来自河南太行全利重工股份有限公司信息，签订合同仅仅20天不到的宝武钢铁集团梅山钢铁基地铁水鱼雷罐连续废钢预热装置罐车连续废钢预热装置主要部件水冷料槽托架已经开始发货了，这是全利重工为项目抢工期心系客户的又一力证。
众所周知，当前钢铁市场竞争日益激烈，提高效率降低成本势在必行，中国宝武钢铁集团梅山基地铁水鱼雷罐连续废钢预热装置技术装备就是该企业优化生产工艺流程，进一步深挖潜力降本增效的又一有力措施。铁水罐车连续废钢预热装置在加入预热到800度以上的废钢后，再到高炉接铁水，然后再进入转炉电炉等下道工序，铁水废钢增加比将会有很大提高，节能炼钢效果显而易见，铁水罐车连续废钢预热装置加废钢,渣铁工艺,可以有效地提高了转炉废钢比,取得了良好的经济效益.

主导产品DP系列环保节能型连续电炉炼钢成套设备采用废钢预热连续给料、余热回收、全封闭烟气净化等一系列先进技术，实现了电炉生产“四连续”、短流程、转炉化生产，使冶炼周期大幅降低，生产能力明显提高，烟尘排放量减少。其中吨钢节电100KWh/t，产量增加8—10%,各种消耗减少，噪声低于90dBA，释放的CO2每吨减少10—30%，二恶瑛和CO排放量符合发达国家的排放标准。使用该设备可使每炼一炉钢的时间由过去48分钟降至39分钟，一天可多出3炉钢，日增产300吨，每年可提高产量10万吨左右。实现了电炉生产转炉化、能源利用最大化、生产环境清洁化，代表了21世纪新炼钢技术的方向。 “ 全利重工”已经研制开发出DP15型、DP20型、DP30型、DP50型、DP60型、DP70型、DP80型、DP100型、DP120型等多种规格型号的节能炼钢成套设备产品，能够满足各种形式的30T-120T新建电炉炼钢工程项目、工程改造及更新换代的需求，该产品先后在舞阳钢铁集团有限公司、西宁特钢、芜湖新兴铸管有限公司、河北冀南特钢、湖北华鑫特钢、河北泰宇重工山东墨龙石油机械等企业及韩国、印尼、越南、伊朗等东南亚、中东国家推广应用，取得了良好的经济、社会和环境效益，受到用户和社会各界的一致好评。

国产化电炉连续加料连续炼钢装备短流程生产线(超高功率电炉一炉外精炼一连铸)具有占地面积小,投资省,建设周期短,见效快等优点,2002.年，河南太行全利集团科研人员消化吸收国外先进炼钢技术装备研制开发的国家级新型专利产品DP系列环保节能型电炉炼钢成套设备实现了|电炉连续加料|电炉废钢连续预热|电炉连续熔化废钢|电炉连续炼钢|“四连续”的工艺效果|电炉炼钢短流程|电炉转炉化|生产的高科技技术装备投产,使冶炼周期大幅降低,生产能力明显提高，并具投资成本低，烟尘排放量减少。其中吨钢节电80-100KWh/t，产量增加8—10%,节约电极40%,各种消耗减少，噪声低于90dBA，释放的CO2每吨减少10—30%，二恶瑛和CO排放量符合发达国家的排放标准等优点。实现了电炉生产转炉化、能源利用最大化、生产环境清洁化，代表了21世纪新炼钢技术的方向。

由河南太行全利重工研制的120吨连续加料设备在云南曲靖某钢铁公司成功运行，现在已经实现日产38炉(每炉100吨钢水)3800吨钢水的高产量!该技术装备比国外同类装备(亚洲最大的连续加料200吨电弧炉日产4000吨)表现更优异!这表明:国产DP废钢预热连续炼钢装备性价比更高!维护成本更低!技术处于国际领先水平

环槽铆钉|振动筛环槽铆钉|河南环槽铆钉|新乡环槽铆钉
我公司生产的高强环槽铆钉是由一个钉杆和一个套环组成的，螺杆和螺母全部采用优质钢经过精车,退火,调质多种工序精制而成。此款铆钉具防震功能，高强度夹紧力巨大！可代替螺栓、螺母，适合在列车集装箱、适用于由于其完全抗震，安装快捷，无需冲击或高温加热，以及比一般螺栓或焊接更加牢固等诸多优点，因此被越来越多地应用于铁路、航空、桥梁建筑、船舶及重型机械制造中！!
我公司的液压环槽铆钉机可同时铆接12-22毫米两种冷铆钉，真正实现了一机多用本机性能：体积小，重量轻，职工耗力小；铆接速度快，工作效率高，每铆接一次只需10秒左右；自动吐钉、自动停机、节省能源；故障少，维修方便。操作简便，结构简单。并且我公司科研人员不断科研攻关 最新推出无线遥控--液压环槽铆钉机工作控制十分灵活更加方便现场使用

河南太行全利集团科研人员消化吸收国外先进炼钢技术装备研制开发的国家级新型专利产品DP系列环保节能型电炉炼钢成套设备实现了|电炉连续加料|电炉废钢连续预热|电炉连续熔化废钢|电炉连续炼钢|“四连续”的工艺效果|电炉炼钢短流程|电炉转炉化|生产的高科技技术装备投产,使冶炼周期大幅降低,生产能力明显提高，并具投资成本低，烟尘排放量减少。其中吨钢节电80-100KWh/t，产量增加8—10%,节约电极40%,各种消耗减少，噪声低于90dBA，释放的CO2每吨减少10—30%，二恶瑛和CO排放量符合发达国家的排放标准等优点。实现了电炉生产转炉化、能源利用最大化、生产环境清洁化，代表了21世纪新炼钢技术的方向,在过去的6年中，已被河南舞钢、冀南特钢、湖北华鑫特钢、芜湖新兴铸管有限责任公司、越南DANA-Y钢铁公司、韩国浦项制钢POSCO集团张家港不锈钢公司等企业广泛采用。先进的炼钢技术装备和相对实惠的价格以及完善周到的产品技术服务更是适应国内外用户需要。

新型thzpl系列中频炉/感应炉/电炉节能炼钢装备。主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。，它通过特殊的在线输送设备达到连续给料和预热炉料，节省电能和化学能。新型thzpl系列中频炉/感应炉/电炉节能炼钢系统通过连续加料—预热—熔炼和精炼废钢一种全新型的高效炼钢概念。特殊的输送设备连续把金属料送到炉内，进入预热段的炉料和特殊的燃烧装置可以连续预热废钢到400-800度，预热后的废钢加入炉内冶炼。废钢被一直留在炉内的钢水直接熔化，。新型thzpl系列中频炉/感应炉/电炉节能炼钢系统冶炼过程中熔池稳定、电气干扰小，车间内噪音较低，工作环境大为改善。
与采用传统技术或其他技术的电炉相比，新型thzpl系列中频炉/感应炉/电炉节能炼钢系统电炉生产率高，冶炼周期短且灵活可控（60～90min），电能费用最低。炼钢效能最高！
新型thzpl系列中频炉/感应炉/电炉节能炼钢系统其主要特点
1 以煤代电，降低生产成本
煤气发生炉烧煤产生煤气，价格低廉，使用方便、安全。用于中频炉炼钢预热废钢，代替电加热废钢可以大幅度降低冶炼成本。
理论上，1公斤标煤发热量7000大卡，是1度电发热量860大卡的 8.14倍。在用热量相同的情况下，用电的价格（按0.7元/度）是用煤价格（按标煤1000元/吨）的5.7倍。用煤气预热废钢每降低一度电的费用约0.123元，与电价0.7元/度相比降低0.57元。
废钢预热每升温100度，可以降低电耗37.5kwh/t。中频电炉冶炼中，在熔化前是可以全部用煤气加热的。也就是说，理论上可以用煤气加热废钢到1000℃以上的软化状态。按1000℃时，每吨钢可以降低成本192元。
在实际中，要根据生产工艺的需要来决定预热程度。因为，采取废钢预热技术工艺后，原来的操作规程、工序组织改变了。是选择同样的产量，减少用电量；还是选择同样的用电量，提高产量；或者两者都考虑。这是由整个生产工艺决定的。
2 缩短冶炼周期，提高生产率
采取废钢预热技术工艺，废钢被加热到一定温度再入中频炉熔炼，显然缩短熔化时间。其原因是，供电负荷相同的情况下温度高的废钢熔化快，另一方面冶炼平均供电强度会增加。因此，能较大幅度降低冶炼周期。一般讲，可以缩短冶炼时间15-50%。例如在不预热情况下冶炼时间是2小时，现在可以 用1个至1.3小时了。
降低冶炼周期就意味着提高了生产能力；同样的设备能生产更多的产品。经济效益是很显著的。
一般提倡选择缩短冶炼周期来提高产量来降低电耗；不选择控制冶炼周期来降低电耗。
3回收热源，降低能耗
废钢预热装置在中频电炉上方形成了一个密闭的空间，能起到回收烟尘余热的作用。
冶炼中的烟尘余热来源于两个方面。一个是废钢加热熔化过程中，带入的泥土和空气被加热形成高温烟尘；一个是废钢带有油垢、油漆等可燃物不完全燃烧形成的高温烟尘。废钢预热技术工艺，使高温烟尘上升过程中与下降的废钢充分换热，烟尘把自身热量传给废钢，使得这部分热量回收。
另外，油垢、油漆和其他可燃物也能充分燃烧后加以回收。降低了电能的消耗，也降低了烟尘的污染程度。
从另一方面讲。以煤代电本身就是节能的途径。因为。煤直接燃烧加热废钢比煤经过转化成电再用于加热废钢热能利用率高。这就是节能和降低碳排放的有效手段。
所以讲，废钢预热技术在节能减排、提倡低碳经济方面也是很有意义的。
4 杜绝喷溅，提高钢铁料回收率
中频电炉现场操作经验告诉我们，炉中形成钢水后再加入潮湿的和有油垢的废钢时会产生喷溅。喷溅中形成小的金属颗粒喷到炉外或者混到渣中，造成钢铁料的损失。喷溅现象也是一个安全隐患。
废钢预热技术工艺使得潮湿的废钢得到烘干；有油垢、油漆的废钢预先完全燃烧 。再进入钢水中就很平静，没有喷溅的安全因素和小铁粒的损失。估计回收这部分金属损失约占总量的0.3%左右，也是不小的经济效益。
5 除尘效果好，降低环境污染
当前，中频电炉除尘设施都是间断除尘的。在加料和出钢、出渣的时候除尘罩要移开。实际的除尘作业率在60%左右。另外，在正常作业时，除尘罩距离炉口有1米多高，大量野风会进入除尘烟道内。
废钢预热装置同时也具有除尘功能。与现在的除尘装置不同的是，中频电炉加料、熔化和出渣过程中，中频电炉炉口是密封的，被盖住的，野风进不到除尘管道中，除尘风量减少80%以上（包括加热燃烧煤气产生的烟气量）；除尘作业率也能达到80%以上。只有出钢时不密封。
烟气量的大幅度减少，使得除尘效果更好；也可以大大减少原有除尘设施的装备功率，降低动力消耗和维护费用。

项目技术联络电话：15090480399；18937332186

电弧炉废钢预热连续加料装置(189-373-32186) 公司新闻 -河南太行全利重工专家团队历经20 年辛勤耕耘，通过上万次实验总结终于研制出 世界第一台L型垂直布置电炉连续加料装备在云南开炉 L型垂直布置80吨电炉连续加料装备已经在2017.12.25于云南曲靖某镍业钢铁公司成功运行生产，该装备打破国外技术垄断，属于世界首创先进炼钢科技装备。http://www.thqlzg.cn/ ? DP电弧炉废钢预热连续加料装置(189-373-32186)可以满足现有老炉改造工艺布局，实现节能连续炼钢的发展需要。 电弧炉废钢连续加料装置是当今最先进、清洁、节能和利于环保的炼钢辅助上料设备，老炉改造已在国内40多家企业地成功合作；新概念连续加料电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，其工艺过程：不用多次旋开炉盖，避免热能损失，烟气余热可以部分预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时也改善了工作环境，减少多次料篮加料过程中产生的二次烟尘，一次烟气高温经水冷管道和沉降室后进入布袋除尘。 ?   电弧炉废钢连续加料装置是当今最先进、清洁、节能和环保的电弧炉炼钢新工艺、新技术。可以实现连续加料、连续熔化等，同时减少烟尘排放量的电弧炉炼钢技术。它从废钢料场用电磁吸盘、液压抓斗、料篮把废钢装上输送机，自动、连续地从电弧炉 1号和 3号电极一侧的炉壳上部部位加入电弧炉内，并始终在炉内保持一定的钢水量。电弧可直接加热钢水，通过钢水直接熔化废钢，使操作平稳，对前级电网的冲击小，降低变压器容量，节约能源。 电弧炉废钢连续加料装置设备实现了电炉连续加料，电炉废钢连续预热，电炉连续熔化废钢，电炉连续炼钢四连续”的工艺效果电炉炼钢短流程电炉转炉化生产的高科技技术装备投产,使冶炼周期大幅降低,生产能力明显提高，并具投资成本低，烟尘排放量减少。其中吨钢节电100KWh/t，产量增加8—10%,各种消耗减少，噪声低于90dBA，释放的CO2每吨减少10—30%，二恶瑛和CO排放量符合发达国家的排放标准等优点。实现了电炉生产转炉化、能源利用最大化、生产环境清洁化，代表了21世纪新炼钢技术的方向。 （太行全利李勇报道） 新闻链接：http://www.thqlzg.cn/

最近，随着国家对钢铁产能过剩严格调控手段不断强化，中小炼钢企业特别中频炉钢铁企业处于水深火热之中！最近国家有关部门又出台新的差别电价政策！炼钢企业要想生存，怎样尽快降低生产成本更是刻不容缓！

现在国内的绝大多数电弧炼钢炉都是采取移开炉盖、炉料从炉顶分批投入、用电弧直接加热炉料的方法炼钢。双炉壳电炉或前部工序配置了炉料预热系统的电炉,虽然使电炉炼钢得到了某些改善,但仍需要配置较高功率的电炉变压器,即采用高功率或超高功率供电,以求得高的生产率和较低的消耗。这不仅增加了对电网的冲击,而且多次谐波对电网会造成污染,影响供电质量;同时还存在着环保的问题。 河南太行全利集团（TEL：189-373-32186）在仔细研究世界各国先进电炉炼钢技术经过近10年的研究积累,研制开发符合中国特色的连续炼钢技术装备—DP废钢预热电炉连续装料装置,该新型炼钢装备彻底改变了常规的电炉操作工艺。国产DP装备利用电弧炉排出的高温废气对送往炉中的炉料进行连续预热。国产DP装备可以实现电炉侧面连续加入炉料,同时在出钢时，炉内一般要保持1/3~1/2的留钢量,出钢后即刻连续送人炉料,继续下一次的冶炼。电极不直接加热炉料,国产DP连续输送装备其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。它通过连续给料和预热炉料节省了电能和化学能。电炉冶炼过程中熔池稳定,电气干扰小,车间内噪音较低,工作环境大为改善。

河南太行全利集团（TEL：189-373-32186）在仔细研究世界各国先进电炉炼钢技术经过近10年的研究积累,研制开发符合中国特色的连续炼钢技术装备—DP废钢预热电炉连续装料装置,该新型炼钢装备彻底改变了常规的电炉操作工艺。国产DP装备利用电弧炉排出的高温废气对送往炉中的炉料进行连续预热。国产DP装备可以实现电炉侧面连续加入炉料,同时在出钢时，炉内一般要保持1/3~1/2的留钢量,出钢后即刻连续送人炉料,继续下一次的冶炼。电极不直接加热炉料,国产DP连续输送装备其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。它通过连续给料和预热炉料节省了电能和化学能。电炉冶炼过程中熔池稳定,电气干扰小,车间内噪音较低,工作环境大为改善。