200 44.5 19.1 120 51.8 10 60 38
NE150 200 44.5 19.1 120 51.8 10 60 38
NE150
(强力型) 200 48.5 22.2 126 57.6 10 75 55
NE200 250 63.5 31.75 146 67.4 12 90 75
NE300 250 63.5 31.75 146 67.4 12 90 75
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1)LS系列螺旋输送机介绍：
LS螺旋输送机利用螺旋旋转而非输送物料，适用于输送各种粉状、粒状、小块状等非粘性的散状物料，如水泥、煤粉、砂、小块煤、炭黑等。可实现封闭输送，防止粉尘飞扬。
LS螺旋输送机可水平或倾斜输送，倾斜输送角度小于20°。LS螺旋输送机适用于环境温度在-20～+50℃之间，输送物料温度最高为200℃。LS螺旋输送机螺旋结构分左旋和右旋两种型式。机长：L=3~50米，最长不超过70米。
2)LS系列螺旋输送机型号意义：
举例LS400*25*50-M1具体意义如下：
L——代表螺旋 S——代表水平输送。
400——螺旋直径 25——螺旋输送机长度
50——选用转速 M——轴承系列(M1为滚动轴承，M2为滑动轴承）
3)常用螺旋输送机技术参数如下：
链式直径 螺距(mm) 转速(r/min) 输送量(m3/h) 转速(r/min) 输送量(m3/h 转速(r/min) 输送量(m3/h 转速(r/min) 输送量(m3/h
100 100 140 2.2 112 1.7 90 1.4 71 1.1
160 160 112 8 90 7 71 6 50 1
200 200 100 14 80 12 63 10 50 7
250 250 90 24 71 20 56 16 45 13
315 315 80 34 63 26 50 21 40 16
400 366 71 64 56 52 45 41 36 34
500 400 63 100 50 80 40 64 32 52
630 450 50 145 40 116 32 94 25 80
800 500 40 208 32 165 25 130 20 110
1000 560 32 300 25 230 20 180 16 150
1250 630 25 388 20 320 16 260 13 200
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空气输送斜槽
空气输送斜槽可用于水泥、粉煤灰等易流态化的粉状物料，该槽以高压离心风机（9-19:9-26型）为动力源，使密闭输送斜槽中的物料保持流态化下倾斜的一端做缓慢的流动，该设备主体部分无传动部分，采用新型涂轮透气层，密封操作管理方便，设备重量轻，低耗电，输送力大，易改变输送方向！
空气输送斜槽工作原理
　　空气输送斜槽利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送：
　　①吸送式。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。但输送距离短，生产率低。密封性要求高。
　　②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。
　　③混合式。为上述两种形式的组合。
　　空气输送斜槽对粒度大、水分多、流态化差的物料不宜使用!
空气输送斜槽规格型号　
型号 200 250 315 400 500
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一、链斗输送机产品结构特点
牵引链采用专业链条厂家生产的高强度双排重型板式链，运行稳定可靠，使用寿命不低于50000小时。该链条所有零件均进行了热处理，链板内孔为扁孔，销轴两面铣扁，装配后无相对转动，使该处磨损变为零。
主要材质及热处理要求见下表：
序号 零件名称 材质 热处理要求 备 注
1 链板 65Mn 淬火HRC42～44 扁孔一次冲压成形
2 销轴 40Cr 淬火HRC40～48
3 套筒 20Cr 渗碳淬火HRC43～46
料斗间采用鳞板式搭接结构，重叠大，效果好，灰渣不易外漏。
机尾采用弹簧螺旋张紧装置，使链条牵引力得到缓冲和自动调整。
尾部两个改向链轮通过双轴承空套于尾轴上，可分别自由转动，避免了因键联接在两排链条不等长时产生的有害约束力；
主动链轮为瓣式结构，更换时不需拆卸主轴，安全方便。
斜梯踏步为格栅式，不积灰、不积水雪。
链斗采用下托链结构，有效消除宽斗（800mm）因链条不等长而引起料斗变形，
外置式托轮，内装有双列滚动轴承，外侧装有压注油杯，其维护更换方便；
驱动装置选用德国进口SEW减速机，性能稳定，使用寿命长。
水平输送机可背负传动机构，节省现场空间，安装简单；斜升输送机可采用联轴传动，使减速机处于低位布置，以利于检修。
链斗机导轨上加焊锰板耐磨边条，
增强耐磨性，提高了设备的使用寿命。
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江苏鹏飞集团是全国最大的球磨机、回转窑生产基地。　鹏飞球磨机是在开流粉磨系统所具有的优缺点中扬长避短而设计的，对传统的球磨机做了重大的改进，除具有开流磨一切优点之外，与同规格的球磨机相比，磨机产量有了大幅度的提高，且粉细、比表面积增大，实现高产、高细，为生产高标号水泥提供了一种新型的粉磨设备。 　
鹏飞球磨机以其独特的结合式隔仓板和出料蓖板调节各仓料位，增大通风量，改善了磨内条件；同时采用了新型衬板，调整了磨机转速，优化了齿轮设计和轴瓦的润滑参数，增加了磨机运转的平稳性和使用寿命，提高了粉磨效率。
鹏飞集团常用球磨机规格：
φ4.2×13m水泥磨(配辊压机)（中心传动、双滑履） φ4.2×13m水泥磨（中心传动、双滑履）
φ3.8×13m水泥磨（中心传动 滑履装置） φ3.8×13m水泥磨（中心传动）
φ3.5×13m高细磨 φ3.2×13m水泥磨
φ3.2×13矿渣磨 φ3.2×12m水泥磨
φ3.2×11m水泥磨 φ3.2×10.5m水泥磨
φ3.0×13m水泥高细磨 φ3.0×11m水泥磨
φ2.6×13m高细磨（边缘传动） φ2.6×11m高细磨
φ2.4×11m高细磨 φ2.4×12m高细磨
φ2.4×13m高细磨 φ2.6×9m高细磨
φ2.6×10m高细磨 φ2.6×10.5m高细磨
φ2.4×10m高细磨 φ2.4×9m水泥磨
φ2.4×8m水泥磨 φ2.4×7m水泥磨
Φ2.4×5.6m球磨机 φ2.2×13m湿法棒球磨
φ2.2×11m球磨机 φ2.2×9.5m水泥磨
Ф2.2×8m球磨机 φ2.2×7m管磨机
φ2.2×6.5m管磨机 φ2×11m湿法原料磨
φ1.83×7m球磨机 φ1.83×6.4m球磨机
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水泥球磨机
一.水泥球磨机用途：
　水泥球磨机是水泥厂设备，水泥球磨机主要用于建材、冶金、电力及化工行业，粉磨各种水泥熟料及其它物料。
二.水泥球磨机分类及特点
　　（1）普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。
　　（2）高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。
三.水泥球磨机技术参数
产品规格 (m) 磨机形式 传动形式 减速机 电机功率 (kw) 生产能力 (t/h) 重量 (t)
φ1.83×7 开流 边缘 ZD60 4.5 245 6.5-8 36
φ2.2×7.5 圈流 边缘 ZD70 5 380 8-10 56
φ2.2×11 开流 中心 D110 35.5 630 12-13 104.6
φ2.2×13 开流 中心 D110 35.5 630 16-18 114
φ2.4×13 开流 中心 D110 35.5 800 20-23 171.5
φ2.6×13 开流 中心 MFY100 19.5 1000 28-32 149.7
φ3×9 圈流 边缘 D125 41.2 1000 28-36.5 136.4
φ3×11 圈流 中心 D140 42.8 1250 36-47 180
φ3.2×13 开流 中心 D140 36.5 1600 45-50 198
φ3.8×13 开流 中心 MFY250 16.5 2500 60-62 204
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常用风扫煤磨规格和技术参数如下：
1）规格φ2.2*4.4m 转速22.4 入料粒度小于25mm 生产能力8-9吨 研磨体重量18t 电机功率250KW 减速机速比6.3 设备重量36.7t
1）规格φ2.2*5.8m 转速22.3 入料粒度小于25mm 生产能力5.5-7吨 研磨体重量25t 电机功率280KW 减速机速比5.6 设备重量45t
1）规格φ2.4*4.75m 转速21.2 入料粒度小于25mm 生产能力14吨 研磨体重量24t 电机功率315KW 减速机速比4.5 设备重量49t
1）规格φ2.4*6+1.5m 转速20.2 入料粒度小于25mm 生产能力14-16吨 研磨体重量31t 电机功率380KW 减速机速比5 设备重量77.3t
1）规格φ2.4*4.5m+2 转速20.2 入料粒度小于25mm 生产能力10-12吨 研磨体重量21t 电机功率280KW 减速机速比4.5 设备重量68t
1）规格φ2.6*(5.25+2.25)m 转速19.7 入料粒度小于25mm 生产能力9-10吨 研磨体重量28t 电机功率400KW 减速机速比4.5 设备重量87.4t
1）规格φ2.8*(5+3)m 转速18.7 入料粒度小于25mm 生产能力16-18吨 研磨体重量32t 电机功率500KW 减速机速比4.5 设备重量102t
1）规格φ2.9*4.7m 转速19.1 入料粒度小于25mm 生产能力14-19吨 研磨体重量34t 电机功率500KW 减速机速比5.6 设备重量79t
1）规格φ2.5*3.9m 转速21.0 入料粒度小于25mm 生产能力14吨 研磨体重量21t 电机功率280KW 减速机速比5 设备重量49.5t
1）规格φ3*(6.5+2.5)m 转速18.3 入料粒度小于25mm 生产能力17-19吨 研磨体重量43t 电机功率630KW 减速机速比5 设备重量120t
1）规格φ3.2*4.8m 转速16.7 入料粒度小于25mm 生产能力20吨 研磨体重量48t 电机功率630KW 减速机速比5 设备重量116t
1）规格φ3.2*6.75m 转速16.9 入料粒度小于25mm 生产能力20吨 研磨体重量50t 电机功率710KW 减速机速比5 设备重量140t
1）规格φ3.5*8m 转速17.2 入料粒度小于25mm 生产能力55-60吨 研磨体重量80t 电机功率10000KW 减速机速比6.3 设备重量182t
1）规格φ3.8*(7.75+3.5)m 转速16.7 入料粒度小于25mm 生产能力185吨 研磨体重量85t 电机功率1400KW 减速机速比5.6 设备重量215t
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堆取料机的种类：
堆取料机按其功能可分为：
1、堆料机 堆料作业
2、取料机 取料作业
3、堆取料机 堆取料作业
4、混匀堆料机 均化堆料
5、混匀取料机 均化取料
堆取料机按形式可分为：
1、门式斗轮堆取料机 大跨度双梁
2、桥式取料机 大跨度单梁
3、圆形料场堆取料机 桥式或摇臂式
4、刮板式取料机 桥式或人字式
5、普通摇臂式 具有悬臂、俯仰、回转功能
按尾车功能又分为：
1、固定单尾车 堆料、取料
2、活动单尾车 堆料、取料、直通或折返取料、提高回转角度范围
3、固定双尾车 堆料、取料、直通
4、活动双尾车 堆料、取料、直通或折返取料
5、伸缩升降双尾车 堆料、取料、直通、提高回转角度范围降低落差
堆取料机的应用范围：
日燃煤量在300吨以上的各个电厂、水泥厂、化工厂
年吞吐量在200万吨的散货码头
大型钢铁企业的烧结厂
使用堆取料机的优点：
1、生产效率高；
2、能耗低；
3、使用成本低；
4、使用过程中维护量少；
5、操作简单，安全可靠。
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