生产线及流程

油泥通过输送机连续送入热解反应器内，在反应器内进行低温热解反应，得到高温油气、水蒸气与固体产物。高温油气、水蒸气经冷却后，得到液态产物及少量可燃气。液态产物由输油泵输送至罐区。可燃气净化后作为燃料用于热解供热。生产线产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。热解所得的固体产物冷却至安全温度后输送至固体产物料仓暂存。

流程：

1、预处理系统 →2、进料系统 →3、连续裂解系统→ 4、供热系统→ 5、油气冷却分离系统→ 6、可燃气净化系统→ 7、烟气净化系统→8、电气控制系统

产品特点：

• 连续化高效处理
工业连续化、大处理量，提高了处理效率和生产能力。

• 符合欧美排放标准
生产线尾气经过检测，所有的排放指标均符合欧盟EEA及美国EPA标准。

• 运行可靠安全
专有的热气密技术，运行安全、可靠

• 高品质产出
专有的无结焦、热分散技术，使物料受热均匀、裂解充分，所得产品品质高。

• 运行成本低
专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统，余热得到利用，实现了裂解所需热能完全自足，无需外加热源，大大降低运行成本。

• 能耗低寿命长
专有的低温催化裂解技术，能耗低，提高了油品的产率及品质，生产线的长时间安全、连续、稳定运行、大大延长装备使用寿命。

• PLC智能化控制
生产线采用PLC智能控制，提示、报警以及自动纠偏功能，确保装备在安全情况下运行。

• 人员配备需求低
自动化程度高，人员需求少、劳动强度低，劳动环境好

专利技术：

济南恒誉环保科技股份有限公司自主研发的具有独立知识产权的“工业连续化废轮胎、废塑料裂解生产线”因其技术的先进性及设备运行的稳定性，整套技术与装备经中国国家科技成果鉴定委员会鉴定结论为：“国内外首创，达到国际先进及领先水平”。此项技术已申请及获得近六十项国家专利以及近二十项国际PCT专利保护，在国内外同行业中获得整套生产线CE认证，是中国政府的重点科技项目，被国家四部委列为“国家重点新产品”。

详细了解：http://www.niutech.com/oilsludge/

生产线及流程

轮胎裂解原料油经原料油泵抽出，与侧线产品进行换热升温，再经加热炉进一步加热，进入分馏塔分馏。在塔顶、侧线抽出口和塔底分别得到不凝可燃气、轻质油馏分、轻柴油馏分、重柴油馏分、重油产品。再经过不同方式处理、储存、出售。。

产品特点：

• 更加安全可靠
具有数据采集、运算、记录、打印报表、报警及自动纠偏等功能，装备运行更加安全可靠。

• 全智能控制
整套系统采用 PLC 可编程逻辑控制系统，对控制点可实现自动控制

• 提高油品品质
催化降凝工艺 不仅能够提高q油、轻柴高附加值产品得率，还有效改善油品品质。

• 运行成本低
可实现催化剂的再生利用，大大降低运行成本

• 高效处理量大
可实现原料油的连续加工、在线精制调和，将整套装置加工能力化、生产时间最小化、产品质量优化的同时，生产效率、企业效益得到显著提高。

专利技术：

济南恒誉环保科技股份有限公司自主研发的具有独立知识产权的“工业连续化废轮胎、废塑料裂解生产线”因其技术的先进性及设备运行的稳定性，整套技术与装备经中国国家科技成果鉴定委员会鉴定结论为：“国内外首创，达到国际先进及领先水平”。此项技术已申请及获得近六十项国家专利以及近二十项国际PCT专利保护，在国内外同行业中获得整套生产线CE认证，是中国政府的重点科技项目，被国家四部委列为“国家重点新产品”。

详细了解：http://www.niutech.com/distillation/

生产线及流程

废塑料由上料装置送至过渡料仓，与专用催化剂通过进料装置连续送入裂解器，经常压低温裂解裂化反应，获得燃料油、不凝可燃气和固态燃料的工艺过程。

流程：

1、废塑料预处理系统 →2、进料系统 →3、连续裂解系统→ 4、供热系统→ 5、油气冷却分离系统→ 6、可燃气净化系统→ 7、烟气净化系统→8、电气控制系统

产品特点：

• 连续化高效处理
工业连续化、大处理量，提高了处理效率和生产能力。

• 符合欧美排放标准
生产线尾气经过检测，所有的排放指标均符合欧盟EEA及美国EPA标准。

• 运行可靠安全
专有的热气密技术，运行安全、可靠

• 高品质产出
专有的无结焦、热分散技术，使物料受热均匀、裂解充分，所得产品品质高。

• 运行成本低
专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统，余热得到利用，实现了裂解所需热能完全自足，无需外加热源，大大降低运行成本。

• 能耗低寿命长
专有的低温催化裂解技术，能耗低，提高了油品的产率及品质，生产线的长时间安全、连续、稳定运行、大大延长装备使用寿命。

• PLC智能化控制
生产线采用PLC智能控制，提示、报警以及自动纠偏功能，确保装备在安全情况下运行。

• 人员配备需求低
自动化程度高，人员需求少、劳动强度低，劳动环境好

专利技术：

济南恒誉环保科技股份有限公司自主研发的具有独立知识产权的“工业连续化废轮胎、废塑料裂解生产线”因其技术的先进性及设备运行的稳定性，整套技术与装备经中国国家科技成果鉴定委员会鉴定结论为：“国内外首创，达到国际先进及领先水平”。此项技术已申请及获得近六十项国家专利以及近二十项国际PCT专利保护，在国内外同行业中获得整套生产线CE认证，是中国政府的重点科技项目，被国家四部委列为“国家重点新产品”。

详细了解：http://www.niutech.com/plastic2fuel/

生产线及流程

将废轮胎破碎成裂解所需的橡胶块，与低温硫转移催化剂一起通过进料机经热气密装置连续送入裂解器，进行常压低温裂解裂化反应。

流程：

1、进料系统 → 2、裂解系统→ 3、油气冷却系统→ 4、不凝可燃气净化系统→ 5、出料系统→ 6、烟气净化系统→ 7、循环冷却水系统→ 8、电气控制系统

产品特点：

• 连续化高效处理
工业连续化、大处理量，提高了处理效率和生产能力。
• 符合欧美排放标准
生产线尾气经过检测，所有的排放指标均符合欧盟EEA及美国EPA标准。
• 运行可靠安全
专有的热气密技术，运行安全、可靠
• 高品质产出
专有的无结焦、热分散技术，使物料受热均匀、裂解充分，所得产品品质高。
• 运行成本低
专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统，余热得到利用，实现了裂解所需热能完全自足，无需外加热源，大大降低运行成本。
• 能耗低寿命长
专有的低温催化裂解技术，能耗低，提高了油品的产率及品质，生产线的长时间安全、连续、稳定运行、大大延长装备使用寿命。
• PLC智能化控制
整套生产线采用PLC智能控制，提示、报警以及自动纠偏功能，确保装备在安全情况下运行。
• 人员配备需求低
自动化程度高，人员需求少、劳动强度低，劳动环境好

专利技术：

济南恒誉环保科技股份有限公司自主研发的具有独立知识产权的“工业连续化废轮胎、废塑料裂解生产线”因其技术的先进性及设备运行的稳定性，整套技术与装备经中国国家科技成果鉴定委员会鉴定结论为：“国内外首创，达到国际先进及领先水平”。此项技术已申请及获得近六十项国家专利以及近二十项国际PCT专利保护，在国内外同行业中获得整套生产线CE认证，是中国政府的重点科技项目，被国家四部委列为“国家重点新产品”。

详细了解：http://www.niutech.com/tire2fuel/