产品简介
铜材无铬钝化剂MS0407是我司为提高铜制品的抗腐蚀能力而开发的一款新型专利产品。本产品采用环保、无毒的咪唑啉类杂环化合物并添加多种机膦酸和醇类物质复合而成，不含铬等有毒害物质、外观微浊并有细腻泡沫。本品对经过各种清洗、酸洗或抛光处理后的各种铜材及铜镀层有较强的抗蚀作用，尤其对提高铜材在湿热盐雾环境的耐蚀能力效果十分显著。和传统产品相比，本品安全无毒害，耐蚀性能提高至少6~12倍。

本产品具有以下优点：
符合RoHS环保要求，不含有重金属，易生物降解有利于减少环境污染；
本品性能稳定，药剂可重复使用，处理成本仅为防锈油的1/3；
钝化成膜致密，耐蚀性极佳，纯铜可通过中性盐雾＞48小时测试；
处理后的产品可保持2年以上不变色。

产品简介
本品无刺激性气味。采用本产品能够在铜件表面形成抗氧化性良好的钝化膜，保持铜件在自然存放中稳定不易氧化变色。非常适合各类铜材在加工转序中或处理后的防氧化处理。完全符合环保要求。

特性与优点
防变色能力强：黄铜、紫铜室内存放1年以上不变色；
无毒环保：不含重金属、符合RoHS标准、易生物降解；
不改变机械性能：属化学转化膜、不影响导电性和焊接性能，提高附加值。
使用方法
将清洁处理后的铜件浸泡在本防变色剂中，温度常温，原液浸泡15分钟后取出，用清水冲洗干净后，要及时烘干或晾干，
一般工艺流程
前处理→过水→防变色处理→过水→烘干

产品简介
本产品是以可挥发性有机溶剂为载体的一款新型环保钝化剂,将铜材置于本溶中保持一定时间后,能够迅速在材料表面形成一层排列紧密、膜层极薄的钝化膜。能有效的抵抗大气及尘埃对铜材产生的腐蚀，达到延长铜材抗氧化的作用。本产品具有挥发性，因此尤其适合水体排放严格或不具备水洗和烘干的情况使用，对于大件户外雕塑、建筑装饰材料等的处理十分便捷。

特性与优点
· 溶剂可挥发性产品，免洗节能、方便使用；
· 抗氧化能力强、经处理后的铜件可保持1年以上不变色；
· 不同于防锈油，本钝化膜层可耐酒精类溶剂和清洗剂漂洗，膜层稳定；
· 产品性能稳定，使用过程中无需补加任何组份即可循环使用、维护简便。
使用方法
将清洁后的待处理铜件放置在本品原液中,常温浸泡在本品中5~15min或更长时间(一般时间越长防锈效果越好),然后取出并在稍洁净的环境内让工件自然挥发晾干即可包装.注意,为了确保防锈质量,如果待处理铜材表面有油或铜绿等氧化物,一定要将这些污垢彻底清除干净后,方可进行钝化.同时如果采用水性清洗后的工件,切不可将大量水份带入钝化液中,以免引起钝化液变质损坏。

产品简介

MS0408 铜材封闭剂属于干性物理成膜型封闭剂，因此处理后的工件表面洁净无油膜。本品无剌激性气味、外观呈透明近似无色、略有细微泡沫、符合 RoHS 标准.适合对于抛光清洗后的铜及其合金件的后处理，提高铜及其合金件的耐腐蚀性能及抗变色能力。
特性与优点

1、 快速：工艺处理时间短，仅需 30-60 秒；

2、 无毒环保：不含重金属、符合 RoHS 标准、易生物降解；

3、 干净：属物理吸附膜、表面无油膜，干净清爽。

主要用途

· 本品适用于所有铜及铜合金、镀铜的防锈和抗氧化处理。本产品同时具有较好的抗盐雾性能。
工艺流程

水洗 水洗 水洗
除油脱脂 酸洗/化学抛光 封闭处理 烘干包装


使用方法

根据需要按 1：1~4 比例兑水（纯水）再加入 MS0408 铜材封闭剂，搅拌均匀即可使用。将清洁处理后的铜件浸泡在本封闭剂中，温度常温，原液浸泡大于 30 秒后取出，用清水冲洗干净后，烘干或晾干即可

产品简介
美贝仕铜材挥发性防锈油适用于碳钢、铜、铝、不锈铁等所有金属的防锈，为提高金属抗腐蚀能力而开发。
本品采用环烷烃构化合物为主、添加抗氧剂、氮杂环复合缓蚀剂AX-1及少量促进剂化合而成。无毒、微味。符合当今环保RoHS标准。
特性与优点
· 油性防锈剂，膜薄，有效防锈时间6-12个月
· 工艺操作简单，无特殊的操作环境要求,无毒低腐蚀,一般塑料容器即可使用,设备易于配置
· 本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点
· 本品广泛适用于碳钢、铜、铝、不锈铁等所有金属的防锈，通用性强
应用范围
· 广泛应用于碳钢、铜、铝、不锈铁等金属工件的防锈处理，特别适用于铜材精密小复杂件大面积封闭处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等抗腐蚀处理。

常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—防锈油—晾干
注:工艺流程可根据实际情况增减

产品简介
铜材化学抛光剂MS0308-1是我司基于双氧水环保利用技术而开发出来的最新高光环保复合剂。适用于所有纯铜、黄铜及其它铜合金的化学抛光。可以使各类铜材瞬间获得光亮如镜的效果。本产品酸度低，添加特殊双氧水稳定剂，可以有效控制双氧水在80℃以下环境不发生快速分解。从而保证抛光质量的稳定性。
特性与优点：
1、:通用：适合所有黄铜、紫铜、白铜、青铜和铍铜及其它铜合金的抛光；
2、亮度高：采用本工艺可以达到近似镜面效果，优于市场同类产品；
3、稳定：添加了特殊双氧水稳定剂,可以确保80℃以下温度不出现快速分解的现象。性能十分稳定,弥补了市场同类产品容易分解不稳定的不足；
4、环保：不含铬酸盐等重金属，符合绿色环保的要求
工艺流程：
除油脱脂—漂水冲洗—铜材化学抛光—漂水冲洗—脱膜（5~8%的稀硫酸溶液浸泡8~15S，至表面露出光亮色）—漂水冲洗—铜材钝化处理—漂水冲洗—纯水洗—烘干—成品包装

产品简介
铜材酸洗抛光剂MS0312适用于黄铜、红铜、紫铜、纯铜及铜合金的清除氧化层、异物、铜绿并抛光出亮。特别适合用于一步法除去黄铜热处理后的棕黄色甚至黑色的氧化皮，处理出来的表面效果颜色与传统铬酸盐处理效果相仿、抛光后的表面硬度适中、尤其适合后续需要进行拉拔处理的情况。本品是替代目前三酸工艺和铬酸酸洗工艺的最新产品。
本品不含有毒重金属及其盐（如铅、镉、铬、汞等），采用环保高效的复合型铜离子螯合剂、环保有机酸、无机酸、无机盐为主剂，和优质缓蚀剂、酸洗促进剂及抛光光亮剂等为助剂。不含硝酸、磷酸等不环保酸成份，无毒。符合当今环保RoHS标准，通过本品酸洗抛光，可大大提高铜材工件表面光泽度。
特性与优点：
1、适用性：适合所有黄铜、紫铜及其铜合金等氧化皮的清除并出光，特别适合铜线经热处理后的严重氧化皮的清除，并大大提高表面光泽度；
2、效率高：本工艺酸洗抛光速度快，只需10秒以上即可清除氧化皮达到出光效果，光亮度与铬酸盐类酸洗抛光液的亮度相当甚至更亮；
3、稳定：本品稳定性极好，不分解失效、无挥发性，使用寿命长且维护简单；
4、环保：不含铬酸盐等重金属，不含硝酸及其盐，符合绿色环保的要求。
工艺流程：
预酸洗→铜材酸洗抛光→漂水冲洗→中和（0.5~1%碳酸钠溶液）→漂水冲洗→铜材防变色处理→漂水冲洗→风干 （注：加粗字体的工艺为不可缺省工艺）

本品适用所有铜、不锈钢及钢铁材料的工件，以提高工件表面的光泽度并能去除表面氧化物； 优异的缓蚀性有效防止氢脆的产生;具有性能稳定、表面处理一致的特点。
· 本品广泛适用于铜、不锈钢及钢铁材料的清洗光亮，通用性强。符合当今环保RoHS标准

使用方法
· 初次使用小批量试样合格再批量生产。本品为原液使用,温度为常温即可。
· 将表面清洁无严重油污的工件置于本品中常温2~10分钟后,用清水漂洗干净,用清水冲洗干净、再用纯净水浸泡1~3分钟后烘干即可包装。
常规工艺流程
待处理工件——铜材清洗—过清水—泡纯净水—烘干或晾干
注:工艺流程可根据实际情况增减

应用范围产品简介
多功能清洗剂MS0110适用所有铜、铝材料的工件，除去工件表面的油污、粉尘等杂物，以提高工件表面的光泽度，并能去除轻微氧化物。
本品采用环保无机酸为主剂、以柠檬酸作辅剂、添加优质缓蚀剂及少量表面活性剂化合而成，不含酸蚀成份，无毒、微味。符合当今环保RoHS标准，通过本品清洗，可有效保证清洗过程中不改变工件尺寸，并大大提高不锈钢工件表面的光泽度。
特性与优点
· 提高工件表面的光泽度，并能去除轻微锈迹。
· 优异的缓蚀性有效防止氢脆的产生
· 本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点。
· 本品广泛适用于铜、铝材料的清洗光亮，通用性强

· 广泛应用于各类铜、铝材料的清洗处理，特别适用于精密

典型性质
凯盟多功能清洗剂MS0110 典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.016±0.05 比重计
外观 无色微浊液体 目视
pH值 < 2 精密PH试纸
使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试样合格再批量生产。本品为原液使用,温度为常温即可，去除轻微氧化皮加温效果更佳。
· 将表面清洁无油的工件置于本品中常温5-10分钟后,用清水漂洗干净,用清水冲洗干净、再用纯净水浸泡1~3分钟后烘干即可包装。

常规工艺流程
待处理工件——多功能清洗—过清水—泡纯净水—烘干或晾干
注:工艺流程可根据实际情况增减

美贝仕微纳米保护剂适用于所有金属表面抗指印处理，在工件表面形成光亮透明保护膜，有效防止工件生锈、抗指印。符合当今环保RoHS标准，通过本品处理，可有效保证护膜过程中不会破坏工件原色泽、并最大程度的提高工件抗指印能力。
主要应用于装饰性金属行业及铜材防锈、防变色领域.
使用方法：
本产品可以原液或1:1~5兑乙醇（C₂H₆O）稀释使用，可以采用浸泡、刷涂、喷涂的方式施工。
微小零件建议采用浸泡方式，浸泡之后需要用甩水机甩干，否则会有水流痕迹。
喷涂方式需要懂喷涂的专业人员操作，建议喷枪口径小于0.8mm。
刷涂方式必须用细软的毛刷，缓慢刷涂,毛刷沾液后尽量刮水干净，只保留毛刷湿润即可，刷完一遍待干后如果涂厚度不够可再次刷。
处理完工后，建议100~150度温度烘烤干燥，自然晾干需至少24小时。 
温馨提示：
1、 零件在处理前必须保证足够的干净和干燥。
2、 经处理后的零件对尺寸和导电性有一定影响。