拉拔丝磷化液

创佳化工

本品适用于冷镦、冷锻、冷拉等冷间塑性加工前的表面磷化处理，也可用于螺丝等产品的防锈磷化处理。采用浸渍处理方法，具有使用温度低(70～85℃) 、磷化时间短(5～15min) 、沉渣少等特点。经磷化处理后，使金属表面生成一层膜重8-10g/m2的磷酸锌膜,膜层致密、均匀、无挂灰。由PB-508处理得到的覆膜对润滑剂的稳定性良好，冷加工尤其是冷镦时作为润滑的底层覆膜最合适。
本覆膜作为优点来讲，具有以下效果。
1. 减少金属和工具的直接接触。
2. 延长工具的寿命。
3. 减少材料的损耗。
4. 可得到平滑均匀的加工表面。
二、处理工程：
标准处理工艺如下：
清洗(喷砂) →酸洗→水洗→水洗→PB-508A处理→水洗→热水洗(中和) →
LUB- 601润滑处理→干燥→冷镦
三、处理液的管理：
处理方式和条件
Dipping(浸渍法)
全酸度(TA)
40-60 Pt
游离酸度(FA)
7-10 Pt
酸比=TA/FA
6-8Pt
促进剂(AC值)
1-3 Pt
处理温度
75～85℃
处理时间
3-8min
四、注意事项及一般保养：
1.经过化成处理液后，必须以水洗除去滞留于钢铁表面上的酸性物，冷水或热水皆可使用，并保持水洗槽的水能不断流动，使水面的浮化物经常得以排除。
2.去除沉渣物最好的方法，将化成处理液和沉渣一起打入沉降槽，沉淀物定期卸入另一容器，而澄清液则再送回处理槽。另一便利的方法是将处理液上部澄清液打入另一空槽中，再用任何方法将槽底之沉淀物取出即可。

Pmn02铁系磷化液

铁系磷化液

铁系磷化液
型号：Pmn02
包装型式：塑料包装桶
规格：280×130×385/cm
毛重：26.6±0.5/Kg 净重：25±0.5Kg
外观：浅蓝色液体
水溶度：1：10 使用水的PH值6.0±0.2
浓缩液：总酸320±10点
游离酸125±10点
PH：1.5±0.3
比重1.8±0.3
工作液：总酸 32±4点
游离酸12±2点
PH值2.8±0.2
膜重0.3g/㎡
一﹑总酸与游离酸检测方法
先称取10ml的磷化工作液放入三角杯中，然后把1mol的氢氧化钠溶液加入50ml的滴淀管中滴淀10ml的磷化工作液，所耗滴淀液的毫升数为总酸或游离酸的点数；
测定游离酸使用溴酚蓝指示剂
当液变为浅紫色为终点
测定总酸用酚酞指示剂
当液变为粉红色为终点
二、测定PH值
使用电位法或使用微机笔型酸度剂
三、测定比重
先称量一个10ml以下的小溶器，然后用5ml标准吸管吸取5ml浓缩液，称量在计算出之间差；
四、膜重测定法
用6cm×13cm的钢铁试片，用砂布打磨干净，称重，然后磷化5min，取出凉干，在称量计算差计以膜重
五、磷化工作液的补加与清池
磷化液在使用过程中主要消耗的是游离酸，当游离酸降低到6－5点时，应补加30％的浓缩液，调整游离酸至9-12点，总酸的使用范围较大，可在30－45之间，但总酸不易过高。
清池，当酸比大于1：8时，应清池，使用超过6个月应清池，发现工作液中出现较多絮状物时应清池。

CJL-2锌系磷化液

锌系磷化液

CJL-2皮膜剂使用工艺和检测方法
一、 CJL-2皮膜剂的配置方法
1、CJL-2皮膜剂工作液的配置方法，可根据环境条件调整配比，比例建议环境配比，一般有条件把温度控制在30℃—40℃，可按1：20配比。如果温度较低，配比可适当提高至1：15至1：13。
2、表面调整剂的配置方法
先将水注入表调池中，然后按每吨工作液添加3—4公斤表调剂加入池中，搅拌均匀，使PH值在9—10之间，如PH小于9可适当加入纯碱调整。
3、清洗剂的配置方法
如选择DF-4型清洗剂，可根据工件的污物轻重配置清洗工作液一般为1：3—1：10。
4、脱脂粉的配置方法
先将水注入脱脂池中，然后按每吨脱脂工作液，添加50kg脱脂粉。投放到池中，搅拌均匀（温度须在50℃以上）。
二、 CJL-2皮膜剂的使用工艺流程

清洗除锈
脱脂剂
水 洗
水洗
可加温使用 选择溢流 溢流水

效果更佳 水洗更好 更好
水洗
晾干或烤干

温度控制在
30℃—40℃

三、 CJL-2皮膜剂的工艺指标
比重1.45—1.5，PH浓缩液0.5—1.0，总酸度:浓缩液450—500，工作液25—45。游离酸:浓缩液60—70，工作液0.8—1.2。促进剂点数：工作液5—10。
四、 CJL-2皮膜剂的工艺指标的检测方法和药品。
1、使用药品0.1摩尔的氢氧化钠标准溶液，嗅酚兰指示剂、酚酞指示剂、氨基磺酸、50ml碱式滴定管、10ml移液管、200ml三角杯、20ml发酵管。
2、检测方法
总酸度检测：用10ml移液管取工作液10ml于三角杯中滴加酚酞指示剂8—10滴，将0.1摩尔的氢氧化钠标准溶液加注到50ml碱式滴定管至50ml刻度。滴定所测试药液至粉红色，摇晃10秒不退色为终点，查看所消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数，计为总酸点数。
游离酸度检测：用10ml的移液管，取工作液10ml于三角杯中滴加嗅酚兰指示剂3—4滴，将0.1摩尔的氢氧化钠标准溶液加注到50ml碱式滴定管刻度，查看所消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数，计为游离酸点数。
促进剂的检测：用20ml发酵管装满所检测药液。取1—2克氨基磺酸于发酵管内，迅速将发酵口用拇指堵上，上下振动一次，然后放平在桌面，静止约1分钟，观察气泡消耗下降的毫升数计为促进剂的点数。

锌钙系磷化液

高温锌钙系的磷化特点

高温锌钙系的磷化特点
1，无沉渣，酸度低时，仅有少量浑浊， 补充浓液后，会澄清。新液无色透明，使用后呈淡绿色至淡黄色，二价铁离子稳定
2，不需中和剂，加水1：20稀释，新液先用铁渣处理，至看到液呈淡绿色时，可正常生产
3，最佳工作状态：总酸度27点，游离酸7。5点，温度88度，处理时间5-15分钟，产生气泡少，膜3微米，细腻，黑灰
4，不泡油盐雾试验：8-12小时
5，工作范围宽，总酸度17-34都有可成优质膜，可不必关心游离酸的变化，酸比总是自行保持在3.5：1，总酸度越高，膜越厚且黑，相反膜浅，薄。通常控制总酸度为27-28为宜。
6，如果带入碱性物质，会析出白色结晶，自行调整酸比保持3.5：1
7，没有酸洗的工件不需要表调
8，多数情况下，总酸度会升高，加水稀释即可。总酸过低，补充浓即可。
9，缺点，就是对工件的前处理要求比较高，要绝对无油否则膜有气泡点，严重时会露白。并会延长处理时间。

锌铁系磷化液

本品属于一种新型常温磷化液，适合于钢铁喷漆或喷粉前的磷化处理

锌铁系磷化液主要用途：本品属于一种新型常温磷化液，适合于钢铁喷漆或喷粉前的磷化处理。形成的磷化膜均匀细密，有一定的耐蚀性，设备和构件经磷化处理后，增强基体与涂层的附着力。特别适合于磷化后需要短期贮存或喷漆前间隔时间较长的钢铁制品。适用于各种型号钢铁。
突出特点：该法简化了工序，提高了劳动生产率，降低了产品成本，便于机械化，自动化生产。常温浸渍或喷淋使用，处理时间短（5-15分钟）、速度快、效率高，槽液稳定性好，接近于无渣，易于控制。因工作液的浓度不同和钢铁材质元素组成不同，磷化膜层一般为灰色、蓝色、金黄色、彩虹色等，具有较好的防锈能力和漆膜附着力。
理化指标：（工作液）外观：无色无味澄清透明液体 PH: 2.5-3.0 比重：1.010∽1.012 总酸度：32∽36点
游离酸度：3.2∽3.6点 蓝点检测实验：120∽180秒 3%的NaCL浸泡15分钟后,15∽60天无锈,室内挂片2∽4个月无锈.
磷化时间：5-15分钟 磷化膜厚度：1∽2μm 处理量：每千克工作液，大约处理25-30平方米 附着力：一级
使用方法：在塑料池（PVC）、耐蚀玻璃钢或塑料容器中，将本品与水按1： 20（重量比）配成磷化工作液。先用除油除锈活化液进行预处理，中和剂处理后清水冲净，放在配好的磷化工作液中，常温浸泡处理5-15分钟取出，沥净、干燥（烘干、吹干或晾干），即可直接转下道涂装工序；或本品与水按1： 20-50配成工作液，喷淋磷化，喷淋60秒左右，晾干或烘干即可转下道涂装工序；
注意事项：前处理液和磷化液使用一段时间，都会浓度降低，适当补加原液；除油除锈之后，充分水洗，避免残留酸液带入磷化槽,最好中和以后用水清洗，破坏磷化液使用效果，缩短使用寿命；每三个月至半年清洗一次磷化槽；使用过程中，随时调整PH值,维持在2.5-3.0。正常生产时，做到少加勤加，避免磷化液消耗过度。
废液处理：用中和处理液中和至中性（PH=7）后排放，没有任何危害。

锰系磷化液

适用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装而要求在大气中耐蚀性能好的零部件

锰系黑膜浓缩液
1 适用范围 本品锰系磷化液是针对高温磷化工艺加热温度高，耗能大，槽液蒸发速度快，易发生技安事故，污染环境、沉渣多、成本高等缺点而研制的新型锰系黑膜磷化液。适用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装而要求在大气中耐蚀性能好的零部件。适用石油拉杆，传动轴，阀体，火车、汽车配件，低碳钢，铸铁工件的磷化处理。
2 锰系磷化液主要特点
2.1 槽液稳定。单一组分，不外加促进剂，操作和管理简易，槽液蒸发量小，磷化沉渣少，不用每班检测。
2.2 装饰性好。磷化膜呈黑灰色，致密、连续、均匀。磷化后可不经涂装工序，只要浸脱水防锈油即可在大气中耐蚀。
2.3 耐磨性佳。本品是锰系磷化，抗磨性能好，可用于抗拉、抗磨的工件。
2.4 成本低廉。磷化温度为中温，可大大降低能耗，节约水量，磷化槽液使用寿命长，药液消耗少，综合成本低。
3 锰系磷化液主要技术指标
序号项 目指 标
1) 浓缩倍数（倍）:10
2) 外观:绿色液体
3) 总酸度（点）:40～48
4) 游离酸度（点）:6～10
5) 磷化温度（℃）:70～80
6) 磷化时间（min）:10～15
7) 磷化方式:浸渍
4 锰系磷化液工艺流程 无油锈工件表调磷化水洗水洗浸脱水防锈油入库
5 配制与维护
5.1 初次配制1m3槽液
5.1.1 先在槽中加入适量的水。
5.1.2 按比例加入浓缩液，补足水并搅拌均匀即可。
5.1.3 确认酸度，调整至工作槽液指标范围，加温至工艺温度。
5.2 调整和维护方法。
5.2.1 调整和维护1m3槽液的方法为：随着处理工件数量(表面积)的增加，槽液的总酸度会逐步下降，需要定期检测和补充。
5.2.2 维护方法 配槽以后，一般情况下可连续添加补加剂两次，然后应进行翻槽，其方法为将槽液静置一夜（8～12小时）后，把上半部槽液（1/3～2/5）翻至另一耐酸槽内，清除槽底部沉渣和槽液，再把磷化槽冲洗干净，将取出的槽液翻回磷化槽，根据测定的总酸度点数补加补加剂至工艺范围，最后再按比例添加配槽剂和水至刻度，经检测后即可使用。其方法是：槽液总酸度升高1点，应加入补加剂3kg。
6 包装储存 25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处.