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　　表面活性剂增效修复技术已成为一种非常有潜力的有机物土壤污染修复技术，它主要是利用表面活性剂溶液对疏水性有机污染物的增溶作用来促进吸附在土壤粒子上的有机污染物解吸及溶解、并最终迁移出土壤环境，使土壤得以修复。在生物堆置修复污染土壤技术中，必要时加入适量表面活性剂，可使微生物分散并促进生长。
　　国内外学者在表面活性剂对多环芳烃污染土壤修复方面已经进行了不少有意义的研究和探索。但是已有的研究主要集中在传统表面活性剂，而传统表面活性剂往往具有毒性、二次污染、价格高等问题，因此寻找经济、有效、环保的新型表面活性剂将成为未来应用表面活性剂修复多环芳烃污染土壤的研究热点及重点。新型双子表面活性剂与生物表面活性剂因其高效性、环境友好性等特点被广泛关注，双子表面活性剂和生物表面活性剂对有机物的增溶效率比传统表面活性剂高。
　　双子表面活性剂(Gemini surfactant)是一类具有特殊分子结构的表面活性剂，其分子是由联结基团(spacer)通过化学键连接两个表面活性剂单体的离子头基构成的。因为其结构的特殊性从而使其具有特殊的微观结构形态;具有特殊的用途，可用于合成中孔结构的模板、进行特殊化学分离等;对头基上连接两个不同表面活性剂单体的双子表面活性剂，最近研究表明它兼具有两种表面活性剂的性质。
　　与传统表面活性剂不同，双子表面活性剂中含有至少两个以上亲水基团(离子头基或极性基团)和两个以上疏水基团(碳氢链、碳硅链或碳氟链)，并在亲水基团处或靠近亲水基团的疏水基团处由连接基团以化学键相联接。如果联接集团在原理亲水基团处，甚至在疏水基团末端，则变为另一种表面活性：双头表面活性剂。
　　研究发现，这种两亲分子在结构上与一种天然生物细菌-阿卡菌的膜脂分子结构项次。通过对这类生物膜结构进行分析，发现构成这种细菌细胞膜的主要成分具有20～40个碳的类异二烯链连接两个极性头的结构。由于这种细菌能够在高温、高盐度、强酸等严酷环境中生存。
　　双子表面活性剂与传统表面活性剂相比具有更大的表面活性(更易吸附于表面、更易聚集形成胶束)，主要是由体系的熵推动引起的。且并联双子表面活性剂的表面活性剂要优于串联的。
　　新型表面活性剂
　　为提高柠檬酸修复土壤重金属离子的能力，设计合成新型绿色柠檬酸基表面活性剂柠檬酸-1-酰胺二乙烯三胺，结果表明，新型绿色柠檬酸基表面活性剂的临界胶束浓度低于柠檬酸，其稳泡力、起泡力及亲水亲油平衡值优于柠檬酸。
　　柠檬酸-1-酰胺二乙烯三胺合成原理：用已合成的柠檬酰氯和二乙烯三胺于冰浴下反应1h后发生酰化，再经滤干燥即制得黄色的固体产物柠檬酸-1-酰胺二乙烯三胺，产率可达90%。反应式为：
　　经改性的柠檬酸基表面活性剂的亲水性得到明显改善，其原因是柠檬酸-1-酰胺二乙烯三胺的化学结构中含有N原子，引入了更多的孤电子对，更易与H2O形成氢键，增强了其亲水性，即柠檬酸-1-酰胺二乙烯三胺的水溶性优于柠檬酸。
　　另外，测得柠檬酸的起泡与稳泡高度分别为13.8和10.6mm，高于柠檬酸-1-酰胺二乙烯三胺的起泡与稳泡高度(14.2mm和11.3mm)，即改性后的柠檬酸基表面活性剂优于未改性的柠檬酸，且水溶性试验表明改性后的柠檬酸基表面活性剂更易溶于水。改性后柠檬酸-1-酰胺二乙烯三胺对Pb2+和Cd2+ 去除率优于未改性柠檬酸，且柠檬酸-1-酰胺二乙烯三胺对Cd2+离子的去除效果高于Pb2+离子。当柠檬酸-1-酰胺二乙烯三胺的质量分数为5.5%，pH为3，振荡时间10h，Ca2+离子浓度为0.4mol˙L-1时，可达到对Pb2+和Cd2+ 最大去除率，分别为98.59%和69.25%。
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　　本文讨论了三次风阀技术的改造，介绍了出现问题及分析，提出了技改方案并进行了效益分析，从而达到节能降耗增效的目的。
　　我公司2500t/d熟料生产线于2009年4月点火，5月正式投产。配备Φ4m×60m回转窑，三次风管外径为2350mm，内径1950mm，三次风阀使用不到三个月就无法调节。我们于2009年底大修时对三次风阀进行了改造，至今已使用近两年时间，没有出现一点问题。
　　1出现问题及分析
　　原三次风阀是由扬州某公司生产的ZDZF-G-1950高温蝶阀，工作温度0～1000℃，阀板材质为0ri25ni20，阀板厚度12mm，阀板上打浇注料，由电动执行器调节控制阀门开度。此三次风阀在使用不到三个月就先后出现浇注料剥落磨损、阀板变形卡死、阀板断裂损坏等问题，直到完全不能调节。
　　经过我们分析，三次风阀一般开度在75%左右，阀板在三次风的冲刷中处于横桓状，三次风速度达20～30m/s，在三次风的作用下阀板会出现不断地激烈地来回晃动，极易导致浇注料松动掉落，加上长期受到高温三次风的冲刷，且我公司硅酸率控制较高，飞砂料较重，进一步加剧了三次风蝶阀的损坏。
　　三次风阀损坏后，我们临时采取在三次风管内堆砖的办法控制三次风的总量，但是回转窑煅烧是个动态变化的过程，在出现窑况波动、结皮结圈以后则不能调节回转窑和分解炉用风的平衡，导致先后出现了窑内通风不足、还原气氛、窑内通风过强、烧成带呈低温长焰、熟料结粒偏大、黄心料、长圈结蛋、熟料产量低、煤耗高等情况。在此期间，熟料产量仅为2600t/d左右，熟料28d强度52MPa左右，吨熟料标煤耗达123kg，给企业造成严重的经济损失，严重威胁到生产的安全运行。
　　2技改方案
　　经过详细研究和对比，参考其他厂家技改经验，我们决定将三次风阀进行改造，由原来的蝶阀改造为闸阀，采用某耐火材料厂生产的久盛牌三次风阀板，该阀板的主要特点是阀体内模及耐热钢筋与耐火浇注料紧密握裹，形成整体，采用刚玉-莫来石质高强耐磨浇注料浇筑，并经过预烘烤而成。阀板宽1800mm，厚200mm，长2600mm。如图1所示：阀板上端有两个环状的耳朵，钢丝绳穿过阀板耳朵与吊架上的手拉葫芦相连，阀板由上方的手拉葫芦吊起，手拉葫芦挂在吊架横梁上，用手拉葫芦调整阀板的插入深度（即：三次风通风面积）。阀板插入三次风管内两方均有护砖砌成框状将阀板左右两侧固定在一个平面，露在三次风管外面的阀板由一个铁护罩罩起来，防止漏风和保护阀板不受雨水侵蚀。
　　3应用效果
　　三次风阀改造至今已有两年，停窑检修时检查三次风阀，发现除了护砖有部分损坏外，阀板保持完好，保守估计还可以使用两年。且三次风阀改造后，回转窑和分解炉的用风得以平衡和可调整，窑况保持基本稳定，长圈以后可以很快处理掉，基本杜绝了结蛋，结皮现象也大为减轻，窑内还原气氛消除，低温长焰问题得以解决。熟料结粒均齐，基本消除黄心料，熟料产质量明显提高。现在熟料产量基本稳定在2900t/d，熟料28d强度达58MPa，吨熟料标煤耗在116kg左右，为生产顺行和成本降低带来很大益处。
　　4效益对比
　　改造前蝶阀价格为3.2万元，使用三个月，生产熟料19万t，则每万吨熟料损耗三次风阀成本达1684元。改造阀板投入总计不到10万元（含铁护罩、吊架等，不含工时费），预计使用4年时间，每年生产75万t熟料，则每万吨熟料损耗成本仅有333元，性价比提高了5倍多，每年仅三次风阀损耗一项就降低成本10万余元。
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