耐酸碱自干玻璃油墨
1.适用范围：主要用于装饰汽车玻璃 ，家电玻璃 ，家具玻璃 ，微晶面板及建筑玻璃 。并适用于丝网印刷和辊筒印刷。

2.性能特点：表面光泽度好，耐酸性能强，遮盖力非常好。

3.技术参数：
a.粘度：10000—40000CPS；
b.细度：10UM↓,光度60；
c.附着力：1m/m×1m/mX100OK；
d.干燥条件：180℃×30℃minOK；
c.冲击：1/2R×1000g×50comOK；
d.实干时间：自然挥发展14小时；
e.过网性能：77T—165T网纱〔用金，银，珠光粉调配之油墨除外〕
4、稀释剂的选择：
a.开油水：S—3〔慢干开油水〕；S—7〔中干开油水；S—57〔玻璃，陶瓷专用开油水〕；
b.洗网水：S—718
c.涂覆盖面积：15—30m2/KG〔涂覆盖面积的测试以120T聚脂单丝感光胶，网版 为标准〕
5．使用方法：
a.使用前请将油墨充分搅拌均匀，以防止油墨中添加的特效助剂可能产生分离现象。
b.印刷前有必要可首先考虑除去印材表面的油渍及尘埃。
c.请根据作业实际环境条件合理选取本公司之快、中、慢三种类型中的某种稀释剂。
d.请根据希望印刷的实际效果，正确选取恰当网版：100线-150线/厘米.
6．注意问题：
a.推荐烘烤温度为180℃，时间为30min，160℃时间为40min，其它条件时请先行确认是否可行，以免影响成品质量。
b.多层叠印时，最初底层及中间层可160℃×10min固化，*一层可180℃×15min固化，以确保质量。
c.稀释剂选取及用量完全取决于印刷网目目数、环境条件及印刷效果来调节，约为中干型用量20-30%间。
d.使用前及使用后该系列油墨，均应将油墨容器完全密封且置于阴凉通风处保存，避免接触明火或高温。
e.本系列产品自生产之日期起保质期为1年，超过期限时请重新确认可用性。

※备注：由于材料及使用中的变数，可能是结果会有变化，以上数据仅供参考，使用前请自行测试。

移印喷粉面五金油墨销售厂家

主要应用于各种不锈钢、烤漆面、镀锌板等五金制品的涂装表面印刷。
产品特点:
单组份五金油墨是一款适用于印刷金属的亮光型油墨。其印刷适性好，价格优惠，耐酒精。是一种热固型油墨，必须高温下烘焙才会完全干燥，否则于常温下是不会完全干燥的。
环保认证：
检测产品
SGS检测
油墨
ROHS
REACH
卤素
邻苯7P
PAHS
EN71-3
检测结果
√
√
×
√
√
√
油墨及符合性：（“√”为符合，“×”为不符合，“○”为未检测）
使用说明：
1：使用前应把油墨充分搅拌，用后及时封闭.
2: 根据需要可添加10-15%左右的783开油水进行稀释
3: 干 燥：50℃温风干燥：约80秒指触干燥，150℃干燥：约30分完全干燥。
4: 网板清洗：版的清洗请用718清洗溶剂。
5：颜色与包装：标准色:12种，各1公斤罐装.

干燥条件：
必须进行加热干燥：烘烤120-150℃/15-30分钟
油墨信耐测试：
单 位

测量员
材 质
0.5厚铁片
干燥
150°炉温烤30分钟

检测项目
实验检测内容
测试结果
附着力
用3M 250#胶带粘附在丝印面上,在90±30秒内将胶带以180度角方向瞬间拉起
无脱落
耐酒精性
白布沾99%（或以上）酒精，以500g的力來回擦拭100次，油墨无剥落、变色、露底判定为合格
无异状
耐磨耗
以EF74#橡皮对测试面施以500克之力擦拭100次, 不可变色,剥离和破坏.

耐汽油尼龙加玻纤丝印油墨销售厂家

推荐用途：本产品主要用于各种金属（铁/铝/不锈钢/合金等片材型材制品）、玻璃、陶瓷、电镀面（真空电镀面/水电镀面等）、阳极氧化铝、静电喷漆面或烤漆面等制品的丝印或移印。

产品特性：哑光、附着力优、色彩鲜艳饱和、耐酒精、耐冲压、流平性好。

性能检测（油墨须完全干透后，如烘烤必须待油墨完全冷却后再测试）：

1、3M胶带划百格测试：100% 1mm*1mm*100格 3M胶纸剥离无变化。

2、耐冲压测试：1mm厚铝板180°折弯无变化。

3、耐酒精测试：500g/5cm2负载99%工业酒精脱脂棉来回200次无变化。

安全标准：符合欧洲EN-71 PART3、美国ASTM F963-08及欧盟RoHS环保检测标准，请放心使用。

使用方法：

1、稀释剂：请根据现场作业实际环境条件合理选取快干、中干或慢干稀释剂。

2、油墨调配：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再添加稀释剂稀释到合适印刷粘度。

3、为达到细小线条、图案、文字的绝佳印刷效果，可添加慢干膏，以更加防止印刷墨层扩散、毛刺、模糊不清或塞网。

4、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。

5、干燥：常温，表干5-10分钟，实干在24小时以内，48小时后达最佳性能。或通过

80℃烘烤30分钟，冷却3~5小时后测试。

注意事项：

1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。

2、多色套印时，需表干后才能进行下一颜色印刷。

3、附着力、硬度、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要待墨层完全固化后方可检测。

4、不得将本系列油墨与其它类型油墨混用或配色。

5、注意作业车间的湿度，湿度过大会影响附着力，湿度过小会容易拉丝，温度高容易堵网。

6、油墨、稀释剂使用及储存时严禁烟火并放置于阴凉处。

7、每次取出足够使用量油墨后，须及时盖好油墨盖，否则影响保证期（一般情况下保证期为1年）。

8、未用完之油墨不可随便倒回未经稀释的油墨罐，以免有色差等不良出现。

9、尽量避免皮肤直接接触，过敏者使用前应涂覆一层皮肤护肤膏或戴不渗透手套。注意接触油墨过程不要让油墨飞溅到眼、耳、口、鼻或身上。

移印电镀油墨耐高温玻璃油墨适用于丝印工艺，形成保护或装饰网纹，耐高温350-800℃，烘干后，满足玻璃的钢化工艺要求，广泛用于玻璃、钢化玻璃、有机玻璃、建筑、家私玻璃、汽车玻璃、电器玻璃、冰箱、冷柜、油烟机、炉灶、消**柜、烤箱、微波炉等玻璃的高温印刷；可直接上丝网；烧结后无裂纹，表面极为光滑；粘结强度高，印刷适性详细说明：
产品名称：欧莱斯单组份自干玻璃油墨 单组份自干玻璃系列油墨【一,油墨使用技术参考】单组份免烤丝网印刷油墨是为是为了不具备烘烤条件而又不用外加固化剂而研制的单组份高性能油墨。油墨使用方便，不需加固化剂，不需烘烤，即可获得优异的附着力。具有平光、附着力佳、耐冲压、耐酒精等特点。1.适用范围:铁、铝、合金、玻璃、陶瓷、电镀、石材、阳极氧化铝表面及烤 （喷）漆面等2.稀释剂:用本公司S-03稀释剂3.固化剂:可添加TA-9154硬化剂10%增加附着力,提高墨膜硬度。4.胶刮硬度: 70-80度为宜，另外角度在60-70度为**佳。5.网目:适合于100-420网目印刷6.用量:用300目网版每公斤约可印30平方米.7.干燥方法: TA系列是属于自然挥发干燥的油墨,墨层表干时间5-10分钟：实干时间在24小时以内. 48小时后达到**佳性能 1．或添加TA-9154硬化剂10%可增加附着力,提高墨膜硬度。2．烤箱90℃烘烤20分钟佳能更优。 【二,测试方法（完全干燥后）】1、划百格后用3M胶纸剥离**少3次以上,无掉墨现象.2、用浸有纯度99%的酒精的棉球，500G力在油墨表面来回擦拭200次无脱色。 【三、油墨使用注意事】 1．试印确认符合要求后再批量生产。 2．做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着**。 3．需要套色时，应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。 4．附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要墨层完全固化后方可检测。 5．未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。 6.添加固化剂后的使用时限：加入固化剂后的油墨使用时间为4~6小时，环境温度越高使用时间越短，剩余油墨不可回收。 【四、油墨使用安全规则】 1、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。 2、使用时注意施工场所的通风状况良好。 3、尽量避免**直接接触。 4、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。 5、对本品过敏者，使用前应涂卓越，成本低；耐腐蚀、酸碱性能强；具高亮度、高遮盖系数，不脱落，遮蔽性能卓越。

产品特性:
对各种金属材料附着力优良，耐冲压、耐植物油、冲切，后加工性能良好。高光泽、硬度高、、耐摩擦性**。
单组份，自然放置不会固化，无双组份油墨用不完需丢弃之忧。
耐划伤性,耐水、耐汽油、耐酒精、耐化学品性能优良，具有一定低芳烃类溶剂性能。
可耐180℃高温，白180℃高温长时间（一小时）烘烤不变黄。
测 测试项目
3M胶纸
耐
耐酒精
弯曲测试(折弯曲180°)
测 测试结果
无脱落
50次
100次
无脱落
环保检测:
项目
ROHS
REACH
卤素
邻苯7P
PAHS
FDA
EN71-3
检测结果
√
√
×
√
○
√
√
油墨及符合性：（“√”为符合，“×”为不符合，“○”为未检测））
使用说明:
网 板：200—350目聚脂丝网印版
胶 刮：建议使用65-85度聚氨酯胶刮
参考用量：300目网板印刷约为35㎡/㎏
干 燥：150℃烤30分钟
选用溶剂：783慢干水， 因印刷环境温度、通风量及印刷图案大小不同进行适当选择
网板清洗：选用有机溶剂清洗（如：718洗网水）
常规颜编号:
100透明油
102白
104特白
203原黄
206柠黄
209中黄
300玫红
302大红
304朱红
305桔红
309桃红
3038耐光紫桃红
401紫
403原兰
404群青
406水青
408翠兰
501黑
601绿
602草绿
877c银油
901青金
902红金浆
131荧光黄
133荧光红
134荧光橙
140荧光绿
159荧光桃
160荧光紫桃

注意事项:
1、使用前应把油墨充分搅拌，用后及时封闭。
2、根据需要可添加20%左右的稀释剂进行稀释。
3、常温（25℃）条件下约40分钟可达表面干燥，表干后可进行下一印刷，印刷完成后必须烘烤干燥，否则会引起附着不良和各项耐性较差
产品包装:
1公斤装、5公斤装
存储条件:
5℃—25℃条件下1年，避免强光照射、防接触强酸、强碱。

1. MPL油墨适用范围：金属、陶瓷、玻璃、电镀面、UV面、尼龙、氧化面、高温烤漆、玻璃钢等材质。
2. 油墨特性：单组份油墨，固化后对极性底材具有优异的附着力，耐高温300度，耐磨、耐刮，耐白电油，耐酒精**好；墨层均匀，颜料分散性好，细度均匀，不干网，过网性、流平性良好，涂膜具有较高的硬度、光泽，耐水性、耐候性、耐化学性。

3.油墨技术参考
粘度：5000-15000CPS（因温度、颜色而异）
细度：5um↓
附着力：5B优
180℃时，10分钟完全固化
过网性能：200目-400目网纱（用金、银、珠光粉调配之油墨除外）
稀释剂：专用稀释剂
涂覆面积：25-35㎡/㎏（测试以300目聚脂单丝感光胶、网版为标准）
4.油墨使用方法
根据需要可添加10-30％稀释剂进行稀释。
受到污染的素材应在表面用去渍油清洗或擦拭，以利于印刷**优异。
印刷错误时，应待其未完全干燥前用抹字水去除，重新再印。
印刷过程中遇到网版堵塞之状况，应先用洗版水清洗之后再印刷。
需要套色时，应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。
附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要墨层完全固化后方可检测。
未经允许，不得将MPL系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5.注意事项
使用前添加适量稀释剂充分搅匀。
不同型号的油墨请用专用稀释剂。
试印确认符合要求后再批量生产。
做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着**。
丝网或被印物表面带静电，将会造成印刷后油墨会有**。
环境湿度过高会影响印刷**。
制品涂层实干后，方可叠层装运。
作业完毕后剩余油墨紧闭容器封口。
当印刷品质出现不良状况时，请向本公司技术部咨询，切勿自行处理。
6.安全规划
油墨、稀释剂使用及储存时严禁烟火。
使用时注意施工场所的通风状况良好。
尽量避免**直接接触。
本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
对本品过敏者，使用前应涂覆一层**护肤膏或戴不渗透性手套。

耐水煮PP奶瓶油墨销售厂家！
PP、PE及类似的材料各类PP、PE日用品，文具、健身器材、各类包装瓶罐（洗发水、化妆品包装）、蓄电池等
PP油墨[技术参数]
检验项目 检验结果 测试条件
油墨细度 ≤8um 刮板细度计
干膜光泽 ≧85° 60°镜面光泽剂
干燥速度 表干 25℃×10-15min或60℃×3-5min
实干 25℃×24Hr 或60℃×15min
附着力 100/100 1mm×1mm×100格 3M胶纸剥离
柔韧性 无变化 1.5mm×180°弯曲
耐酒精性 无变化 500g/5c㎡负载95%酒精棉×500次来回
耐酸性 无变化 浸泡5%HC1×24Hr
耐碱性 无变化 浸泡5%NaOH×24Hr
耐盐性 无变化 浸泡5%NaCl×24Hr
耐水性 无变化 浸泡自来水×96Hr
PP油墨[使用方法]
a . 使用前请将油墨充分搅拌均匀，以防止油墨中添加的特效助剂可能产生分离现象。
b. 印刷前有必要可考虑除去印材表面的油渍及尘埃。
c. 请根据印刷的理想**，正确选取网版:150-380目网纱的网版。
d. 为达到细小线条、图案、文字的****，可添加本公司的填充剂，以更好防止印刷墨层扩散、毛刺、模糊不清。
[注意问题]
a. 因PP、PE材料表面张力差异较大，测试确认后印刷，表面张力较小的材料可选用PP处理水擦拭。
b. 此系列油墨添加固化剂后，可通过酒精测试，指刮、胶粘测试无明显油墨脱落。
c. 印刷品干燥24小时后测试。
d. 稀释剂选取快慢及用量完全取决于印刷网目数、环境条件及印刷**需要来调节，一般为中干型用量20-30%间。
e. 该系列油墨使用前及使用后，均应将油墨容器完全密封且置于阴凉通风处保存，避免接触明火或高温。

移印耐高温玻璃油墨
【一,油墨使用技术参考】单组份免烤丝网印刷油墨是为是为了不具备烘烤条件而又不用外加固化剂而研制的单组份高性能油墨。油墨使用方便，不需加固化剂，不需烘烤，即可获得优异的附着力。具有平光、附着力佳、耐冲压、耐酒精等特点。
1.适用范围:
玻璃、普通玻璃、钢化玻璃、彩晶玻璃、压花玻璃

、微晶玻璃、汽车玻璃、家用玻璃、工业玻璃、铁、铝、合金、陶瓷、电镀、石材、阳极氧化铝表面及烤 （喷）漆面等
2.稀释剂:用本公司S-03稀释剂
3.固化剂:可添加TA-9154硬化剂10%增加附着力,提高墨膜硬度。
4.胶刮硬度: 70-80度为宜，另外角度在60-70度为良好。
5.网目:适合于100-420网目印刷
6.用量:用300目网版每公斤约可印30平方米.
7.干燥方法: TA系列是属于自然挥发干燥的油墨,墨层表干时间5-10分钟：实干时间在24小时以内. 48小时后达到良好性能 1．或添加TA-9154硬化剂10%可增加附着力,提高墨膜硬度。2．烤箱90℃烘烤20分钟佳能更优。
【二,测试方法（完全干燥后）】
1、划百格后用3M胶纸剥离少3次以上,无掉墨现象.
2、用浸有纯度99%的酒精的棉球，500G力在油墨表面来回擦拭200次无脱色。
【三、油墨使用注意事】
1．试印确认符合要求后再批量生产。
2．做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着**。
3．需要套色时，应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。
4．附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要墨层完全固化后方可检测。
5．未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
6.添加固化剂后的使用时限：加入固化剂后的油墨使用时间为4~6小时，环境温度越高使用时间越短，剩余油墨不可回收。
【四、油墨使用安全规则】
1、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
2、使用时注意施工场所的通风状况良好。
3、尽量避免**直接接触。
4、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
技术参考数见下表：
检验项目 检验结果 测试条件
油墨线度 ≤12um 刮板细度计
干膜光泽 ≥65° 60°镜面光泽计
干燥速度 表干 25℃×5-10min 或60℃×2-3min
实干 25℃12Hr或60℃×10min
耐酒精性 无变化 500克力/cm2酒精棉200次来回
附着力 100/100 1mm×1mm×100格3M胶纸剥离
耐酸性 无变化 浸泡5%HCI×24Hr
耐碱性 无变化 浸泡5%NaOH×24Hr
耐盐性 无变化 浸泡5%NaCI×24Hr
耐水性 无变化 浸泡20℃自来水×96Hr
耐磨性 不见底 500克/cm2负

低温丝印玻璃油墨
【一,油墨使用技术参考】单组份免烤丝网印刷油墨是为是为了不具备烘烤条件而又不用外加固化剂而研制的单组份高性能油墨。油墨使用方便，不需加固化剂，不需烘烤，即可获得优异的附着力。具有平光、附着力佳、耐冲压、耐酒精等特点。
1.适用范围:
玻璃、普通玻璃、钢化玻璃、彩晶玻璃、压花玻璃、微晶玻璃、汽车玻璃、家用玻璃、工业玻璃、铁、铝、合金、陶瓷、电镀、石材、阳极氧化铝表面及烤 （喷）漆面等

2.稀释剂:用本公司S-03稀释剂
3.固化剂:可添加TA-9154硬化剂10%增加附着力,提高墨膜硬度。
4.胶刮硬度: 70-80度为宜，另外角度在60-70度为良好。
5.网目:适合于100-420网目印刷
6.用量:用300目网版每公斤约可印30平方米.
7.干燥方法: TA系列是属于自然挥发干燥的油墨,墨层表干时间5-10分钟：实干时间在24小时以内. 48小时后达到良好性能 1．或添加TA-9154硬化剂10%可增加附着力,提高墨膜硬度。2．烤箱90℃烘烤20分钟佳能更优。
【二,测试方法（完全干燥后）】
1、划百格后用3M胶纸剥离少3次以上,无掉墨现象.
2、用浸有纯度99%的酒精的棉球，500G力在油墨表面来回擦拭200次无脱色。
【三、油墨使用注意事】
1．试印确认符合要求后再批量生产。
2．做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着**。
3．需要套色时，应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。
4．附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要墨层完全固化后方可检测。
5．未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
6.添加固化剂后的使用时限：加入固化剂后的油墨使用时间为4~6小时，环境温度越高使用时间越短，剩余油墨不可回收。
【四、油墨使用安全规则】
1、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
2、使用时注意施工场所的通风状况良好。
3、尽量避免**直接接触。
4、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
技术参考数见下表：
检验项目 检验结果 测试条件
油墨线度 ≤12um 刮板细度计
干膜光泽 ≥65° 60°镜面光泽计
干燥速度 表干 25℃×5-10min 或60℃×2-3min
实干 25℃12Hr或60℃×10min
耐酒精性 无变化 500克力/cm2酒精棉200次来回
附着力 100/100 1mm×1mm×100格3M胶纸剥离
耐酸性 无变化 浸泡5%HCI×24Hr
耐碱性 无变化 浸泡5%NaOH×24Hr
耐盐性 无变化 浸泡5%NaCI×24Hr
耐水性 无变化 浸泡20℃自来水×96Hr
耐磨性 不见底 500克/cm2负

移印UV玻璃油墨销售厂家！
711系列PVC，PS,ABS,PC，PET-G,预处理的PET/PE/PP通用塑胶移印油墨
747系列是一支通用性的UV移印油墨。适用材料十分广泛，如各种软硬 PVC，PS, ABS, PC，PET-A/E/G/P,PMMA,预处理的PET / PE / PP，和各种涂层或面漆。
650系列可单/双组分使用。一般单组分使用於较难附着的聚烯烃类塑料如：预处理的PP/PE等。
630系列是一支高性能丝印油墨。附着力，耐磨性和抗性都有很好的表现。可应用於金属，阳极化处理合金，真空溅镀，UV面漆，喷涂，各硬化处理胶片，玻璃，陶瓷等，甚致於POM赛钢（印后燃烧法）。
750系列是一支高性能移印油墨。可应用於金属，阳极化处理合金，真空溅镀，UV面漆，喷涂，各硬化处理胶片，玻璃，陶瓷等，甚致於POM赛钢（印后燃烧法）。
适用材质:
747系列是一支通用性的UV移印油墨。适用材料十分广泛，如各种软硬 PVC，PS, ABS, PC，PET-A/E/G/P,PMMA,预处理的PET / PE / PP，和各种涂层或面漆。
特点：
1. 747系列同时具备了UV光固的快速性，和溶剂油墨的印刷性，又可双组份使用。
使用方法：
稀释剂：300-017/01，添加比例为5–10%
快干剂：700-035，用於快速印刷时，添加比例为10–15%
硬化剂：700-GL，添加比例为5%以下，可增加附着力，耐磨性
干燥方法：UV光固，（光固灯管，80W/cm， 光谱分布250-410nm，能量500 mj/cm2）
适合开放式墨盘与密封式墨杯系统。
钢质印版的蚀刻深度：30μM
移印胶头：所有材质、形状与硬度都适合。
胶头清洗：印前除油，印程中风干胶头，用胶纸清洁残墨，印刷**会更理想。
耐候：户内