根据产品的实际生产工艺需求，专门制定的一种非标准的自动化设备。自动化设备有效的提高生产效率，相比于人工的速度和时间，自动化设备的效率会更高。人工的成本远远高于自动化设备，购买自动化设备是一次性支付的，能为企业带来效率高，强度高，检测精准的产出。

本设备安装在银点焊接机下游、冲压机上游。由两组视觉检测系统组成，分别检测产品定位孔两侧的单个产品。检测项目有无点、点偏、残点等不良项。本设备自带拉料动力系统，检测速率最高可达每分钟120个。
报表提供统计周期内的各种缺陷类型的百分比和缺陷总数
报表提供各种缺陷实时趋势分析
报表提供不同缺陷类型的历史参数和当前参数分析
报表提供统计总数以及各种缺陷类型的总数
支持帕雷托累计图数据模式
报表提供高缺陷时段统计分析
支持超高缺陷时段报警，报警阈值可配（该报警可以关闭）
本设备只提供查询已有的报表功能，如其他分析功能需要后期在服务器进行

视觉检测系统支持的产品尺寸：
产品宽度：15mm-100mm
产品厚度：0.5mm-1mm
银片宽度：0.4mm-46mm
银片厚度：0.5mm-2mm

系统检测准确精度
系统误判率小于0.1%
系统漏判率小于0.01%

实现功能：通过机器视觉系统实时监测汽车门板压铸模具状态，如有异常则立即停止一切动作。

安全作业
检测有无人员进入
检测有无工具遗留
检测毛毡是否到位
检测压铸后的产品是否合格

设置灵活
检测项目可增减
合格范围和自由设定
测试型号可自由更换

信息化
与上游设备联动
记录关键时刻的视频信息

高效稳定
设备已安全正产运转2000+天
消除有记录的安全隐患12起

实现功能：通过机器视觉系统实时监测产线中各原因造成的不良，反馈给生产设备进行实时调整生产参数。

设备功能
视觉检测
不良标记
不良品标记识别机构
不良品分选机构

视觉功能
焊点丢失
残点
点偏
二次验证

信息化
生产统计报表
不良趋势预测报警

高效稳定
测量精度：0.02mm
焊点质量检测精度：5%
检测速度：100p/min

实现功能：利用智能图像采集及处理模块实现外观缺陷的检测，实现不合格制品的缺陷检测与自动分拣功能。

高效稳定
单机代替2-3名工人，
检测效率高

视觉功能
计数
检验缺失
产量统计

信息化
检测结果实时反馈，及时发现异常，提高产品均一性

设置灵活
软件设定标准检测参数
检测阈值可以灵活设置

实现功能：通过机器视觉系统实时监测产线中各原因造成的不良，反馈给生产设备进行实时调整生产参数。

高速精准
内嵌软件加速引擎识别效率高

稳定可靠
在线正确识别率可达99.99%

智能组网
自带数据库便于智慧工厂生产管理系统互联

机器学习
深度学习增加精准度

三部分组成:放线机、剥线机、收线架
实现功能：全自动剥线收线一体机是采用ARM高速处理器，与先进的运动控制技术相结合自主研发的具有完全知识产权的新一代线束加工设备。采用先进的人机界面，人性化的设计，操作起来及其简单。产品适用于电缆线以及多芯线。加工出的线束，长度一致，外观漂亮，效果佳。

触摸屏
操作简单，参数一目了然
送线稳定
滚轮和线材的接触面积大，送线稳定，长度精准
刀片
采用优质材质，精加工处理，刀片经久耐用