SKD-500WCT

设备主要组成部分：
该设备主要由：机体、机架、水箱及过滤系统、喷淋系统、吸雾系统、压缩空气吹水系统、输送系统、热风烘干系统、电器控制系统等组成。
产品描述：
该设备采用链传动网带进行输送，网带可根据工件要求进行选择，采用变频调速；
设备具有喷淋清洗、吸雾、喷淋漂洗、吹干、烘干等功能，可根据工件清洗难易度及质量要求 适当的增加或减少清洗、漂洗工位。使工件得到最佳的清洗效果。
工艺流程：人工上料→喷淋洗剂清洗→喷淋洗剂清洗→压缩空气切水→喷淋清水漂洗→喷淋清水（纯水）漂洗→压缩空气切水→防锈液喷淋→压缩空气切水→循环热风干燥→人工下料；
产品用途：喷淋清洗设备在汽车摩托车行业中广泛应用于发动机零件、缸体、阀体、曲轴、轴瓦、油嘴、活塞、前油泵、汽车空调、电机、压缩机等油污、铁屑、灰尘的清洗。

SKD-6072WFMO
相机镜头玻璃清洗机
设备概述：
　采用最新流行环保水基清洗工艺 。该设计先进、合理,充分考虑了环保和节能的要求；运行部件设计充分考虑防止污染；烘干采用槽内红外线加热干燥方式，槽外设有循环热风风机和空气过滤器，与干燥槽形成一套循环热风干燥系统，槽上设有槽盖，减少工件与外空气的污染，同时也降低电加热能耗。 清洗区域与维护区域隔离开，确保润滑油脂及运动磨损不会对清洗的产品产生二次污染；通过以上措施能有效保证工作室长期处于洁净状态,从而保证产品的洁净要求。本清洗机非常适合于液晶面板玻璃、视窗玻璃、手机镜片、触摸屏盖板等玻璃面板的清洗和干燥，完全能适合千级以上的环境下使用。
1.2工作机理：
　欲清洗工件放入料框内专用固定夹内，经人工手动进入洗剂超声清洗、喷洗漂洗、纯水超声漂洗、慢拉脱水及热风烘干后进入下一工序，直线滑轨导向；慢提拉升降机构由变频马达和丝杆驱动，光圆作导向。
应用范围: 适用于投影机、背投电视、数码相机、光学玻璃清洗。

SKD-11168WFMO
手动盖板清洗机
设备特点：
1 采用人工转送工件；
2 采用先进的水路，确保水路完全循环无死水状态，防止二次污染。
3 采用40KHZ、80KHZ、120KHZ多频率清洗工艺；
4 采用纯水慢拉脱水方式，防止工件干燥后表面留下水痕。
应用范围：该设备适用于盖板玻璃强化、丝印前后、及包装前的清洗和干燥，完全能适合千级以上的环境下使用。

SKD-90150WFBT
OTF液晶面板玻璃清洗机
设备特点：
1 PLC控制+人机界面操作；
2 采用独特的龙门提升及横移机械手，运行稳定，定位精确，传动无灰尘，维系无污染；
3 采用先进的水路，确保水路完全循环无死水状态，防止二次污染。
4 采用40KHZ、80KHZ、120KHZ多频率清洗工艺；
5 采用纯水慢拉脱水方式，防止工件干燥后表面留下水痕。
应用范围：该设备适用于TFT-LCD等残留液晶、夹缝、指纹、玻璃颗粒的清洗。

SKD-1024T单槽式超声波清洗机

　　　该系列单槽式超声波清洗机使用清水、碱性或弱酸性水基溶剂作清洗剂。主要适用于电镀零件前及镀后的清洗，及钟表零件、五金机械零件、珠宝首饰、镜片眼镜架、玻璃器皿、半导体硅片等的清洗。
■ 采用全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，坚久耐用
■ 采用美国进口粘接剂和关键粘接工艺，确保换能器在120℃水温长时间工作，经久耐用。■ 采用独特的数字式超声波发生器，为他激式线路结构，单片机控制，IGBT工作模式，超声波输出功率较旧式电路增加15%以上，且连续无级可调，数码显示。■ 配备有起声波往复扫频线路，提高清洗适用性与效率。
■ 配备有溶剂加温与自动恒温装置，及自动频率追踪线路，使负载变化而超声波一致。
■ 配备有数字式超声波工作时间0-60min 设定，精确到秒，实现无人自动值守。

SKD-1002T
产品特点：
A、超声波工作时间1-20分钟任意可调，适合不同场合使用；
B、清洗温度在20-80范围内任意可调。
C、清洗篮采用不锈钢网筛氩焊成形，提高清洗效果。
D、清洗器外壳采用优质不锈钢板制作，美观大方。
E、清洗槽采用优质不锈钢一次冲压成形，无焊接处，防水性能更好。
F、采用优质进口部件，超声波功率转换效率高、功率强劲、清洗效果好。

应用范围：
使用目的：物件的清洗、脱气、消毒、乳化、混匀、置换、提取。
使用部门：工矿企业，大专院校科研单位实验室；医院；电子车间流水线；钟表眼镜店、珠宝首饰店；家庭。
清洗物件：电子产品、机械五金配件、眼镜、首饰、钟表、钱币、水果等。

详细规格：
超声波功率120W 容量3.2 L
内槽尺寸：240×135×100mm
包装尺寸：340×250×330
机器总重：4.0Kg

SKD-200WRT
清洗设备特点及用途：
是一个全自动、清洗过程由PLC控制，由传输装置、喷淋清洗、风切、于一体的组成连续生产线。
操作者将要清洗的工件放置在专用清洗篮里进入三位一体喷淋风切烘干室，对工件进行一系列喷淋、风切、后，将处理好的工件退出到出料端，操作者将工件卸下，整个清洗即完成，进入下道工序。整个清洗机全封闭，装有可拆卸的观察检修门。
设备组成：主要由底盘、喷淋腔、进出输送台、储液槽、不锈钢传动机构、机架/壳体、自动温控加热系统、排风系统、全封闭外罩和电气控制系统等组成，设备占地面积小的特点。
应用范围：该设备主要用于：电机外壳、汽摩配件、压缩机零件、火车零部件、冲压件、铸铁件、铸铝件等产
品除油、除削的清洗。

SKD-600WCT
设备主要组成部分：
该设备主要由：机体、机架、水箱及过滤系统、喷淋系统、吸雾系统、压缩空气吹水系统、输送系统、热风烘干系统、电器控制系统等组成。
产品描述：
该设备采用链传动网带进行输送，网带可根据工件要求进行选择，采用变频调速。
设备具有喷淋清洗、吸雾、喷淋漂洗、吹干、烘干等功能，可根据工件清洗难易度及质量要求；适当的增加或减少清洗、漂洗工位。使工件得到最佳的清洗效果。
工艺流程：人工上料→喷淋洗剂清洗→压缩空气切水→喷淋清水漂洗→喷淋清水（纯水）漂洗→压缩空气切水→循环热风干燥→人工下料
使用范围:该设备适用于： 压缩机行业：缸体、端盖、水分离器壳体等。机电行业：电机壳体、端盖、曲轴件等配件的表面及盲孔内的最终清洗。

SKD-500WCT
设备主要组成部分：
该设备主要由：机体、机架、水箱及过滤系统、喷淋系统、压缩空气切水系统、输送系统、中温风烘干系统、电器控制系统等组成。
产品描述：
该设备采用链传动网带进行输送方式，网带可根据工件要求进行选择，采用变频调速；
设备具有喷淋清洗、喷淋漂洗、切水、中温风烘干等功能，可根据工件清洗难易度及质量要求；适当的增加或减少清洗、漂洗工位。使工件得到最佳的清洗效果。
工艺流程：人工上料→洗剂喷淋清洗→压缩空气切水→纯水喷淋漂洗1→纯水喷淋漂洗2→DI水直接冲洗→压缩空气切水→循环中温风干燥→人工下料；
使用范围:该设备适用于：方形类电池灌液后的最终清洗。

SKD-8-8-900WFPT
一、设备说明：

1. 本设备用于对导光板进行丝印前的清洗工艺处理。通过预喷淋、纯水刷洗、纯水喷淋漂洗、最终DI水冲洗等方式，去除导光板表面的粉尘、颗粒等污物。
二、设备设计特点：
1. 设备的生产空间和传动空间被完全隔离，令传动可能产生的粉尘不会污染生产区域，分隔系统采用双层可拆式系统构成，方便清洗及特殊用途，生产区域的生产温度不会影响外机身板，生产区域两边都设有抽气，保证洁净的生产环境。
2. 每组毛刷均设有独立电机及调速器，速度独立可调，数字显示之运行数度，可正反逆转。
3. 设备为组合式设计方便装拆，以便日后工艺变化增减功能，地脚可容许设备的水平高度有50mm的调整，方便客户配套其他机组使用
4.毛刷系统为对刷，上下每支单独调节，采用同步蜗轮，蜗杆调节，置百分表监测调节高度与精度，拆装为机内拆装，采用联轴三节方式，毛刷线径0.12mm
二、设备用材：
1. 内工作区采用T=12mm厚PVC板材制作
2. 储液槽采用T=10mm厚PVC板材制作
3. 机身均采用PVC板材制作
4. 清洗区域盖板为T=8mm厚透明透明玻璃制作
5. 管路全部采用PVC管制作
6.喷淋管：采用PVC管材质制作
7.人机界面控制，操作更直接，更方便；
8.风刀切水干燥，