YFT-1000S 系列单槽式超声波清洗机使用清水、碱性或弱酸性水基溶剂作清洗剂。主要适用于电镀零件前及镀后的清洗，及钟表零件、五金机械零件、珠宝首饰、镜片眼镜架、玻璃器皿、半导体硅片等的清洗。

采用进口换能器，性能高、耐热性；全不锈钢结构，耐酸耐碱，坚久耐用
采用美国进口粘接剂和关键粘接工艺，确保换能器在100℃ 水温长时间工作，经久耐用
采用液晶显示信号板控制，独特的数字式超声波发生器，为他激式线路结构，单片机控制，IGBT工作模式，超声波输出功率较旧式电路增加15%以上，且连续无级可调，液晶显示。
配备有起声波往复扫频线路，提高清洗适用性与效率
配备有溶剂加温与自动恒温装置，及自动频率追踪线路，使负载变化而超声波一致
配备有数字式超声波工作时间0-60min 设定，精确到秒，实现无人自动值守

适用范围：电镀零件前及镀后的清洗，及钟表零件、五金机械零件、珠宝首饰、镜片眼镜架、玻璃器皿、半导体硅片等的清洗。
注：可根据客户具体要求定制不同规格的设备

  YFT-1000ST抛动超声波清洗机，主要适用于简单的五金机械零件、电子零件，钟表零件，五金冲压零件，金属及加工件，珠宝首饰，眼镜架，玻璃器皿的清洗，使用介质为水+清洗剂的配比。 
 本机型具有下列特点： 槽体全不锈钢结掏，耐酸碱，外形美观大方，采用进口优质换能器，达到良好的清洗效果。本机型另外有一套抛动装置，起辅助清洗作用，超声几分钟后可启动抛动，零件在水中上下抛动，可以将零件凹槽或盲孔内的金属屑、渣顺着水流带出工件，达到良好的清洗目的。
 
制作工艺：
 
      槽体全不锈钢结掏，耐酸耐碱，外形美观大方
 
      采用进口优质换能器和独特的超声发生器，超音波强劲有力
 
      采用进口粘接剂和独特粘接工艺，耐温抗震，经久耐用
      
      采用优质品牌气缸驱动抛动机构，运行平稳、可靠。
 
      设有自动温控加热装置，温控范围：常温-100。C
 
      超音波发生器和清洗槽体分体结构，采用高频线座连接
 
      本机型为人工提篮式操作，使用及保养方便
 
      本机型还具有使用成本低．价格便宜等特点
 
规格尺寸：具体规格尺寸可参考单槽系列超音波清洗机或按制定尺寸制作。

注：除以上设备外，可根据客户具体要求定制不同规格的设备

YFT-2000ST系列多槽式超声波清洗机采用市水、纯水、碱性或弱酸性，水基溶剂作清洗剂，多与喷淋、喷流、热浸、鼓泡等清洗方式组合，配以适合产品的干燥方式，组成半自动超声波清洗生产线。特别适用于小批量的电子线路板、电子零件、钟表零件、五金冲压零件、金属机加件、珠宝首饰、眼镜架、玻璃器皿、半导体硅片等的清洗。具有工艺独特，针对性强，结构简洁，使用方便等特点。且设备造价低，投资少，又能满足不同产品的特殊清洗要求。
设备特点： 
* 独特的清洗工艺，灵活清洗流程，可兼容不同材质，不同要求的清洗需要。 
* 不锈钢内胆，耐腐实用； 
* 大功率换能器，多级超声波清洗，多种超声波频率交替，实现了清洗速度与清洗效果的有机结合。 
* 清洗槽独特的驱油系统，有效防止产品二次污染。 
* 市水喷淋漂洗，减少清洗剂进入纯水漂洗段 
* 溢流式纯水漂洗，减少污水排放，节约使用成本。 
* 操作开关分散设计，方便作业人员控制
 
注：可根据客户具体要求定制不同规格的设备

YFT-2000JR系列采用了日本清洗工艺和韩国清洗工艺各自特点，再针对目前使用的各种主要清洗机溶剂进行设计，具有使用方便、安全、效率高、耗能低的特点，使用不燃性有机溶剂作为清洗剂。适用于五金件、金属件、清洗电子零件及线路板上的松香、精密机械零件的油脂、表带表壳的污垢、金属制品的抛光蜡等等。具有快速洗净干燥的优点，适宜于连续生产。
1．槽体采用不锈钢结构，耐酸耐碱，美观耐用
2．电气控制系统、超声波发生器和缸体一体化结构，整洁美观
3．采用先进换能器，性能高、耐热性好、稳定强劲
4．内藏式冷凝系统，有效防止溶剂挥发
5．附设快速冷冻干燥系统，可使清洗工件迅速包装或进入下道工序
6．附设溶剂过滤，回收系统，降低生产成本
7．附设溶剂加熟自动温控装置，温控范围30-110℃
8．附设液位控制系统，确保设设备安全生产

设备功能：①热浸洗 ②超声洗 ③蒸汽洗 ④冷冻干燥 ⑤溶剂回收
设备工艺流程：
YFT-2JR系列：超声波清洗→蒸汽浴洗→冷冻干燥
YFT-3JR系列：超声波清洗→蒸汽浴洗→冷冻干燥→蒸馏回收 
YFT-4JR系列：超声波粗洗→超声波精洗→蒸汽浴洗→冷冻干燥→蒸馏回收
YFT-5JR系列：超声波粗洗→超声波精洗→冷(热)浸洗→蒸汽浴洗→冷冻干燥→蒸馏回收
 
注：可根据客户具体要求定制不同规格的设备

投入式超声波震板，由震动板及超声波发生器两部分组成，适用于放置在各种容器内，完成各种形式的清洗。根据安装位置的不同可做成底震式、侧震式和顶震式三种，以适应不同清洗要求。
板体为不锈钢结构，耐酸耐碱;
采用进口优质换能器和独特的超声发生器，超音波强劲有力
采用进口粘接剂和独特粘接工艺，耐温抗震，经久耐用
采用他激式线路结构，输出功率较旧电路增加15%以上。
配有超声扫频线路，提高清洗效率。
可选的功能：超声输出功率连续无级可调、可显示，范围为10-100%。
适用范围：清洗电镀零件电镀前清洗、钟表零件、五金机械零件、涤纶过滤芯、半导体硅片、工具、镜片、眼镜架、珠宝首饰、玻璃器皿等。
注：可根据客户具体要求定制不同规格的设备

微型系列超声波清洗机适用水+清洗剂配比，主要用于工厂实验窒、眼镜店、金器店和小五金零件的清洗，也可以加入有机溶剂清洗电子零件。
此类型清洗机特点：
1．本机型全不锈钢结构，耐酸耐碱，外表美观大方，
2．采用国内最先进超声波晶片换能器，性能高，耐热性好，稳定强劲，同时采用进口粘接剂和关键粘接工艺，发生器采用液晶显示信号板控制，独特的数字式超声波发生器，具有功率大小调节功能，频率微调功能、时间设定功能、过流过压保护功能，配备有超声波往复扫频线路，提升清洗适用性与效率。
3．温度控制范围：常温-100℃，温度控制方式分为数显式温度控制方式和机械旋钮式温度控制方式。
4．超声波频率常用28KHZ、40KHZ，此外还有20KHZ、25KHZ、80KHZ、120KHZ等其他频率可选。
5．电源可选380V、220等供电电压，适合不同环境使用
注：可根据客户具体要求定制不同规格的设备

通过式高压喷淋清洗机本机型主要适用于尺寸较大金属零件、铸铁等加工件等，网带上放置各种待清洗工件，自动通过各功能槽位对其喷淋，小尺寸零件可装在篮筐里后再放在输送，
设备特点：
      清洗工艺：高压喷淋清洗—高压喷淋漂洗一高压喷淋防锈一高压空气切水一烘道烘干一出料
 
      采用优质不锈钢高压泵和不锈钢喷咀，压力≥0.4Mpa
 
      后置贮液箱和水泵管路循环水处理装置，设有自动温控加热装置，温控范围：常温-l00℃
 
      采用传统的链式输送网带设计结构，生产线速度为0.5~2米/分钟，可根据要求设置清洗速度。
 
      电气控制系统采用PLC电脑可编程+触摸屏，其元器件为进口件，确保机器运行的可靠性
 
规格尺寸：
      
     非标设备，具体工艺尺寸和客户商定。

注：除以上设备外，可根据客户具体要求定制不同规格的设备

本机型为封闭式全自动超声波清洗机，主要适用于五金机械精加工零件的批量清洗，如不锈钢管件、五金冲压件、汽车减震器、活塞、缸套、齿轮等五金机加4零件。其工件篮的运送由电脑控制龙门多臂式机械手按程序自动完成工作．
本机型具有下列特点：
。清洗工艺：超声波粗洗一超声波精洗一水漂洗一热水防锈漂洗一高压气吹水—遂道烘干线
。使用介质为水+清洗剂的配比
。采用进口优质换能器和独特的超声发生器，超声波强劲有力
。后置贮液箱和水泵管路循环水处理装置
。设有自动温控加热装置，温控范围：常温-l00℃
。独特的龙门多臂式机械手气动式设计理念，其总提升载重高达1000KG．运行精确
。遂道烘干线为双链式结构，遂道两端有自动关门机构，内部循环强热风吹干工件表面水份
。生产节拍为2-10分钟，可根据工件清洁度要求设置清洗节拍，清洗效率高
。电气控制系统采用PLC电脑可编程+触摸屏，其元器件为进口件，确保机器运行的可靠性

   本机清洗过程为全自动完成，人工操作简单，只需操作者将装有工件的洗篮放到上料工位上，龙门多臂机械手自动将洗篮依次送入各工序段，对工件逐次进行超声粗洗、超声精洗、超声漂洗、再干燥等处理后，将处理好的工件自动下放到下料位，即完成整个清洗过程。本设备具有清洗速度快、生产效率高、清洗效果好、环保程度高，使用方便等特点，本设备还具有外形美观，结构合理，使用寿命长，是现代化生产的必备设备之一。

注：可根据客户具体要求定制不同规格的设备

本机型为全自动超声波清洗机，主要适用于光学镜片行业，如眼镜、汽车后视镜、相机镜片等镀膜前清洗或制作过程中清洗。
由于环境要求高，所以机器内壁和清洗槽体都是用不锈钢镜面板制作，循环管路的设计也有讲究，不积垃圾，方便清理。
自动运行的机械手平稳可靠，确保镜片清洗过程中效果最好。
机器信息： 
     清洗工艺：视镜片种类设置不同的清洗工艺，可用超纯水清洗，也可用专用溶剂（IPA)清洗 
     使用纯水或专用介质清洗
     采用进口优质换能器和独特的超声发生器，40-50KHz高频换能器清洗过程中保护镜片不被损坏
     后置贮液箱和水泵过滤器等循环水处理装置
     设有自动温控加热装置，温控范围：常温-l00℃
     机械手采用直线推杆电机提升，其总提升载重40KG，运行精确
     清洗槽部分安装有抛动系统，起清洗辅助作用
     生产节拍为2-10分钟，可根据工件清洁度要求设置清洗节拍，清洗效率高
     电气控制系统采用PLC可编程控制器+触摸屏进行自动化，其元器件为进口件，确保机器运行的可靠性

注：可根据客户具体要求定制不同规格的设备

往复式高压喷淋清洗机主要用于大型金属工件特别是铸铁件机加工后的除油、除屑清洗。是利用高压水泵将清洗液喷射到工件表面，将粘附在工件表面的油污、铁屑剥离下来的清洗方法完成清洗工作。清洗作业时操作员只需将待清洗产品吊装到清洗托盘上，按下启动按钮设备即自动将工件送入工作室进行喷淋清洗、喷淋漂洗（防锈）、切水后再送回到工作室外。广泛应用于压缩机壳体、电梯轮轱、大型轴承、发动机缸体等大型工件的清洗。
设备特点：
1．   动力式进出料，滚轮式结构，产品进出平稳。
2．   环形式密布喷淋嘴，清洗彻底，效果保证。
3．   清洗、漂洗（防锈）采用两套独立管道及泵浦，杜绝药液混窜。
4．   不锈钢焊接工作室，气动密闭门，永不漏水。
5．   大型承重托盘，可容纳不同规格工件，清洗量大，速度快。
6．   双层保温，节能式设计，有效降低能耗，节约成本。
7．   环保型水基清洗液，废液可直接排放。

注：除以上设备外，可根据客户具体要求定制不同规格的设备