产品特点：
合金粉末等离子弧堆焊机（以下简称焊机），是应用等离子弧产生的高温来熔融特定的耐高温的合金粉末，并将其熔敷到工件表面上的堆焊设备，由于等离子弧具有获取方便、电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，即可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。据此，采用本焊机堆焊耐磨、耐高温、耐腐蚀的锅炉、石化、核电装置中的各类阀门密封面（常规的闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等阀门类的密封面）以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等。
本焊机可以用来进行各种焊件的外圆或端面堆焊，也可以根据用户需要另行设计进行直线堆焊。
采用传统手工填充丝堆焊及某些埋弧焊工艺（如氧一炔气焊、氩弧焊、电弧焊，合金元素过渡埋弧焊等，不仅劳动强度高、工时大，生产过程繁琐，而且产品质量亦难有较大幅度的提高，而采用本焊机虽然在前期投入较大，但它具有生产效率高，产品质量稳定，易于机械化、自动化长期使用，可明显降低生产成本，提高经济效益。

结构特点：
1、本焊机采用两台ZX5可控硅直流弧焊机或IGBT逆变弧焊机作为焊接电源，其中维弧电源主要用来建立电弧和辅助加热合金粉末，堆焊电源则是用来熔融合金粉末和建立焊层；
2、工作转台选用变频电机，可无级调速；
3、堆焊枪安装在横臂上，通过摆动机构可在一定范围内任意调整摆动幅度（0-50mm）和摆动频率（0-50次/分钟）以便得到理想的堆焊层宽度；
4、根据生产工艺需要，亦可选择一次自动堆焊一层或二层，每层堆焊厚度为2-6mm；
5、刮板式送粉器，通过调整直流电机旋转速度即可任意控制送粉量，从而达到理想的堆焊层高度。
6、以上工作过程主要由电器部分PLC程控器，旋转编码器等来实施自动或半自动控制，操作简便，性能稳定可靠。