硬质合金磨削液
磨削液在磨削硬质合金刀具的过程中不仅可以降低磨削温度，而且可起到提高磨削质量和磨削效率的作用，因此在加工中得到广泛使用。但据近期国外文献报道，在磨削硬质合金刀具时采用磨削液有可能使硬质合金中的钴浸出。钴是硬质合金材料中的粘结剂，它的浸出将大大降低硬质合金刀具的使用寿命；同时，磨削废液中钴含量过高会污染环境，对工人身体健康造成危害。因此，研究磨削硬质合金刀具时的钴浸出机理，寻找减少或避免刀具中钴浸出的有效方法，具有十分重要的意义

铝合金攻丝油
1、 本品能在丝锥与工件间形成牢固的化学润滑膜，避免丝锥的崩刃现象发生，延长丝锥使用寿命。
2、防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高工作质量与工作效率。
3、抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，延长模具使用寿命，保护工具。
4、抑制黑色油泥的产生，不腐蚀工件；冷却效果卓著。
不锈钢攻丝油

金属清洗剂
用 途
☆用于清洗黑色金属零件、水晶、模具表面上的切削液、球墨粉、油泥、研磨膏、脱模剂、手汗、无机盐、灰尘等污垢。
主要性能
☆低泡甚至无泡，尤其适合高压喷淋清洗和超声波清洗，强碱性，除油能力强，能快速脱除去工件表面的各种油污和污渍。
☆具有极强的渗透、分散、增溶、乳化作用。
☆用量少，溶解完全，使用寿命长，无残留，易漂洗，对基材无腐蚀。
☆绿色环保，高效、安全、经济

不锈钢切削液优 点：
１）专门研发用于不锈钢的各种严苛加工操作。
２）提供极高的表面光洁度
３）长寿命，不易细菌繁殖
４）各种比例的浓度下乳液都很稳定
５）减少在导轨及夹具上产生粘著沉淀物
6） 极佳的润湿性，减少乳液的消耗，保持机床清洁
7） 遇硬水稳定
8） 低泡
主要性能：极压性佳，在重负荷切削过程中不会产生难闻的化学味道或大量的油雾，能有效改善工作环境；内含有合成极压添加剂，使其可以在严苛的加工条件下延长刀具寿命，提高加工效率，进而达到最高之生产效益；极佳的冲刷性及消净性，确保其不产生油腻感。广泛用于合金钢材及不锈钢的车削、拉削、攻牙、钻孔等重负荷加工。尤为适合可表精密仪器等高精度要求产品的零件钻孔、攻牙的精密加工。

不少半成品在工序间加工，如果采用防锈油防锈，往往转入下道工序时，必须先除油，这就增加了工作量。而用防锈水就显得简便.
本品适用于制造和维修过程中黑色金属、有色金属的工序间防锈，半成品防锈和成品防锈。针对铸铁，型钢，不锈铁，现在低镍的不锈钢具有良好的防锈功能。使用与去除都方便，施工场所清洁。
JK-1320水溶性防锈剂产品特点
　●适用于黑色及有色金属的防锈。
　　●适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈。
　　●水溶性、不可燃，对环境无污染，使用安全。
　　●优异的防锈功能，可完全取代防锈油、脂。
　　●独特的气相作用，保护未涂层或难以触及的表面。
　　●具有良好的耐硬水性能 。
　　●热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的防锈功能。
　　●适用于所有含铁的材质上，喷淋和浸渍。
●在金属表面形成疏水性薄膜。
涂抹方法

该金属切削液有以下特点：
1.本品适用于黑色金属切削、磨削加工。
2.防锈时间长，防锈周期可以达到10-15天。一般的切削液对于加工机件的防锈要求都可以达到工序间防锈的指标，但是对于高精度是数控车床来讲，需要更高的防锈性能，来保护其中的一些精密零件。尤其是在一些春节和五一或者十一的长假期间，企业放假后机器不能运转，没有切削液在设备上进行保护，只能靠机器当中运转时候所留下的切削液产生的防锈膜层在进行保护。另外数控车床中几个关键部件的材质都是铸铁件，这更是要提高数控车床专用切削液的防锈性能。
3. 生物稳定性 – 生物稳定性是通过控制微生物的生长来达到的，而非杀菌剂。并且可以提供持续不变的防锈性能。
质量指标：

PC-621微乳切削液含有优良的极压添加剂,采用环保纯植物油和特种泡沫抑制剂。具有优异的润滑性能，可满足最大表面加工精度润滑的要求，能满足粗糙面磨削润滑的要求，具有理想的抗泡沫性能，不会引起水箱溢流和损失，同时拥有优异的生物稳定性和防锈性能，适用于各种加工操作，如自动车床的车削，钻孔，铰孔仿形切削，铣削，螺纹车削和磨削。不含亚硝酸盐，对人体无害、皮肤无刺激。适合集中输送冷却系统使用周期一年以上。
本公司生产的切削液由多种超强功能助剂经科学配比而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统化油、乳化液。夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对设备也无不良影响，适用于黑色金属的切、磨、钻、车等加工，属当前最领先的专业产品。
它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。工作液使用周期比皂化油长数倍。

防锈水
取JK-1320原液与通常的包装材料，如聚乙烯薄膜、复合纸、中性蜡纸或苯甲酸钠防锈纸配合包装封存。防锈实效可达一年以上，适用于机械零件采用水基清洗剂清洗后的直接防锈处理。
中间库防锈
取JK-1320原液10%~15%稀释后喷撒于中间库堆放的机械件上，每隔一星期左右时间再重复喷洒一次，从而达到中间库防锈的目的。适用于体积较大的机械件短期防锈处理。
工序间防锈
将机械零件浸泡于4%~10%的JK-1320稀释液中，防锈时间可达2~3个月。适用体积小的机械零件工序间浸泡防锈。若不采用浸泡方式，则需适当提高使用浓度。
使用方法：
1、按照20%--50%的比例加水，充分搅拌均匀，形成透明溶液，浸涂、喷涂、刷涂均可。本品使用 浓度越高效果越好；
2、经过防锈处理后的工件一定要自然晾干、风干或低温烘干，方可进入下道工序或包装存放。
3、典型工艺推荐工件——除油除锈——水洗——防锈剂处理——干燥
注意事项
1、使用时应保证原液与水调配搅拌均匀，以增加本品性能；
2、工件在防锈干燥后，存放期间尽可能不要与水直接接触；建议最好置于阴凉干燥处密封存放；
3、禁止混入金属碎屑、线毛等杂物；
4、禁止食用。

本公司生产的切削液由多种超强功能助剂经科学配比而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统化油、乳化液。夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对设备也无不良影响，适用于黑色金属的切、磨、钻、车等加工，属当前最领先的专业产品。
它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。工作液使用周期比皂化油长数倍。
产品特点：
1、独特的润滑性–超强的润滑剂可使产品为高合金钢合或铝合金加工提供超细的表面光洁度，并为典型的铁基金属加工提供多功能的超重－重型加工操作。
2、防腐性能好，在使用过程中，只需要按比例添加补充损耗的工作液，不会有变质腐败发臭的情况，两年内无需更换。
3、用户认可 –产品不含有硫，苯酚，亚硝酸盐。具有舒缓的特有气味且不令人反感。
4、清净性–产品良好的清净能力可使加工环境保持清洁。并具有良好操作性和无残留特性。大大改善操作可视化和工作条件，砂轮也可以保持清洁自由的磨削。
5、低泡性 –低泡微乳液可抗拒空气发泡。减少发生气蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。预防泵口过早磨损，改善加工质量和生产率。 包装：18KG/桶，200KG/桶

PC-1046 铝合金切削液 本品选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂、铝缓蚀剂等其它添加剂复配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。本产品具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。使用寿命为普通乳化油的5倍以上。

优点：

* 含特种极压润滑添加剂，可显著减少刀具磨损；
* 采用水溶性、油溶性防锈剂，保障设备及工件防锈；
* 优异的生化稳定性，抗腐败能力强；
* 低泡沫倾向，特别适用于铸铝及其他铝合金的加工
* 透明度高，有利于监察工件的表面加工状态