螺纹铣刀切削为粉末状短屑，不易缠刀，丝攻加工为螺旋状铁屑，容易缠刀。
螺纹铣刀非全齿接触切削，机床负载和切削力都比丝攻小。
装夹简单，丝攻需要柔性攻丝刀柄，螺纹铣刀可用 ER.HSK.液压.热涨等刀柄。
加工高硬度螺纹时，丝攻磨损严重，甚至无法加工，螺纹铣刀则可轻松完成。
采用斜式多排、屑槽设计，高精度螺纹，多排屑斜式多排屑槽，螺旋散热设计，铣牙排屑顺畅，光滑无毛刺。

螺纹铣刀的优势：
（1）节省成本，虽说字面上看，螺纹铣刀价格高于丝攻，但统筹算下来成本还是比丝攻低；
（2）精度更好，因为螺纹铣刀可以刀补，按需设定加工所需要的螺纹尺寸；
（3）螺纹刀铣出来的牙要比丝攻加工的美观，而且使用寿命也比丝攻更长，同时还节省不少换刀及调机的时间；
（4）螺纹铣刀基本不怕断刀，因为容易去除，且工件也一般不致报废，但丝攻折断就比较麻烦，难取切损坏工件；
（5）螺纹铣刀加工效率比丝攻高，盲孔刀可以铣到底部，但丝攻做不到；
（6）对于某些材料，螺纹铣刀可以钻孔→铣牙→倒角一次成型，但丝攻不可以；
（7）一支螺纹铣刀可以加工不同旋向的内螺纹和外螺纹，但丝攻又是不行；
（8）相同螺距，不同尺寸的螺纹孔，丝攻需要更换几支才能完成，但螺纹铣刀则是通用；
（9）螺纹孔检测如不能过，螺纹铣刀可以刀补修正，丝攻却无法，工件只有报废；
（10）在加工更大的螺纹孔时，丝攻效率是比较低的，但螺纹铣刀可以快速完成。
其他优点就忽略了，可与我们进一步沟通，相互学习、提高。

适用加工铸铁、模具钢、淬火钢、不锈钢等材料。
采用大芯径设计，快而稳定，圆弧刃口，抗弯能力强，而且耐用。
科学的涂层工艺，使刀具耐热性得以提高，当然韧性也更强，延长使用寿命。
刀体刃型优化，表面光洁，不易崩刃，不仅刚性更好，也使其排屑更为顺畅，加工过程更为稳定。

Suitable for processing cast iron, die steel, hardened steel, stainless steel and other materials.
With large core diameter design, fast and stable, circular cutting edge, strong bending resistance, and durable.
Scientific coating process, so that the heat resistance of the tool can be improved, of course, toughness is also stronger, extend the service life.
Optimized blade shape, smooth surface, not easy to break edge, not only better rigidity, but also make its chip removal more smooth, more stable processing process.

合格的产品，整个生产制造过程，每个环节工序都要认真对待，比如人员水平、设备匹配、材料好坏、制造工艺、环境影响、测量是否规范等……
我厂就是本着对用户负责的初衷，一次合作，终身朋友，竭力做到每一支刀具都是汗水的凝结，为用户交出的合格答卷。
微型三牙螺纹铣刀，我们选刀的时候需要注意，首先看刀具的材质是否符合需求，比如硬度、韧性等，能否胜任工件的加工；
另外就是牙型，肯定是要根据螺纹的牙距、角度等相关尺寸合理选择刀具，考虑质量的同时，自然也得兼顾效率以及刀具寿命；
再有就是刀具型式，刀具须与工件尺寸匹配呀，如果随意用刀，那有可能出现刀体与工件无法贴合，切屑可能卡住的…
更多知识可以与我们交流探讨，我们愿做您的向导，为您成本、效率、品质等用心服务。

与攻丝相比，在工具钢、不锈钢及高温合金等一些材料中铣削螺纹具有一定的优势。因为在攻丝时，丝锥完全与工件啮合，这会导致大量热量，因为丝锥的切削刃无法冷却，冷却剂也很难到达，在航空航天和石油天然气等领域的高温合金攻丝时，这个问题更明显，因为这些材料抵抗热量而不是吸收热量，结果在攻丝过程中产生的所有热量都被导入在刀具上。
同时与压力相结合，就可能导致丝锥过早磨损，甚至在孔中折断，这就需要耗费时间返工或导致工件报废，考虑到螺纹加工通常是最后一道工序，一旦报废就会有很大的经济损失，这些因素使螺纹取消变得更具吸引力，尤其是加工昂贵工件材料时，就算螺纹铣刀比丝锥的成本更高，我们也都会选择。
在螺纹铣削过程中，切削刃有机会冷却，因为他们不是一直在切削中，而且冷却液更容易到达。同时铣刀逆时针旋转，使其能够执行顺铣，因为在加工右旋螺纹时，它以顺时针运动向下螺旋移动到孔中；使用顺时针铣削时，刀具的切削刃会产生“从厚到薄”的切削，这将更有效的排屑，减小切削对螺纹的影响。

孔深大于3倍径的孔，我们通常称之为“深孔”。
螺纹铣削时，很容易产生热量，而且工具材料涨缩包住刀具，特别是钛合金在这方面比较明显。
再如锻造类材料，质地又比较密，硬度偏高，所以也比较难铣削；要么就是质地松软，硬度分布不均，也不易铣削。
如果材料硬度较高，那么选用刀具时是需要适配的，不能刀磨不过工件，自然螺纹也难以加工进行了。
需要一提的是，加工深孔螺纹，本身刀具与工件之间就需要长时间的接触，同时加工过程还会产生许多热量以及阻力，也因此说特殊材料类工件的小深孔铣削螺纹，容易产生刀具磨损造成螺纹不一致的现象。（对于容易回弹的工件材料，需更加注意。）
那么不同材料，肯定又得选择不同的切削速度的，如果参数设定不合理，那么就容易出现断刀，最终导致螺纹尺寸精度不合格。

我们知道，丝锥也是一种螺纹刀具，或叫“螺丝攻”，口头语一般称作“丝攻”，沿轴向设计有沟槽。
它挤压内螺纹属于无屑作业，适用于强度低、塑性好的铝铜材料加工，也可以加工低碳钢和不锈钢，硬度低、塑性大的材料适合丝锥，用得久。
按照形状划分，丝锥有直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥容易操作，但就是精度稍差，却产量大，通常用于普通车床、钻床及攻丝机的螺纹加工，效率比较低；螺旋丝锥常用于CNC钻盲孔用，铣削速度较快，尺寸好，排屑畅，对中性好；螺尖丝锥呢，前段有容屑槽，一般加工通孔。根据加工材料的需要，丝锥通常会进行涂层，增加耐磨性及韧性，使刀具使用时间更长，切削力也得以提升。
挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，纹路不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。也因此扬长避短，改善攻丝的排屑困难问题，螺纹干净了，装配作业也变得更加轻松了，常见于电子，塑料行业。
机用丝锥通常是高速钢磨牙丝锥，适用于在机床；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。
一种挤压丝锥可同时加工盲孔和通孔螺纹，可使客户丝锥储量降低。
当然，流动性差的材料以及螺距＞2mm（相对于M16）的螺纹是不能挤压加工；丝锥力矩较大，因此对机床功率要求也大；同理，机床和夹头的刚性也要足够。

钻孔攻丝一体丝锥，顾名思义，它前段部分为“钻头”，连着是丝锥，能钻孔攻丝连续进行的一种高效丝锥。
开孔、攻丝一次完成，节省工序和时间 ，提高工作效率。等于一刀两用，前钻后攻，省了一个工序。
少用一种刀具，减少换刀次数，增加铣削时间，等于提高产能。
可以加工碳素钢、铝合金、铜合金、镁合金等轻度粘性合金材料。
其槽型呈现螺旋状，加工内螺纹时，切削向上排除，并呈卷曲状，应用于内螺纹的通孔加工，适用于各类碳素钢和普通钢板，铜铝镁等轻度粘性合金。

整体硬质合金螺纹钻铣刀，如字面上意思，是由整体硬质合金制成，属于中小直径内螺纹高效加工刀具。
螺纹钻铣刀可一次完成钻螺纹底孔、孔口倒角和内螺纹加工，减少了刀具使用数量。但也有缺点，呈现是通用性差，经济成本稍高。
钻螺纹铣刀，有前段的钻削部分、中间的螺纹铣削部分及切削刃根部的倒角刃三部分组成。
钻削部分直径就是刀具所能加工螺纹的底径，受钻削部分直径的限制，一把螺纹钻铣刀只能加工一种规格的内螺纹。
需要注意的是，在选用螺纹钻铣刀时，不但要考虑被加工螺纹孔规格，还应留意刀具有效加工长度与被加工孔深度的匹配，否则不能实现倒角功能。

直槽丝锥通常用于普通车床、钻床及攻丝机的螺纹加工。
一般加工粉末状的材料，或者攻丝较浅的通孔、盲孔，效果还是不错的。
当然，短锥不用于通孔，需要通孔就选择长锥；同理，如果纹路较长，自然选择更长的丝锥，如此可以分担负荷，刀具使用时间延长，也不易断刀，不易损坏工件。
螺旋丝锥采用研磨螺旋角，独特的容屑槽型，排屑顺畅，不积瘤。采用硬质合金材料，具有更高的耐磨性，强度也更好。
钻定心度高，尺寸好，刃部锋利，切削轻松，且工件表面光滑、无毛刺。适用于电子、电器、医疗器械、航空航天、汽车零部件等行业。
说到底，我们还是应根据加工需要，选择匹配的刀具进行加工，这样可以同步考虑成本、效率、质量、安全等等因素。