设备组成
设备由放料机、导向机架、成型主机、校正装置、定尺切断部分、收料台、电器控制部分等组成。

设备性能
机组轧制能力：宽≤200mm,
板材厚度0.6-1.2mm
生产速度：15-30米/分钟
装机总容量：大约5.5kw
生产占地面积：长15米X宽2.5米

我公司生产的设备有以下几个优点：
1.设备控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。
2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。
3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。
4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。
6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱，可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。

电缆桥架成型生产线技术说明
该生产线含自（被）动开卷机、九辊校平机、伺服送料机、导向冲孔压筋一体机、导正--辊压成型机（含轧辊）、液压切断装置、出料台各一套。
1、 生产线主要技术参数
Ø 适用板材: Q235
Ø 适用板厚: 2mm以下
Ø 最大板宽： 200～960mm
Ø 制件规格： 100X50-600X150mm(见附表、图要求)
Ø 制件长度： 2000～000mm
Ø 成型速度： 15米/min
Ø 在线冲孔速度: 4-8m/min
产品规格：
² 产品按客户提供(双方认可)的产品图（规格见下表），最终按此图验收。
² 设备油漆颜色： （见色板）。
² 生产线方向：左进料右出料。
宽*高*厚

ZWH-1型双面复膜铁生产线，主要有液压鉄皮放卷单元、焊接单元、入料S辊、鉄皮纠偏、鉄皮清洁、涂料机、鉄皮烘箱，薄膜放卷、薄膜上胶、薄膜烘箱、复合单元、薄膜收卷，覆膜铁纠偏、出料纠偏出料S辊、液压鉄皮收卷、收料小车组成。
张力控制系统是我公司集合多年丰富行业经验吸收国内外先进技术设计的高性能、高性价比的张力控制系统。
本系统由放卷单元、引入单元、复合单元，引出单元、收卷单元及相应控制仪表等组成。高档次的硬件、完善的软件配置，满足国情的性能和合理价位。采用先进的“集中式数控系统”，具有自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠、操作简便及生产效率高等优点。

机组性能
3．1轧制板材范围 材质：St-37-3δ1-1.5 板材宽度：245≤§≤650㎜
3．2生产线速度：0-10米/分钟（可调）
3．3生产占地面积：长28米X宽3米
3．4装机总容量：约38kw

设备组成
设备主要由放料机、导向机架、成型部分、定尺切断部分、收料台、电器控制柜等部件组成

我公司生产的设备有以下几个优点：
1.设备控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。
2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。
3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。
4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。
6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱，可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。

三轮车 汽车车厢板成型生产线

成型工艺
放料——成型——飞锯切断——收料台

设备性能
1、机组轧制能力：宽：400-800mm,
2, 板材厚度1.0-2.0mm
3、生产速度：0-15米/分钟
4、装机总容量：大约35.5kw
5、生产占地面积：长18米X宽3米
6, 电压：380V/415V，50Hz, 3相

我公司生产的设备有以下几个优点：
1.设备控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。
2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。
3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。
4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。
6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱，可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。

高速公路隔音墙生产线

1、机组性能
1．1轧制板材范围 材质：St-37-3δ1-1.5 板材宽度：245≤§≤650㎜
1．2生产线速度：0-10米/分钟（可调）
1．3生产占地面积：长28米X宽3米
1．4装机总容量：约38kw

2、设备组成
设备主要由主动放料机、导向机架、校平机、伺服送料机、400吨冲床切断部分、成型部分、折弯部分、收料台、电器控制柜等部件组成

我公司生产的设备有以下几个优点：
1.设备控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。
2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。
3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。
4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。
6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱，可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。

生产工艺：放料—成型—冲孔—打弯，一次性完成所有加工工艺

我公司生产的设备有以下几个优点：
1.设备控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。
2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。
3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。
4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。
6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱，可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。

适用范围
金属板材覆膜生产线是指经过特殊工艺在热镀锌板、冷扎板等表面覆上PET、CPP、OPP、PE、镭射膜等,使产品表面呈现出自然悦目的纹路与色彩,广泛应用于家用电器、建筑、船内装饰板、防盗门面板等领域
复膜铁生产线的工艺流程改变了传统的一张张、一套套色、一遍遍烘烤的印铁工艺，而是将整卷板材经清洗后直接将多套色印刷好的薄膜直接热压或粘合在板材上，再按要求分切即可，生产过程全部自动化控制，印刷和复膜均可一次完成，实现了罐用板材复膜铁的工业化生产。
复膜铁由高分子树脂膜和铁板组成，应用的树脂有：聚酯（PET）、聚丙烯（PP）等，应用铁板有：镀锡铁、镀铬铁、素铁和镀锌铁等。由于复膜铁兼具树脂和铁两种材料的特点，因此它有下列优点：
☆外观光洁、润滑、装饰性好、手感好
☆耐磨性强、抗锈蚀
☆化学稳定性强、耐腐蚀、耐老化
☆表面毛细管作用低
☆成形性好、可深冲
☆对油漆的粘附作用低

设备组成
设备主要由自动放料机、校平＼送料部分、连续冲孔部分、成型部分、定尺切断部分、收料台、电器控制柜等部件组成

我公司生产的设备有以下几个优点：
1.设备控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。
2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。
3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。
4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。
6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱，可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。

成型工艺
放料架—整平机—冲孔机—快速送料—光电定尺—成型主机—校直装置—收料架—控制系统—成型模具

技术参数
1, 设备总功率90KW。
2, 最大轧制型材高度85mm，
3, 最大轧制厚度4.0mm，
4, 最大轧制速度15m每分钟。
5, 焊接机座的结构用材必须符合要求，焊接要符合国家钢结焊接标准的要求。
6, 设备经除锈处理后，先涂钢构专用防锈漆，防锈漆必须覆盖全面，再涂优质面漆。转动部分应用警示色区别。

我公司生产的设备有以下几个优点：
1.设备控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。
2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。
3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。
4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。
6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱，可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。