NH系列
1. 坚固，操作单间的压力机
2.V型导向装置也调的止动块
3.压力压头由H7加工平面导向
4.操作空间可快速而方便调节
4.坚固的夹板可确保机头的准确位置
5.工作台表面宽的T型槽可方便压紧工件
6.通过更换用户订制的不同配件来大幅度扩展其应用范围。

RT系列

1.手柄位置360度可调，对不同工序可使手柄处于最佳位置（2.5KN HKP/E除外）
2.精密导向V型槽，可调整到无间隙，精密程度甚至可取代工装的导向装置（2.5KN HKP/E除外）
3.可拆卸的接口夹持装置可从前面安装工装，通过使用该装置可产生很大的夹紧力却从不会损伤工装的被夹持部位
4.压力机头的导向平面加工精度为H7级
5.通过操纵回转手柄调整具有高精度螺距的传动丝杠，压力机头与工作台面之间的距离可以迅速得到调节。
6.工作台表面的T型槽可方便压紧工件
7.吼深和机体高度可更具需要加长
8.工作台表面宽的T型槽方便压紧工件
9.可通过安装使用用户定制的不同配件，大幅度扩展应用范围
10.对于8、12KN和16KN HKPV型，压力可从8KN提高到12KN或从8KN提高到16KN，只需简单更换承重螺栓。冲程高度大约减少25MM

Smartline 径向铆接机

铆钉直径6.0--12.0mm

径向铆接路径

由于铆接侧向力很小，因此可以铆接电木，陶瓷或塑料件

可以单独使用也可组成完整的工作站

可连接Baltec RC10控制器

Baltec双手启动开关

气动组件

工作长度可根据需求改变

满足最高精度要求的最新技术

玫瑰花瓣原理

Baltec径向铆接被认为是世界上最先进的铆接技术。在高质量连接方面，当今还没用与之相比的加工方式，
甚至以前只能用其他技术进行的连接，现在也可用径向铆接方式完成。

铆头沿着玫瑰花瓣形状（内摆线）的轨迹运行使铆钉产生柔和有效的形变。通过相对微小的轴向力，在铆头
和铆钉的接触区域使铆接材料达到屈服点。由于铆头沿内摆线运动，被铆接材料也主要为径向延展,BALTEC径向铆接因此得名。

铆头使用寿命长，节约成本

工件的铆接是通过铆头的运动逐步形成的。与其他方法相比，这种方式只需要相对较小的铆接力就能得到很高的性变率。

低负荷保护了铆头并使其寿命延长。

无与伦比的外观

在径向铆接的过程中，铆头并不旋转，因此铆头和工件之间的摩擦最小，从而形成了精美的外观。

作用在工件上的负荷低

甚至酚醛塑料或陶瓷也可铆接。侧向力小至可以忽略，通常情况下无需使用夹具。

完美的铆头形成过程

以前认为不可铆接的材料可通过Baltec径向铆接机实现铆接，并得到完美的铆接效果，材料的径向流动防止了扭应力的产生，

从而得到高质量的铆接面及很高的抗疲劳强度。

用于组合系统的RNE系列


性能参数
材料：钢370N/m㎡
型号 081 181 231 281 331 381 481
最大铆接直径（Max.φmm 4 6 8.5 12 16 20 30
气压bar 2-6 2-6 2-6 2-6 2-6 — —
液压bar — — — — — 10-65 145
最大铆接力*KN 2.3 6 12 17 33 40 100
行程mm 2-25 5-30 5-40 5-40 5-40 5-40 5-90
铆接时间 0.2-5.9 0.2-5.9 0.2-5.9 0.2-5.9 0.2-5.9 0.2-5.9 0.2-5.9

其中瑞士BalTec径向铆接机多用于高精密度要求的汽车配件，航空，电子，医药机械行业等产品的铆接。

铆接机包括最先进的综合质量控制系统我们称之为STF，这是BalTec铆接机控制系统的专利产品，通过对

直径或者高度在铆接之前的检测从而判断铆接出来的产品是否可以达到100%的精确度，如果在高度（直径)

达不到要求的情况下我们可以在公差范围内把直径（高度）多出来的材料自动补偿到高度上（直径），

STF完美的检测系统会做出最正确的判断，如果通过以上检测都达不到要求那铆接机会自动返回，这样可以大大

提高我们的产品成本同时也确保了产品的精确度。真正意义上实现了铆接检测。

BalTec径向铆接机型号：RN081 RN181 RN231 RN281 RN331 RN381 RNE481

用于组合系统的RNE系列

BalTec径向铆接单元RNE能适用于符合技术要求的所有应用场合。选择最合适的规格可使得铆接性能表现的更加优越。

所有铆接单元都可安装于专机、旋转工作台或传输装置以及任何需要的地方。

根据型号的不同，铆接力输出分为液压和气压两种。

径向铆接工艺是一项精确紧固的铆接技术，已被成千上万的制造企业用来对材料进行固定、紧固、成型。

该设备接触到工件同时产生压力和机械运动（玫瑰花形状）使材料产生变形达到一次成型。径向铆接也

合适最高强度环境下的不同规模的企业使用。

径向铆接工艺被认为是世界上最先进的铆接技术。只要有需要铆接的地方，径向铆接就有着无与伦比的地位。

铆头直径6.0mm~12.0mm，因几乎没有侧向力，除可铆接金属外，甚至还可铆接酚醛塑料、陶瓷等部件。

可单独作业（只有SNE铆头），也可组成完整系统。典型铆接工艺：铆接汽车门锁、铆接汽车转向球头、铆接汽车摩托车化油器等。

DCOP-D 空气压送式液体吐出阀型液体点胶机

DCOP-D 在吐出部采用了利用空气压送式的液体吐出阀。
可以防止吐出液的泄露，确保正确的作业。

●在吐出部采用了利用空气压送式的液体吐出阀。可以
防止吐出液的泄露，确保正确的作业。

●时间范围最小可以0.001s为单位进行设定。可设定
微量吐出及微妙的吐出时间。

●由于外部输入输出端子，因此可与自动吐出机等自动
设备联动使用。

●备有多种原料桶、液体吐出阀以供您不同用途的选择。

机 型 : DCOP-D
吐出量范围 : 0.002ml以上
电源 : AC100-240V 50/60HZ
耗电量: 15W
气源 : 0.7mpa（干燥空气）
压力范围 : 0.002-0.49mpa
时间范围: 0.001-99.999秒
动作模式: 定时器动作（衡量）← →恒定动作（连续）
外部输入: 无电压、或晶体管（开放集流环）接点
外部输出: 开放集流管接点

DCOP-SC 空气压送式液体吐出阀型液体吐出点胶机

紧凑的机体内凝缩了注射管吐出所必需的基本功能。

是成本优势很高的标准型1液型液体吐出点胶机。

●时间范围最小可以0.001s为单位进行设定。可设定
微量吐出及微妙的吐出时间。

●由于外部输入输出端子，因此可与自动吐出机等自动
设备联动使用。

●备有带负压发生构造的高压型（SC2）

机 型 : DCOP-SC1 DCOP-SC2
吐出量范围 : 0.005ml以上
电源 : AC100-240V 50/60HZ
耗电量 :25W
气源 :0.7mpa（干燥空气）
压力范围 :0.001-0.2mpa
时间范围 :0.001-99.999秒
动作模式 :定时器动作（衡量）← →恒定动作（连续）
外部输入 :无电压、或晶体管（开放集流环）接点
外部输出 :开放集流管接点
主体尺寸 :205(W)×222(D)×68(H)mm

类别：比率可变式 2 液型点胶机

双流VR是采用了可适应各种用途的计量比率可变式高性能液体点胶机

采用了高精度刚性载入计量泵
刚性载入计量泵由于采用了容积计量方式，因此在处理过程中即使粘度发生变化或改变计量泵的循环周期也不会对计量精度产生影响，可确保正确的吐出精度,通过触摸屏来调整参数。

机型 ： 双流VR-50 双流VR-100
吐出量范围 ： 3～255ml/shot 50～1.000ml/shot
调配比率范围 ： 100:100～100:1 100:100～200:1
耗电量 7kW/20A/380V
气源： 0.5MPa
原料粘度范围 ：1～1.000.000mPa·s(高粘度时可通过加热来使用）
原料桶 ： 20l开放式桶(不锈钢制) 40l开放式桶 (不锈钢制桶)
清洗桶 ： 19l加压式桶（不锈钢制）
计量方式 ： 容积计量（刚性载入方式）
混合器 ： 电动旋转混合器
驱动方式 ： 气缸型、稳压型
控制方式 ： 序列器控制
吐出部 ： 前端阀（FV-S） 前端阀（FV-L）
主体重量 ： b 约300kg 约350kg

KAPPA-LII 中量用2液型液体吐出控制机

低成本2液型液体吐出控制机的标准。新混合器、PLC控制器的采用、保证了高效舒适的作业环境。可与机器人连用（动、静混合器可自由选配）。

●可进行高精度吐出
采用了不太受材料液体粘度变化的影响的容
积计量式刚性载入泵，可进行稳定的高精度
计量吐出。
●紧凑型设计
原料桶和计量内置于主体的经凑型设计，使
得操作简单方便，可很容易地安置于狭小的
空间。
●优越的价格
同本公司以往的机型相比，提高了产品性能，
降低了产品成本，保证了中少量吐出范围。
●保证了舒适的作业环境
通过采用新型混合器、PLC控制器，实现了静
音运行，保证了更舒适的作业环境。

机 型 :KAPPA-L2

吐出量范围 : 0.48-17.5ml/shot
调节比率范围 : 100:100 – 100:7
原料粘度范围 : 1~1,000,000mpa·s（高粘度时可通过加热来使用）
原料桶 : 2L-40L（不锈钢制圆形原料桶）
清洗桶 :19L加压式桶（不锈钢制）
混合部 : 动态混合/静态混合
吐出部 : 前端阀(FV-SWA)
计量方式 :容积计量（刚性载入式）
控制方式 : PLC
驱动方式 : 气缸驱动/稳压驱动/伺服驱动
气源 : 0.5mpa
耗电量 : 2KW/20A/380V
主体尺寸 : 1222(W)×1371(D)×1657(H)

KAPPA-L 中量用2液型液体点胶机

低成本2液型液体点胶机的标准。新混合器、PLC控制器的采用、保证了高效舒适的作业环境。可与机器人连用（动、静混合器可自由选配）。

●可进行高精度吐出
采用了不太受材料液体粘度变化的影响的容
积计量式刚性载入泵，可进行稳定的高精度
计量吐出。
●紧凑型设计
原料桶和计量内置于主体的经凑型设计，使
得操作简单方便，可很容易地安置于狭小的
空间。
●优越的价格
同本公司以往的机型相比，提高了产品性能，
降低了产品成本，保证了中少量吐出范围。
●保证了舒适的作业环境
通过采用新型混合器、PLC控制器，实现了静
音运行，保证了更舒适的作业环境。

机 型 : KAPPA-L
吐出量范围 : 0.48-17.5ml/shot
调节比率范围 : 100:100 – 100:7
原料粘度范围 : 1~1,000,000mpa·s（高粘度时可通过加热来使用）
原料桶 : 2L-20L（不锈钢制圆形原料桶）
清洗桶 : 19L加压式桶（不锈钢制）
混合部 : 动态混合/静态混合
吐出部 : 前端阀(FV-SWA)
计量方式 : 容积计量（刚性载入式）
控制方式 : PLC
驱动方式 : 气缸驱动/稳压驱动/伺服驱动
气源 : 0.5mpa
耗电量 : 2KW/20A/380V
主体尺寸 : 608(W)×952(D)×1215(H)

KAPPA-EⅡ 少量用2液型液体点胶机

低成本2液型液体点胶机的标准。新混合器、PLC控制器的采用、保证了高效舒适的作业环境。可与机器人连用（动、静混合器可自由选配）。

●可进行高精度吐出
采用了不太受材料液体粘度变化的影响的容
积计量式刚性载入泵，可进行稳定的高精度
计量吐出。
●紧凑型设计
原料桶和计量内置于主体的经凑型设计，使
得操作简单方便，可很容易地安置于狭小的
空间。
●优越的价格
同本公司以往的机型相比，提高了产品性能，
降低了产品成本，保证了中少量吐出范围。
●保证了舒适的作业环境
通过采用新型混合器、PLC控制器，实现了静
音运行，保证了更舒适的作业环境。

机 型 : KAPPA-EⅡ
吐出量范围 : 0.03-2.0ml/shot
调节比率范围 : 100:100 – 100:5
原料粘度范围 : 1~1,000,000mpa·s（高粘度时可通过加热来使用）
原料桶 :1L-4L（不锈钢制圆形原料桶）
清洗桶 :3加仑加压式桶（不锈钢制）
混合部 :动态混合/静态混合
计量方式 :容积计量（刚性载入式）
控制方式: PLC
驱动方式 :气缸驱动/稳压驱动/伺服驱动
气源 :0.5mpa
耗电量 :2KW/20A/380V