硅钼棒(分布在炉膛的左右)。
硅钼棒电热元件是一种以硅化钼为基础的电阻发热元件。烧结的硅化钼制品在氧化气氛下加热到高温，其表面生成一层致密的石英玻璃膜，它可保持制品不在氧化。因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。在氧化气氛下最高使用温度为1750℃。硅钼棒元件的电阻不随使用时间的长短而改变(电阻随温度的升高而增大)，也就是不老化，因此新旧元件可以混合使用。硅钼棒元件的机械性制和其他陶瓷制品一样，在常温下属于脆性材料容易断裂，但使用得当和安装合理是可以避免的。
硅碳棒(分布在炉膛的左右或者四周)
　　碳棒是选用绿化优质碳化硅材料为主要原料，经轻加工制呸、高温硅化、在结晶而成的棒状的非金属高温电热元件。该元件与金属电热元件相比，具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等优点。硅碳棒具有较大的比电阻，在空气中加热，发热部表面温度可以达到1450℃;从室温到800℃为负值，800℃以上为正值特性曲线。硅碳棒具有良好的化学稳定性，酸对其无作用，但碱和碱土金属氧化物在一定的温度条件下对其有侵蚀作用。高温下，水蒸气、氢气、卤素、硫等对其也有氧化和侵蚀作用。为炉温和棒承受负荷均匀，安装前必须进行配阻，保持电阻一致±10%;电炉长期使用过程中，个别棒由于其它原因而损坏需要更换时，要根据当时阻值的增长情况，选补阻值适宜的棒，不可任取新棒更换。若棒损坏的较多或阻值增长过大，无法达到达到所需的炉温时最好全部更换成新棒。换下来的棒重新测量其电阻值，配阻低温区。

（1） 硅碳棒在空气中被加热后，表面形成致密的氧化硅膜，变成抗氧化的保护膜，起到延长寿命的作用。近年来，开发了各种涂层以防止硅碳棒裂化，用于有各种气体的炉内。
（2）给硅碳棒加的电流量越大，硅碳棒的表面温度越高。建议使用尽量小的表面负荷密度（功率）。请注意硅碳棒冷端记载的数值为空气中1000℃的电流、电压，与实际使用不一定相符。一般情况下，硅碳棒表面功率是由炉内温度和硅碳棒表面温度的关系求得，建议使用硅碳棒极限密度的的电流、电压，与实际使用不一定相符。一般情况下，硅碳棒表面功率是由炉内温度和硅碳棒表面温度的关系求得，建议使用硅碳棒极限密度的1/2-1/3数值的表面功率（W/ cm2）
（3） 连续使用硅碳棒时，希望缓速增加电阻以维持长寿命。
（4） 硅碳棒尽可能并联。如果硅碳棒阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷集中，导致某一个硅碳棒电阻快速增加，寿命变短
（5） 硅碳棒的温度分布特性，新出货时的检查规格为在有效发热长度内为60℃以内才算合格，当然温度分布会随着其老化而变大的，最终可能达到200℃。具体温度分布变化也因炉内气氛、使用条件的不同而不同。。具体温度分布变化也因炉内气氛、使用条件的不同而不同。
（6） 硅碳棒随着使用温度越高寿命为越短，因此在炉膛温度超1400℃以后，氧化速度加快，寿命缩短，使用中注意尽量不要让硅碳棒表面温度过高。以后，氧化速度加快，寿命缩短，使用中注意尽量不要让硅碳棒表面温度过高。

1.硅钼棒在常温下脆性比较大，高温时又有可塑性，所以U型棒好是垂直悬挂安装。这样安装的目的就是避免将机械应加力到元件发热端上，否则容易引起元件断裂。所以登封煜昊建议若您是需要水平安装，请选用高温耐火材料支撑，把硅钼棒水平放置。
2.为避免局部过热，元件下端圆锥部分一定要伸到炉膛内部。
3.为避免应力传到元件上，导线长度应略大于元件和母线间的直线距离。
4.硅钼棒的卡具上的螺丝不能一次拧得太紧，待元件升到高温时，再次拧紧，因为这时元件有一定的可塑性不易折断。
5.一般夹头温度不能超过200℃。夹头导线与元件接触电压应低于0.1V。
6.为避免辐射热传到夹头，夹头下端和塞砖上面的距离不应小于50mm。
7.为避免损坏，直径为Φ6/12mm的元件不能长期使用170A的电流，直径为Φ9/18mm的元件不能长期使用300A的电流。

如果元件阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中，易导致某一根的电阻快速增加，寿命变短。
硅碳棒一般是串、并联接线结合使用。
建议采用2根串联为一组后多组并联。
特别当炉内温度超过1350℃时必须并联。
三相接线时建议使用开放三角形接线。
实践证明：负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大。
负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快， 元件的寿命短。
因此，硅碳棒表面温度负荷，密度，炉内气氛，温度与元件老化速度成正比，与元件的寿命成反比。
碳化硅元件在连续式窑炉与间歇式窑炉中，前者的寿命较长。
这是因为元件在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜，长时间使用使二氧化硅皮膜增加，阻值也随之增加。
二氧化硅薄膜在结晶临界点（270℃）附近发生异常膨胀、收缩。
因在间歇式窑炉中间断使用总在此温度上下浮动，所以反复破二氧化硅薄膜，加速氧化。
因此炉温经常降至室温时会急剧增加电阻，导致元件使用寿命缩短。

1、选用碳化硅电热元件，必须保证元件的发热部长度不大于炉膛的宽度（高度）。　　　　　
2、在使用元件时应选用合理的表面负荷，选择此负荷应视元件的使用温度和环境气氛而定.　　　　　
3、硅碳棒电热元件的电阻是在1050摄氏度（正负50摄氏度）温度下测定的，在安装中应按元件的电阻进行装配。　　　　　
4、炉膛两侧的安装孔（耐热绝缘瓷管内径）一般为元件冷端部直径的1.5倍，且两孔同心，孔与孔之间距离不小于元件直径的3倍。元件安装后，应能转动，元件端头之间接线应以软线连接。元件与壁炉、被烧物的距离不小于元件直径的2倍。　　　　　
5、使用碳化硅电热元件，应配备调压装置，以保证棒在使用中电阻老化之后仍能获得相应的功率。棒因断裂或已老化需更换时，应视棒的老化程度及线路连接方式进行更换，尽可能做到高温阻值匹配，均担负荷，保证使用寿命。　　　　　
6、新建成或久未使用的窑炉在使用之前，应先采用其它热源或已老化的元件烘干窑炉。　　　　　
7、硅碳棒电热元件硬而脆，在搬运验收安装中要轻拿轻放，在干燥通风处保存，以防喷铝处氧化潮解。

硅碳棒将经过一次烧结的碳化硅半成品坯料，埋入二氧化硅和碳的的混合粉末中，直接通电，烧结。在二次烧结中，埋料二氧化硅和碳的混合粉末的作用，在100以上的高温中，碳化硅重新结晶，得到成品电热元件，主要是高温时，在碳化硅这烧结过程称为二次半成品坯料周围形成还原性气氛，以防止坯料氧化和促进 碳化硅晶体的生长。在二次烧结中，希望碳化硅晶体在生长时，能尽量使晶粒长的大。因为碳化硅晶粒大，电阻增加率就小，表面系数也小，元件在使用时就不易氧化，寿命长，质量高。通常为了使晶粒长的大，总是在二次烧结时采用提高烧结温度，或者延长烧结时间的方法，这样的方法，可以使碳化硅坯料内部晶粒长得大些，但是却使表面受到严重损害，不仅表面变得粗糙，而且使部分电阻值变化较大，影响产品质量。这是因为，在高温时二氧化硅还原时所产生的硅分子(气相)与碳分子结合所生成的碳化硅，参加到碳化硅坯料表层正在生长中的碳化硅晶体中，使碳化硅晶粒畸形，以致坯料表面变得粗糙，严重时，甚至表层脱落。日本在二次烧结时采用了以碳化硅粉末为主(75%)的埋料来解决这一问题。它的原理很简单，在碳化硅坯料的周围用碳化硅粉末包起来，最外围是其他埋料。这样，在高温时，不仅形成了还原性气氛，而且使碳化硅坯料表面与新生成的碳化硅分子隔离开来，隔离物就是碳化硅埋料，新生成的碳化硅分子与碳化硅埋料起作用，而保护了里面的碳化硅坯料。这一工艺措施，简单易行，使用价值大。

（1） 硅碳棒在空气中被加热后，表面形成致密的氧化硅膜，变成抗氧化的保护膜，起到延长寿命的作用。近年来，开发了各种涂层以防止硅碳棒裂化，用于有各种气体的炉内。
（2）给硅碳棒加的电流量越大，硅碳棒的表面温度越高。建议使用尽量小的表面负荷密度（功率）。请注意硅碳棒冷端记载的数值为空气中1000℃的电流、电压，与实际使用不一定相符。一般情况下，硅碳棒表面功率是由炉内温度和硅碳棒表面温度的关系求得，建议使用硅碳棒极限密度的的电流、电压，与实际使用不一定相符。一般情况下，硅碳棒表面功率是由炉内温度和硅碳棒表面温度的关系求得，建议使用硅碳棒极限密度的1/2-1/3数值的表面功率（W/ cm2）
（3） 连续使用硅碳棒时，希望缓速增加电阻以维持长寿命。
（4） 硅碳棒尽可能并联。如果硅碳棒阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷集中，导致某一个硅碳棒电阻快速增加，寿命变短
（5） 硅碳棒的温度分布特性，新出货时的检查规格为在有效发热长度内为60℃以内才算合格，当然温度分布会随着其老化而变大的，最终可能达到200℃。具体温度分布变化也因炉内气氛、使用条件的不同而不同。。具体温度分布变化也因炉内气氛、使用条件的不同而不同。
（6） 硅碳棒随着使用温度越高寿命为越短，因此在炉膛温度超1400℃以后，氧化速度加快，寿命缩短，使用中注意尽量不要让硅碳棒表面温度过高。以后，氧化速度加快，寿命缩短，使用中注意尽量不要让硅碳棒表面温度过高。