热流道系统耐用可换色
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热流道系统由热流道板、热嘴、高精度温度控制器等组成，同一模具可装单嘴或多嘴（最多可达256个），其中最为关键得就是热流道板也即分流板这一部分。我们先来重点介绍一下分流板。
分流板简介：
作用：连接注塑机喷嘴与热咀，将塑料保持恒温的从注塑机送到各个热咀。
特点: 使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。
分类：按外形分为I型，H型，X字型等，按加热方式分为发热管式和发热棒式。
分流板平衡设计：
对于规则排位的多腔产品设计上一定要采用平衡设计（包括流道完全平衡和加热完全平衡）。
分流板流道内壁光滑无死角，可快速换色
① 分流板流道内壁采用流体抛光机抛光，保证内壁光滑无死角；
② 流道接角处堵头采用圆滑过渡，特殊位置采用镶嵌结构，保证接角圆滑；
分流板经特殊处理，可换色、更耐用
分流板的加工决定了系统是否容易换色及使用寿命。采用以下方式可以保证寿命：
①采用专用的深孔钻加工流道孔，针对不同的材料和要求采用以下两种转角加工方式。
②流道采用专业的流道抛光机抛光。可以很好的保证流道大小一致性，内壁光结度可以达到0.8以下，能很好的保证热流道的整个平衡。
③对于成型高腐蚀（PVC）和加高纤的材料的分流板，分流板采用热处理以提高耐磨性，内孔可以采用镀特殊涂层，寿命是普通的3倍以上。
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高精度热流道
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热流道的选择应用及注意事项：
1、加热方式的选择
（1）内加热方式。内热式喷嘴结构较为复杂，造价较高，零件更换困难，对电热元件要求较高。把加热器安放在流道中间，会产生环形流动，增大容体摩擦面积，压力降可能有外热式喷嘴3倍之多。但由于内加热的加热元件设在喷嘴内的鱼雷体中，热量全部供给物料，故热损失小，可节约电能。若采用点浇口，鱼雷体尖端保持在浇口中心，利于注射后浇口切断并因浇口凝结晚而使塑件残留应力较低.
（2）外加热方式。采用外热式喷嘴，可以消除冷膜，降低压力损失。同时由于其结构简单，加工方便，以及热电偶安装于喷嘴中部使温控准确等优点，目前在生产中获得了普遍应用。但外热式喷嘴热损失较大，不如内热式喷嘴节能。
2、浇口形式的选择
浇口的设计和选择直接影响塑件质量。在应用热流道系统时，应根据树脂的流动性能、成型温度以及产品质量要求来选用合适的浇口形式，以防止出现流涎、滴料、漏料和换色不良等现象。
3、温度控制方式
当浇口形式确定后，熔体温度波动的控制将对塑件质量起关键作用。很多时候出现的焦料、降解或流道阻塞现象大都是温度控制不当造成的，尤其是热敏性塑料，往往要求能迅速准确地反应温度波动情况。
为此，应该合理地设置加热元件，防止出现局部过热，确保加热元件与流道板或喷嘴的配合间隙，尽量减小热损失，同时应尽量选择较为先进的电子温控器，以满足温控要求。
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长期供应热流道
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热浇道应用在三板模时有以下之优点：
⑴料头容易取出，并且可减少料头取出之行程。
⑵射料时之料流动较平均，又可分别控制各射出点的操作条件，射出较容易。
⑶节省材料费用。
以热浇道方式进浇将可使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头、节约原料成本……一举数得。
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