硅橡胶硫化工艺需要分俩两个阶段进行，一段硫化和二段硫化。胶料在加压下(如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常压下(如热空气连续硫化)进行加热定型,称为一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高温硫化,以进一步稳定硫化胶各项物理性能,称为二段硫化(或后硫化)。
一段硫化：
①模型制品硫化。可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。硅橡胶制品硫化时,一般不使用脱模剂,应迅速装料、合模、加压,否则容易焦烧,特别是含有硫化剂BP和DCBP的胶料。传递模压硫化是一种加工硅橡胶胶料应用较广泛的工艺,与每模单孔的平板硫化比较,其优点是加工周期短,并能硫化复杂的特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较,设备成本较低。
注压硫化模制品,可提高劳动生产率,降低劳动强度,同时还可以减小过氧化物的用量,提高制品的抗撕裂性能,改善压缩永久变形性能,但制品收缩率较大。

②挤出制品的硫化。可采用蒸汽加压硫化、热空气连续硫化、液体硫化槽连续硫化、鼓式硫化和辐射硫化等方法。前3种方法较常用。

二段硫化：

硅橡胶制品经过一段硫化后,有些低分子物质存在于硫化胶中,影响制品性能。例如,采用通用型硫化剂(如硫化剂BP或DCBP)的胶料,经过一段硫化后,其硫化剂分解的酸性物质量,将增大海绵孔的孔度,降低密度;增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度,增大密度,产生较厚的孔壁。此外,硫化温度对海绵的发孔情况也有很大影响。

在古建筑中砖雕是雕刻中的一种很重要的艺术形式，在青砖上雕出山水、花卉、人物等图案，制作工艺与核心点是在于用金砖等级的成品青砖进行表面深度雕刻，传统砖雕由专业的雕刻匠人手工雕刻打磨而成，精致细腻、气韵生动、极富、书卷气等特点。
硅胶的发现让砖雕复制变得简单起来，采用硅胶复制原始砖雕，成模后再用水泥、陶粒、无机金属氧化颜料合成混凝土仿古砖雕，既保证了原生态砖雕的神韵，又可以批量生产，减少传统烧砖造成的碳排放，减少了匠人雕刻时的粉尘排放。
从山西的乔家大院，胡雪岩故居，到精致典雅的苏州园林，无不都有砖雕的美。诉说这过去主人的雅致的审美情趣和对他们未来生活期望的寄寓。
硅胶除了可以复制砖雕，文化石、石膏线、文物复制、罗马柱等都可以采用硅胶进行复制，比起传统的制作方式，硅胶操作起来无疑更加简单，而且还可以大批量生产。
当然，我们是不生产砖雕的，但我们生产硅胶，各种用途的液态硅胶都可以找我们，性能可调，按需定制！

翻模硅胶也叫模具硅胶主要用于精密纹理产品复制批量生产，比如：水泥制品、工艺品、石膏线、园林雕塑、人物复制等等。
翻模硅胶产品优势：
1.流动性好、已操作、易排泡。
2.脱模效果好，不粘膜，不浪费产品
3.翻模次数多，抗撕裂性能好
4.可根据客户特殊要求进行特调
5.可根据客户颜色要求进行调色
6.免费提供硅胶应用技术已经解决方案
7.任何品质问题包退换
翻模硅胶操作：
翻模硅胶有两个组份，一组是硅胶，一组是固化剂（也叫催化剂）。
配比比例为100:2（硅胶：固化剂、硅胶100克则添加固化剂2克）备注：固化剂添加比例不能超过3% ，否则会影响硅胶性能，促使硅胶老化不耐用，缩水率增大。
翻模硅胶的操作工艺：
工艺的选择取决于产品的外形，单图案一般灌注工艺即可，立体图案20公分以上一般为刷模工艺。
1.灌注工艺：
a、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。
b、将母模坯用脱模剂处理润滑。
c、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。
d、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
e、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，拆除原木条。
f、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
g、20分钟后拆除木条，模具即做完成。
2. 刷模工艺：
a、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
b、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
c、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。
d、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
e、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，
f、分片模具或片模操作方法：涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔离剂，）等待30分钟后，将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第二层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

液体模具硅胶主要是用来制作各类工艺品模具所用的材料，主要有水泥工艺品、树脂工艺品、蜡烛工艺品、石膏工艺品等等。每个客户都想模具使用寿命越长越好，模具越美观越好，不过却有些客户做出来的模具出现冒油现象。而冒油现象又会有什么样的影响呢？首先，模具冒油就会导致模具表面不美观，容易被灰尘附着，而且不容易清洗。其次，冒出来的油会残留在模种上面，导致模种的美观度从而损坏模种。最后就是模具表面长期附着着硅油，这样会使得模具慢慢软化、老化。使得模具出现缩水、膨胀等不良影响，使得模具使用寿命降低，增加客户的生产成本。
那为什么硅胶模具会冒油呢？硅胶生产时的主要原料有107基胶，白炭黑，硅油等等。硅油，白炭黑等原材料成本比较低。所以有些厂家为了减少生产成本就会在生产的时候往里面加入大量的硅胶，使得他们的利润更高。硅胶是属于化学产品，当客户在使用硅胶跟固化剂的时候，其实就是化学产品的一个反应阶段，等固化剂跟硅胶里面的一些物资反应完全之后硅胶就会固化。固化后的硅胶是达到一个饱和的形态，也就是说硅胶里面的物资有一种被完全被固化剂反应了，那么这个时候加入大量的硅油的硅胶就会慢慢的出表面冒出来。
而我们厂的硅胶都是用进口的原材料所生产而得，每项原料严格按照配比调制，注重品质只为让客户用到最好的硅胶。