山东高亚瓷绝缘子科技有限公司
企 业 简 介
公司概况
山东高亚瓷绝缘子科技有限公司位于历史文化名城淄博市淄川区，是一家专门生产高压输配电线路用绝缘子的现代化科技企业。
公司建筑面积2万余平米，现有员工400人，工程技术人员百余人，高级工程师3人，年产高压电瓷6000吨以上。
公司紧邻胶济铁路淄博站，距离济青高速30公里，距离即将竣工的西（西宁）连（连云港）高速淄博路口仅5公里，距离青岛港仅需3小时车程，水陆交通便捷。
公司通过ISO9000、2000质量管理体系认证，严格的组织管理体系与质量保证体系对产品质量的有效控制提供了可靠的保证，生产全过程合格率稳定在85%以上，电瓷出厂抽检率和合格率均达到100%，线路运行效果良好，年劣化率不到万分之一，深得客户的信赖和赞誉。
完善的检测体系
山东高亚拥有雄厚的检测技术力量，检测、试验手段齐全，完全满足瓷坯料和釉料配方、原料的进厂物理性能和化学成份分析、产品研发设计试验、过程控制以及出厂检验等的需要，为给客户提供优质产品和优良服务提供了可靠的技术保障。
技术中心
山东高亚公司技术力量雄厚、技术中心拥有高级工程师3人，负责电瓷产品的设计、坯料和釉料配方的开发和不断改进、工艺过程的设计和优化，同时为客户提供技术咨询和服务。
工艺过程简介
公司采用优质的粉料作为主要原料，进厂的所有原料都经过专业人员检验合格才投入使用，科学的取样方法，严谨的检测态度，完善先进的检测仪器确保了使用原料的理化性能。
根据配方规定进行配料，测定原料的含水率，采用先进精确的称量器具进行称量，确保了料方成分的稳定可靠。
高效的球磨机能保证将原料混合均匀并使细度达到要求，为控制质量，设立了球磨细度检测工序，由专业的检测人员对细度进行分析，只有检测合格才能进入料浆池；为精确控制泥浆的颗粒度并去除原料中的铁杂质，公司采用了多级过筛除铁工艺，由粗孔筛到细孔筛顺序通过，在每道筛后设立电磁除铁装置，工序中关键控制了泥浆流量和除铁器的额定电流，并每小时冲洗一次除铁器，以确保有足够的除铁磁场强度。经过该工序的泥浆存入净浆池备用。
这是液压榨泥机，净浆池中的泥浆在持续数小时的高压下经榨泥机布过滤，使泥浆的水分大部分滤出，打开滤泥片，就得到了需要的泥饼；每榨均检查泥饼质量，剔除包浆泥饼。
陈腐，将泥饼每30块堆叠一起，用塑料罩盖好，放入陈腐区域陈腐数十小时，使泥饼水份均匀一致，可塑性大大提高。
真空练泥，泥料经过真空练泥机挤制，使泥料结构均匀致密，水分均匀并得到长度合适的泥段，在这里高亚公司对真空度在进行连续的测定记录的同时，增设了真空度自动监控联锁装置，确保练泥的真空度，同时每小车泥段上下各切一个泥片，对泥段质量进行检查。
阴干，将真空练泥机挤出的泥段在确定的环境条件下放置阴干，使水分均匀并达到成形需要的合适的水分。
压坯成型，去掉泥段外部的硬皮，放入液压砸模机内挤压，得到产品的雏形。
悬坯成型，用样板修坯刀修出坯件的形状和尺寸。
抹坯，用湿海绵将坯件表面修光。
烘干，将坯件放置到架车上，推入烘干室内进行干燥，公司采用领先国内同行业的自动温湿度控制系统，确保坯件的干燥质量。
干坯含水率测定，公司对每批烘干的坯件均进行含水率检测，以确保进入施釉工序的干坯质量。
施釉，经坯检合格的坯件，经过吹灰、抹水、打印商标之后，采用浸釉法使釉均匀的附着于坯体表面，完成施釉工作。
烧成是电瓷制造的关键工序，高亚公司拥有先进的100米隧道窑一条，采用全自动测温控制系统，确保了窑内温度、气氛的均匀一致，同时聘请了国内知名的窑炉专家现场指导，确保了烧成曲线的稳定可靠。
检瓷，高亚公司聘请电瓷行业参与标准修订的资深专家现场指导培训，所有瓷件均严格按照GB775的规定进行拣选，确保进入下道工序的瓷件百分之百合格。
胶装，用严格配比的高强度水泥胶合剂将瓷件、钢帽和钢脚连接在一起，自然硬化12小时后，取下卡具及橡皮垫块，放入养护池中养护，使水泥硬化达到标称强度。
例行拉力和工频火花试验，养护好的绝缘子经逐只清理后，按照标准进行百分之百的例行拉力试验和工频火花试验后包装等待抽检入库。
抽样检查，公司严格按照体系程序的规定，只有抽样检验完全合格的产品才能入库，检查项目和抽样比例标准严于国家标准的相关规定，严格执行公司质量文件的规定，试验设备按照ISO 9000标准的指导和公司体系程序规定的检定周期进行检定。
以信誉求发展、以质量求生存。公司从建立初期就树立了建设现代化科技企业的远大目标。“以信誉求发展、以质量求生存，以人为本、科学管理”是本公司的文化理念。广交朋友，开拓市场，为我国乃至全世界电力市场提供优质可靠、品质一流的电瓷绝缘子是公司追求的目标。
山东高亚瓷绝缘子科技有限公司是您值得信赖的合作伙伴，公司全体员工以饱满的热情真诚欢迎国内外客户前来洽谈订货。

附1；透光800 X时的瓷质显微结构