新型表面施胶剂能跟淀粉有效结合，赋予淀粉涂层良好的交联强度和疏水性能。具有添加量小、效果佳、成本低、使用方便等特点，能明显提高箱板纸、瓦楞纸、文化纸等的高抗水性及环压强度。在成纸的表面形成一层极薄的防水层，大幅提高纸张的抗吸水性，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向裂断长等各项技术指标。
一、产品指标
型号 WR
外观 乳白色液体
固含量 25±0.5%
PH 3—5
粘度（25℃） ≤100CPS
离子性 阳离子性

二、用途与效果
1、应用PH范围广，无毒，经处理的纸可用于食品包装，水果套袋，医用；
2、对纸的湿强效果特别明显，同时干强也能提高20%；
3、提高纸浆的滤水性和抄纸速度，提高填料、胶料和微细纤维保留率。

三、使用方法
1、用量2-5Kg/t纸
2、最适宜PH为6.5-7.5
3、用计量泵连续加入
4、间歇式加入
四、包装贮存及注意事项
1、贮存:常温下(4-30℃室内阴凉处)可保存6个月
2、包装:采用200Kg或1000Kg聚乙烯桶

聚丙烯酰胺
（污水处理专用）
一、产品简介
阳离子聚丙烯酰胺（CPAM)是线型高分子化合物， 由于它具有多种活泼的基团， 可与许多物质亲和、吸附形成氢键。主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色、吸附、粘合等功能， 适用于染色、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产加工与发酵等行业有机胶体含量较高的废水处理，特别适用于城市污水、城市污泥、造纸污泥及其它工业污泥的脱水处理。
二、产品指标
外观 白色颗粒
有效含量 > 88%
分子量（百万） 6-13
溶解时间 ≦60min

三、产品用途
1.主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，适用于活性、酸性和分散染料等废水处理
2.也可以用于纺织和印染的废水处理和颜料、油墨、造纸、制浆等工业废水的处理
3.本产品还可以作为造纸用补强剂、施胶剂和电荷中和剂。
四、使用方法
1.用10-40倍的水稀释本产品，然后直接加入水中，搅拌数分钟后进行沉降或气浮，即可得到脱色后的清液。
2.当废水的色度、CODCr较高时，可以和聚合氯化铝搭配使用，但不能混合使用。这样可以降低处理成本，先加还是后加聚合氯化铝，应根据试验和处理工艺而定。
五、包装贮存
25kg袋装，置于阴凉通风干燥处。

一、产品简介
烘缸剥离剂是一种各种纸张生产中的浆内添加剂和烘缸涂赋剂，它可以解决各种纸生产中粘缸和掉纸粉等庇病，能使纸纤维具有适当柔软性与平滑性，从而使纸幅与烘缸表面的摩擦减少，赋予纸品特殊的光亮性。 使用剥离剂后，烘缸表面形成一层油膜，杜绝胶黏物粘烘缸表面，减少烘缸纸毛的产生，从而杜绝因烘缸胶黏物引起的断纸。
二、成本估算：
用上剥离剂后，可减少80%的施胶机断纸，假设现在24h断4次纸，用上剥离剂后可减少3.2次断纸，1次按7分钟计算，共计影响约23分钟，一台3800mm×300m的纸机，23分钟大约影响2.55吨产量，如按抄造费用750元计，2.55×750=1913元，1天按160 吨产量计，吨纸可节约1913/160=12元。用上剥离剂吨纸成本增加2元左右，所以综合成本可节约10元左右。
三、适用范围
本品特别适用于用再生纤维生产的纸种和特种纸，对各种原因造成的粘缸现象，均有立竿见影的效果，消除粘缸断纸，增加光洁度有特效。
四、理化指标
外观：淡黄色乳液 固含量20%±0.1%
PH： 7 离子性：非离子性
五、包装与贮存
1、本品用25kg塑料桶包装，也可按用户要求定做。

一、产品简介
本品是我公司针对目前国内瓦楞纸通过浆内添加或使用液体表面施胶仍然存在的纸页表面强度抗水性能差，使用和运输不方便等缺点而研制开发的一种新型高效的施胶增强剂。该产品具有疏水基因，与淀粉分子间形成拒水反应基因，从而能有效地提高瓦楞原纸表面施胶淀粉的拒水性能，达到阻止纸面回潮和抗水性能。施胶后吸水值可达50%以下。抗水时间3-5分钟不透水。

二、产品指标
外观 粉末状固体
固含量（%） 90±1
PH 2-5
水溶性 易溶于水

三、产品用途
本品是粉末状，运输使用方便，完全替代液体表面施胶剂，特别适合冬季寒冷和偏远地区使用。施胶成本降低10-20元/吨纸。

四、使用方法：
将熬胶罐加入清水开启搅拌~加入淀粉，待搅拌均匀后缓缓加入施胶增强剂每吨纸6-9公斤左右即可，加入淀粉酶降低粘度，升温熬制即可。待升温至95°时检测淀粉液PH值，最佳PH值4.5-5.5左右，可用硫酸铝调到最佳值。建议硫酸铝用量每吨纸1.8-2㎏。

五、包装贮存
25kg袋装，置于阴凉通风干燥处。
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淀粉，一种碳水化合物的高度聚合体，是由两个以上的多聚糖，多糖和支链淀粉构成的。专用淀粉酶能改变淀粉内部结构，使淀粉粘度下降，达到抄纸要求。主要应用于制浆造纸行业（板纸、文化纸等）。
一、产品性能
1、本产品对原淀粉进行改性，具有操作工艺简单，不改变PH值，不影响后续生产，无腐蚀性，无污染等优点。
2、稳定提高物理指标。原淀粉加专用淀粉酶生成的淀粉浆具有多元变性功能，粘结力强，增加了纤维间的结合力，改进了纸浆的物理强度，提高纸的耐折、裂断长的同时提高了施胶效果，增加了纸页的平滑度和表面强度，减少纸面掉毛掉粉现象，改善了纸的印刷性能。
3、操作简单，使用方便，完全可以取代其他的降粘剂
二、使用方法
1、加入时间：原淀粉在熬制罐内溶解后将称量好的专用淀粉酶加入熬制罐内（升温糊化前）；
2、糊化时间：从升温到糊化后结束（95℃）25-30分钟，保温20分钟后降温到60-70℃可以使用（根据厂家要求）；
3、转化酶用量：吨淀粉加入量280g-350g；
4、具体的添加量应根据厂家要求粘度进行实验室小试而定。
三、储存条件
本品为25kg牛皮纸袋包装，将本品置于低温、干燥处,避免阳光直射，常温下储存十二个月。
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消 泡 剂
一、产品简介：
本品是高效能造纸用高级脂肪醇系列的抑、除泡产品；具有良好的持续效果，加入一处全线受益。具有良好的经济性，提高生产效率；能与水完全互溶，不污染网子、毛布，提高织造物的使用寿命。具有良好的环保性：减少其它造纸化学品的使用量，减少污染负荷的排放；提高留着率，减少纤维等有机负荷的排放；具有突出的除、抑泡效果，可以在白水回收率较高的生产工艺上使用。
二、产品指标：
外 观 白色乳液
粘 度 approx. 200± 100cPs.( Brookfield, at 25℃ )
离子性 微负离子
密度（kg/㎥） 980±20
水 溶 性 易溶于冷温水
pH 值 7±1
固含量 30±1 %( 105℃ ± 2 ℃, 静态烘干1-1.5h )
三、产品用途：
适用于下列生产工艺，消除气泡提高生产效率：
■ 消除抄纸湿部(wet-end)的气泡
■ 箱板纸、白板纸、瓦楞纸、防粘原纸(工业用纸)的生产工艺
■ 新闻纸及各种文化用纸的生产工艺
■ 特别适用于使用添加剂（湿强剂、内部施胶剂等）多的特种纸的生产工艺
■ 适用于中、酸性施胶工艺
加入位置：可在网下白水盘、白水池或机外白水罐的任何一处能够使其与白水充分混合的位置连续加入
四、使用说明
■具有强力表面活性作用的脱气、抑泡剂，少量加入即可见效。
■每吨产品加入量100 g～300 g。注：如水质、浆料等生产运行条件发生变化，可根据实际情况，进行调整。
■最佳加入量及加入地点可根据纸种、造纸助剂的使用、生产速度、浆料含气量等情况而定。
■使用泵直接加入原液或用在线混合器稀释加入均可。
■ 需稀释后加入时，建议脱气剂和水的稀释比率为1 : 3，水的比率过高会影响产品的稳定性。
五、包装贮存
1000kg桶装，置于阴凉通风干燥处
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造纸助留剂（干粉）
一、产品简介
使用本品可以提高纸品匀度、平滑度、不透明度、白度和灰分，各种填料留着率提高30%，强度提高20%以上。由于本品使用方便且价格低廉，厂家使用后，既能提高产品质量，又能降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
二、产品指标
外观 白色颗粒状
PH 4-7
固含量 (%) ≥88
分子量（万） 500—800
溶解时间（min） ≤60

三、产品用途
本品具有助留、增强、减水等多种功能，具有高助留率，最高留着率可达98%，流动性好，可完全自动化添加用量少，吨纸用 0.2-0.5kg，适用PH值范围广，可用于各种纸品。
四、使用方法
1. 溶解：用水温25℃以下清水进行溶解
2. 溶解罐先加入足够水再开机搅拌，加入定量的助剂后溶解40-50分钟后放入贮存备用
3. 流程：助剂液→泵→流量计→自动稀释罐→螺杆泵→流量计→上网
4. 添加位置：压力筛前或后。如使用液体产品直接用水稀释溶解好后使用，同以上使用方法(3)-(4)
五、包装贮存
25kg袋装，置于阴凉通风干燥处
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造纸助留助滤剂
一、产品介绍
本品用于增加填料、细小纤维、施胶剂等的留着，减少其流失，并改善纸页的滤水和脱水。在纸机铜网外加入，有利固—液分离，提高纸机效率和降低生产成本。本品也可作为造纸废水的絮凝剂。
二、质量指标
外观：无色至淡黄色液体 固含量:35% PH:5-7 
三、使用方法
上机前先进行小试，以确定应用方式和投加量。本品作为助留助体滤系中的阳离子组分，和淀粉助留助滤剂复配效果更佳，使用前用水稀释到固含量1－2%。用量：0.2-0.4%。
四、包装与储运
采用PE 塑料桶125kg。密封包装，密封保存，避免接触强氧化剂。有效期二年，可按非危险品运输。
五、注意事项
（1）关于产品及规格，欢迎用户提出建议和要求，交流信息，以期完善，改进服务，满足客户需求。
（2）应用技术本无固定模式，客户应依据自身工艺和设备条件，试施运用。
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施胶剂增强剂
一、产品简介
本品是我公司针对目前国内瓦楞纸通过浆内添加或使用液体表面施胶仍然存在的纸页表面强度抗水性能差，使用和运输不方便等缺点而研制开发的一种新型高效的施胶增强剂。该产品具有疏水基因，与淀粉分子间形成拒水反应基因，从而能有效地提高瓦楞原纸表面施胶淀粉的拒水性能，达到阻止纸面回潮和抗水性能。施胶后吸水值可达50%以下。抗水时间3-5分钟不透水。

二、产品指标
外观 粉末状固体
固含量（%） 90±1
PH 2-5
水溶性 易溶于水

三、产品用途
本品是粉末状，运输使用方便，完全替代液体表面施胶剂，特别适合冬季寒冷和偏远地区使用。施胶成本降低10-20元/吨纸。

四、使用方法：
将熬胶罐加入清水开启搅拌~加入淀粉，待搅拌均匀后缓缓加入施胶增强剂每吨纸6-9公斤左右即可，加入淀粉酶降低粘度，升温熬制即可。待升温至95°时检测淀粉液PH值，最佳PH值4.5-5.5左右，可用硫酸铝调到最佳值。建议硫酸铝用量每吨纸1.8-2㎏。

五、包装贮存
25kg袋装，置于阴凉通风干燥处。
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中性施胶剂
一、简介
本产品是经特殊工艺螯合而成的一种自留着型中性施胶剂，它的突出特点是大大简化了施胶工艺，可取代国内外AKD中性施胶所普遍采用的双元助留（阳离子淀粉和聚丙烯酰胺）或单元助留系统，且其施胶效果、抄纸性能、成纸的各项物理指标以及相应的综合经济效益等方面均有显著的改善和提高，该产品具有三方面的显著特点：易留着，当其加入纸浆系统时，能够通过静电引力和高分子缠绕作用与浆中纤维和填料进行高效而牢固的结合，达到施胶要求；助留性能强，能够留着浆中的细小纤维和填料，节约浆耗，降低成本；中性抄纸，能够增加成纸强度，减少设备腐蚀，延长纸机寿命，且本产品没有熟化期，既下机即可熟化。
二、技术指标
外观：白色乳液；固含量15%；PH值 3-4；离子型 阳离子型；储存期：3个月（4-32℃）
三、用途
适用于木浆、苇浆、美废等浆种生产的各种文化用纸、板纸、新闻纸、果袋纸和要求施胶的包装纸等纸种，可在较宽的PH值（7-9）范围内应用，最适宜的抄造条件为PH（7.5-8.5），能使用碳酸钙填料，可取代传统的松香酸性施胶和AKD中性施胶，是针对目前AKD中性施胶的一场革命。本品加入量为绝干浆的1-3.5%（本品折干计），使用时将其稀释5-10倍加入配浆池并搅拌均匀即可，对大型纸机，加入点通常选择在高位箱处稀释1-2倍经计量连续添加，用量可进一步降低。对含填纸种，添加顺序为先加填料再加施胶剂，使用本施胶剂不需添加淀粉和聚丙烯酰胺等助留剂，如生产高强度和填料含量高的纸种,可配合我厂生产的助留助虑剂,其用量为（0.01-0.05）%用法相同。
四、使用效果
中性抄纸，增加成纸强度，减少掉粉、掉毛现象，改善适印性。提高细小纤维和添料的留着率，减少浆耗，降低成本。提高成纸的质量，如纸的表面强度、拉力、耐折度、施胶度、不透明度、表面平滑度等指标均优于酸性及传统中性施胶的各项指标。简化施胶工艺，提高纸机抄造性能，且不会产生任何抄纸障碍。
五、包装及储存
采用200公斤/1000公斤塑料桶，室温密封保存，适宜储存温度为4-32℃。
六、注意事项
本品无毒、不燃、无腐蚀，属于非危险品，可按一般物品储运，如有泄漏，用水冲净即可。
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