IRB 2600ID 机器人系列荷重能力强、工作范围大，在同等量级机型中领先采用中空臂技术。此工业机器人所有管线均内嵌于上臂和手腕，节拍时间最多可缩短 15%，显著提升机器人作业的产能。

1、缩短节拍时间
IRB 2600ID 所有工艺管线均内嵌于机器人手臂，大幅降低了因干扰和磨损导致停机的风险并且还能确保运行加速度始终无条件保持最大化，从而达到缩短节拍时间，增强生产可靠性。
IRB 2600ID 系列分两种机型。一种到达距离为 2.00 m、荷重 8 kg，适合集成弧焊工艺设备；另一种到达距离为 1.85 m、荷重 15 kg，配备柔性线束，主要应用于物料搬运和上下料作业。
加快编程进度中空臂技术进一步增强了离线编程的便利性。管线运动易于预测并且可控，导致编程和模拟能如实预演机器人系统的运行状态，大幅缩短程序调试时间。

2、降低投资成本
IRB 2600ID 所有管线均采用妥善的紧固和保护措施，减小了运行时的摆幅并有效防止焊接飞溅物和切削液的侵蚀，显著延长了机器人的使用寿命。使其采购和更换成本可最多降低 75%，还可每年减少多达 3 次停产检修。

3、节省占地空间、提高产能
IRB 2600ID 设计紧凑、无松弛管线且占地极小。转座半径仅为337 mm，底座宽度也仅511 mm。在物料搬运和上下料作业中，机器人能更加靠近所配套的机械设备达到节省空间。在弧焊应用中，可降低与机器人之间发生干扰的风险，以保障高密度、高产能的作业顺利进行。同样一座生产工作站，IRB 2600ID 的安装台数可增加 50%，故产能最高能提升50%。总之IRB 2600ID 能让生产空间产生最大效益，以更小的占地贡献更大的产量。

4、狭窄空间游刃有余
IRB 2600ID 的手腕异常纤细，尺寸仅为 227×130 mm。所有管线均集成于机器人的工艺手腕，致使机器人在狭窄空间等恶劣环境内也能完成复杂动作。以弧焊为例，IRB 2600ID 能在更短的节拍时间内不间断地进行高品质环形焊接，实现了产量的大幅提升。