芭蕉芋淀粉机械设备
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芭蕉芋淀粉机械设备主要构成部分：螺旋输送机、鼠笼清洗机、锉磨机、离心筛机组、除砂器、洗涤旋流器、真空脱水机、气流干燥机等。
芭蕉芋淀粉机械设备工艺流程：芭蕉芋——水力输送——清洗输送——二级清洗——粉碎——分离——除砂——精制——气流干燥——成品包装。
芭蕉芋淀粉机械设备对象及特点：适用于以芭蕉芋为原料的中小规模淀粉加工，或以加工半成品湿淀粉为主的淀粉加工户使用，常和淀粉制品加工相结合。
该工艺具有投资少，风险小，用电量小，淀粉提取率高，操作简单，并且通过严格的工艺控制也可以取得较好的淀粉质量，获得较高的经济效益。
芭蕉芋淀粉机械设备产量及标准：2-3吨/时、3-4吨/时、5-6吨/时、8-10吨/时、12吨/时、15吨/时、20吨/时、30吨/时
芭蕉芋在亚洲已成为高价值淀粉的新的原料来源，芭蕉芋淀粉颗粒粒径大，糊化温度低，糊透明度好，淀粉含量高，成膜性好，其分子量也很大，与马铃薯淀粉接近，具有较好的应用性质。
芭蕉芋淀粉在很多领域中被广泛采用，一般2.5公斤芭蕉芋淀粉可生产0.5公斤味精，还可生产口服和注射用葡萄糖、高粱饴糖等类淀粉糖，以及代藕粉等多种副食品。在纺织工业上，用芭蕉芋淀粉浆纱，比用粮食淀粉浆纱，具有粘结度高、光洁度好等特点。芭蕉芋淀粉还可用于造纸、制鞋、制帽、服装和文化用品等。
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淀粉成品筛性能
关键词：高效淀粉成品筛，淀粉成品筛数量，淀粉成品筛参数，淀粉成品筛报价 淀粉振动筛是通过振动电机的上下激振力使其做三次元运动,迫使物料成螺旋跳跃前进,最终由出料口排除.旋振筛可筛选任何颗粒、粉末、粘液一定范围内均可筛选。筛分最细至500目或0.028mm,过滤最小可至5微米。分级筛选,可筛一至五层筛网,能同时进行二至六个等级的分选或过滤。
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节能淀粉旋流管
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1，用途：主要用于马铃薯、木薯、红薯、小麦、玉米、谷（米）类淀粉。其它食品及化工行业的旋流器。
2、特点：采用了耐磨的工程塑料和呢绒制造。操作简单，清洗方便。连续分离高效，低水耗。
3、技术参数：
旋流管直径（mm）:10-15
进料波美度（Be）:≥4出料波美充（Be）:18-22
工作压力（MPa）:0.3-0.8
单管能力（Kg/h）:150-300
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洗薯机

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概述：XSJ -洗薯机 是我公司近几年来主导产品，该产品是本公司在国外和国内老产品的基础上加以改进和设计的，技术处于领先地位，目前在国内销售位于前列，新老客户使用效果很好。主要适用于淀粉行业，其它食品及化工行业。
特点：整机采用卧式结构，主要过流部件采用优质钢材制造，采用高精度传动部件，该机配备了质量好的电机和减速机并配备了调速系统，工作时转动平稳，操作连续方便，洗薯效果好，是目前国内淀粉行业的一种理想的洗薯设备。
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粮食加工设备-豪森淀粉加工成套设备
设计 土豆（地瓜/大米/玉米）淀粉加工机械|土豆（地瓜/大米/玉米）淀粉机械厂家|土豆（地瓜/大米/玉米）淀粉机械价格
操作过程（例如土豆）：1.称重后的土豆存放于料场中，将由流送槽水力输送至重力去石机并无损伤冲洗，然后送至圆筒清洗机清洗。
2.清洗过的土豆被倾斜带式输送机送至锉磨机，经过专业设计的不锈钢锉磨机易于操作。简单高效的箝位系统保证了锉刀的最佳位置和箝制的作用。
3.经锉磨得到的淀粉乳将被泵入除沙旋流单元，沙子周期性自动卸掉。
4.过除沙单元的淀粉乳进入提取单元，提取单元有4级离心筛组成，包含纤维泵和淀粉泵。
5.由提取单元冲清洗过的淀粉乳将被泵入20级浓缩/洗涤单元。
从最后一级浓缩过的淀粉乳将进入洗涤单元，最终淀粉乳的浓度是自动控制的。
6.淀粉乳被泵入真空过滤机，淀粉乳用水稀释，淀粉被吸附在滚筒表面并被刮刀刮下。
7.脱水后的淀粉块被送入气流干燥机进一步干燥，最终得到商品淀粉。淀粉由半自动包装机包装成25kg袋的商品淀粉。
工艺流程：
清洗→去石→锉磨→除沙→筛分→精制→脱水→干燥→包装→仓储
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控制系统
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亲 新型真空脱水机 全新上市

概述

　　　真空脱水机广泛用于淀粉、医学、食品、化工等行业的固液脱水分离。该设备全部选用优质不锈钢制作，旋转滚筒转速可变频调速。滚筒的清洗采用间歇式全自动冲洗。滤槽内配有桨式搅拌器，以防淀粉沉积。并配备连续调节式液面控制。脱水机采用刮刀卸料、气动调节，刮刀刃由高硬度合金制造。
　　　该设备吸收了国内外先进技术，运转平稳，结构紧凑，能耗低，占地面积小，工作性能好，脱水率高，无噪音，操作维修方便，是大中型淀粉生产企业的理想选择。

结构与原理

　　　真空脱水机由机架、主轴、电机、减速器、进料联接口、滤槽、溢流口、回收联接口、搅拌器、冲洗水进口、气动刮刀、真空管联接口、检修人孔、旋转滚筒、搅拌器电机等组成。　　　水平旋转滚筒的多孔表面覆有一层一定目数的不锈钢滤网，在滤网与多孔筒壳间装有支撑网，旋流滚筒穿过滤槽，滤槽内装有一定液面高度的须脱水的淀粉乳液。通过真空泵与脱水机真空管的连接，使之滚筒内压降至最高200兆巴，滚筒内部与外部（大气）之间的压差作用，液体穿过滤网并到达滚筒内部，通过滤液泵与回收联接口的连接管泵出。淀粉乳液中的固体（淀粉）不能穿过滤网并停留滚筒表面，在滚筒面再次浸入淀粉乳液之前，气动刮刀装置连续不断地将固体（淀粉）从旋转滚筒表面刮下，并落入皮带输送机进入下道工序。

安装、使用与维护

按工艺要求将真空脱水机安装于准确位置，其辅助设备，如真空泵、滤液泵及水气分离罐等配套部件均安装于接近脱水机的位置，以
保证各类连接管道距离最短，容易进行各项操作。
　　　真空脱水机不需地脚固定螺栓，安装于水平地面并调整各方位水平，按工艺图要求连接所有管道，确保牢固不滴不漏，操作维护方便。真空泵的安装，请参阅其生产厂家的说明。
1、开机前的检查及调整
　　　① 检查主轴转动部件中央固定的真空管（吸入管）之间的距离，及Ο型密封圈的位置，确保不泄漏。
　　　② 检查旋转滚筒与刮刀尖的距离;工作距离为±6毫米，最小安全距离为3毫米，通过气动调整。
　　　③ 检查所有连接管道及阀门开关，连接管符合工艺图要求，阀门开关位置正确。
2、试运行及调整
　　　① 开启搅拌器电动机，检查摆动频率。
　② 启动旋转滚筒电机，启动变频器，调节滚筒转速为±12RPM。③ 启动真空泵，检查进入泵的水流是否合适（参阅真空泵生产
厂家说明）。
④ 打开淀粉乳供料阀门，启动淀粉乳喂料泵，淀粉乳进入滤槽。⑤ 启动滤液泵。
⑥ 调节槽内淀粉乳液面高度，使其滚筒侵入液面约100毫米左
右。
　　　⑦ 检查淀粉乳浓度，约为17°Be。
3、运行时的检查
　　　① 检查滚筒上滤饼（淀粉），如分布不匀，应查看喷嘴是否堵塞，或是喷嘴水压过低（应为±13bar）。
　　　
　　　② 注意观察真空表读数，生产出优质淀粉时的负压值为0.5bar。
如是负压升高，可能出现滤布堵塞或是滤饼（淀粉）变脏。如是滤饼（淀粉）变湿应完全冲洗（依据淀粉质量，每2～3小时冲洗一次）。如是滤布堵塞应用碱液清洗，滤布清洗之前，刮刀应向后移动到一定的位置。
　　　③ 滤液透明度检查；如果滤液里出现淀粉含量偏高，需检查滤布是否损坏，如是滤饼（淀粉）中出现小格或是出现抽吸声，需停机强化清洗后维修。
　　　④ 真空泵密封水的检查；需定期检查输出密封水的温度，如果超过入口温度20℃时，应增加进水量（参阅真空泵生产厂家说明）。
4、维护与保养
　　　① 对真空泵轴承正确润滑。绝对禁止泵在没有足够密封水的情况下运转（参阅真空泵生产厂家说明）。
　　　② 滤液泵使用时，需检查单向阀是否工作正常，检查所有管线连接是否牢固，有否泄漏，如果泵的轴封泄漏，应停机更换新的机械密封（参阅滤液泵生产厂家说明）。
　　　③ 每6个月需检查脱水旋转滚筒，打开检修人孔，仔细检查滚筒内外情况，发现问题及时解决。每2个月对滚筒轴承进行润滑。
　　　④ 定期（按生产厂家说明）对电机、减速器进行维护，检查所有轴承，联轴器及安全设施。
　　　⑤ 停机后应对脱水机滤槽进行清洗，清洗时开启所有排水口和水嘴，需用压力为10bar的高压水冲洗。
　　　⑥ 每次停机后，对滤布上的纤维都需用高压清水和附带的水管进行清洗，并检查滤布有否损坏。
5、如需要维修，请向天洋公司咨询，公司可提供专业维修服务。

2013年最新节能型锉磨机 官方旗舰店重推

概述

锉磨机广泛应用于薯类淀粉加工行业，对薯类物料进行锉磨破碎。
　　　该机全部采用不锈钢制作，转子选用特殊不锈钢锻造加工，转子上安装了上百把特殊设计的、1.25mm厚的双向组合锉刀。锉刀装夹在两个锥形夹板之间，并由销钉固定，装插于转子的锥形凹槽内，便于快速更换。
　　　该机集国内外产品之所长，设计新颖，结构紧凑，转速高（转子线速约100米/秒，即相对转速2200转/分），物料锉磨精细，颗粒均匀，淀粉游离率高，提取率高，是豪森机械与国际先进技术合作的成果。

结构与原理

锉磨机由机座、机壳、转子、主轴、进料口、双向组合锉刀、轴承、轴承座、定块、筛板、电机、V型皮带轮、防护罩组成。　　　该机装有组合锉刀的转子在两轴承中旋转，定块与锉刀的间距由螺栓调整，筛板位于定块下方。独立的轴承座不与机壳内相接触，因此不会因锉磨机万一漏水而受损。锉磨机的转子由电机和V型皮带轮驱动，电机和转子安装在一个非常坚固的不锈钢机座上。锉磨机顶部为进料口。V型皮带轮驱动使用不锈钢防护罩完全封闭。
　　　该机高速旋转的带有锉刀的转子，将物料旋带入定块间锉磨成颗粒，而均匀的乳液经筛板落入料槽。

安装、使用与维护

　　　按图纸要求在现场预制混凝土基础，按尺寸预留固定螺栓孔 ，混凝土基础必须平滑、水平。当锉磨机安装于最终位置时，确保固定螺栓位于预留孔中心，并检查机器是否完全水平（重要！！）。按规定二次浇注混凝土浆于预留孔内，待孔内混凝土浆凝固后再次检查水平位置，然后紧固底座螺栓。

亲 新型高效淀粉除砂器（升级版）

概述

　　　旋流除砂器可以把经筛分机组加工后的薯类乳液中的砂粒和其它较重杂质去除，是淀粉加工业必不可少的设备之一，也可适用于除去其它流体中的重质杂质。
　　　该设备结构简单，设计先进，用料讲究，锥形旋流管由卫生级镜面不锈钢板材制造，经久耐用，高速分离，除砂除杂率高，是豪森机械的独到之处。

结构与原理
旋流除砂器由不锈钢进料口，出料口（溢流管），锥形旋流器，锥形不锈钢罐，自控或手动排砂阀（一般装有二支排砂阀门），反冲水阀等组成。　　　其工作时，薯类乳液（淀粉乳）被泵入旋流除砂器内，并在除砂器内高速旋转，由于离心力的作用，较轻的物料（淀粉）通过溢流管

排出，较重的物料（砂粒等）在离心力的作用下，沿着圆锥形的旋流管内壁向下从底部排出。向下旋流的砂粒收集于集砂斗内，由手工或自动的排砂阀排出。

安装、使用与维护

　　　按工艺要求将设备安装于准确位置，安装设备的位置（地面）应水平、光滑。旋流除砂器无需地脚螺栓固定，通过调整机器底部平衡地脚，使设备处于要求的水平位置。
　　　所有与旋流除砂器连接的管道都应分别支撑牢固，确保机器正常运作。
　　　使用时调节反冲水流量（应是连续不断的）是保证除砂率的关键，水压过高，较小的砂粒会通过溢流管流入淀粉；水压过低，淀粉就会与砂粒一起下沉。
　　　从排出的砂粒中抽样测定，可判断除砂效果，从除砂器里排出的砂粒中应含极少量淀粉，如根本无一点淀粉，则表明有少量细小砂粒没被收集而混入了淀粉。
　　　为达到最佳除砂效果，进料压力应保持6bar。并通过观察玻璃，及时测定聚集砂的高度，随时排除砂粒。
　　　手动除砂时，先关闭底部2号阀，再开上部1号阀，待砂粒流入两阀之间的排砂管时（约0.5m长），关闭上部1号阀，再开下部2号阀门几秒钟，即可排除砂粒。在两排砂阀交替排砂时，应及时通过反冲水阀进行补水。
　　　自动除砂时，在正常情况下，底部阀门关闭着而上部阀门开启着，电磁阀的延迟时间可以调节，到达等待时间以后，上部气囊阀迅速关闭，下部气囊阀开启（压缩空气联通），这时砂粒从排砂口排出，排砂后下部阀门关闭，上部阀开放，如此往复。
　　　一般使用中，等待时间设定为15分钟，开启时间设定为60秒（可根据实际情况适当调整）。

滁州市供应淀粉自动包装机

关键词：节能淀粉自动包装机，淀粉自动包装机厂家，淀粉自动包装机性能，淀粉自动包装机规格新一代智能自动包装机，该机主要由自动称重装置、输送装置、缝包 装置、电脑控制等四大部分组成。具有结构合理，造型美观，运行平稳，节能省电，操作方便，称重精确的特点 。主机采用快、中、慢三速喂料和特殊喂料搅龙结构，先进的数字变频技术、采样处理技术、抗干扰技术，并 实现误差自动补偿和修正。
适用范围：面粉、淀粉、玉米淀粉、玉米糁、生物蛋白、饲料等
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2013年优质淀粉旋流机组 金牌供应商重点推荐

概述

　　　多级旋流站其主要目的是去除可溶与不可溶的蛋白、细纤维、糖份末净化淀粉乳。是浓缩、洗涤、精制淀粉的关键设备。
　　　设备主体全采用卫生级镜面不锈钢制作，确保物料不受侵蚀，设备表面经特殊工艺外理，耐油耐脏；旋流管由尼龙和高强度纤维制成，高能、高效；多级旋流站集浓缩、回收、洗涤和细渣分离等多种功能于一体，简洁合理，美观大方，产品质量稳定，深受大中型淀粉企业的欢迎，是豪森公司与国际先进技术合作生产的优质产品。

结构与原理

　　　一级旋流站由旋流器总成和淀粉泵构成，将若干级旋流站科学地编结到一起，用以共同完成浓缩，回收和洗涤等精制工作，这样的若干级旋流站为多级旋流站。
　　　旋流器总成由旋流器缸体，门盖，密封调整螺栓，大隔板，小隔板，手轮，顶流口（溢流口），进料口，底流口，Ο型密封圈，旋流管（十几支到上百支）等组成，缸体内由隔板分离成进料，溢流和底流三个腔室，并由O型密封圈密闭.多级旋流站的工作主要由旋流器总成内十几支到上百支旋流管来完成的；旋流器利用流体力学的原理制作。当有一定压力的浆料，从进浆口的切线方向进入旋流管后，浆料以及浆料中的淀粉，开始沿旋流管内壁产生高速旋转流动。其中淀粉颗粒的运动速度大于水及其它轻杂质的运动速度。在变径旋流中，淀粉颗粒及一部分水形成环状浆料水柱，贴着锥形内壁向直径逐减小的方向运动。
　　　在旋流管中心轴线附近，也会产生一个同向旋转的芯状水柱，其旋转速度略低于外部的环状水柱。浆料中的轻物质（比重小于1）会集中在芯状水柱中央。
　　　由于底流孔面积较小，在环流水柱涌出底流孔时，所产生的反作用力，作用于中间的芯状水柱，使芯状水柱向溢流孔运动，并涌出溢流孔

安装、使用与维护

按工艺要求将多级旋流站安装于准确位置，该系统必须放置于水平地面，通过调节支撑脚上的螺栓来调整设备各方位水平。
按工艺流程图连接所有输入和输出的管道，其外部管道必须有单独的支撑。对清洁系统的管道不能施加外部压力。在多级旋流站里，淀粉乳采用逆流方式进行清洗，系统内每一级旋流器都有进料，溢流和底流联接口，各联接口必须连接牢固确保不滴不漏。
　　1、启动前的检查及设置；
① 多级旋流站设置了进料管阀门，底流管阀门，溢流管阀门。清洗用水和最后一级的底流和溢流都应按计算流量进行设定。刚开机时除了进料口阀门之外，所有的手动阀门都应全部打开（重要！！）
　　　② 清洗水要首先进入系统，防止系统堵死。清洗用水的温度不应超过40℃。
　　　③ 检查所有旋流器总成安装是否完整，门盖是否关闭完好。
　　　④ 检查所有泵的旋转方向（在有密封水并有一定压力下进行）是否正确，运转是否平稳。
　　　
　　　⑤ 检查各阀门是否都位于正确的启动位置，及其各乳罐和排放阀是否准备就绪。
　　　⑥ 检查所有外围设备（离心筛、脱水机和搅拌器等）是否运行良好。
2、启动步骤
　　　① 打开机械密封的密封水阀门；启动清水泵；同时启动喂料泵和最后一级溢流泵。
　　　② 从最后一级泵到第一级泵以10秒钟为间隔启动。
　　　③ 检查所有泵是否运转良好，检查各管道及所有接头是否有泄漏。
　　　④ 开启排气阀，除去系统中气泡。
　　　⑤ 调节进料阀门，压力为6bar。
　　　⑥ 调节溢流阀门，压力为0.4bar。
　　　⑦ 检查第一级进料的密度和流量；检查清洗水的流量和第6级底流的流量。
　　　⑧ 第6级底流密度最终由19°Be增加至±21°Be 。通过底流阀打开，底流密度会增加（如果上述所有系统情况良好, 开始调节底流阀）。
3、停机及紧急停机
　　　① 首先停止向料槽内供料。
　　　② 降低最后一级的底流阀压力，密度到±18°Be，系统内的淀粉就会排除。
　　　③ 当最后一级的底流浓度降至±9°Be时，停止所有泵，从第一级开始。
　④ 关闭清洗用水阀门到一个小的流量，打开所有的排料阀门。⑤ 如果系统没有完全被清洁，关机时系统内要充满水。
　 ⑥ 如遇紧急情况，例如断电、停水等，应立即打开所有排料阀，防止水泵叶轮阻塞。
4、维护和检修
定期维护检修各设备的关键部件，找出是否有磨损或者堵塞的部件，孔口或内壁存在磨损或腐蚀的旋流管必须更换，并检查Ο型密封圈的状况。
　　　
　　　
　　　① 松开旋转手轮，打开机体门盖，检查和清洗所有旋流筒及旋
流室。
　　　② 装卸机体内旋流管总成不需任何工具，检修和清洁时应千万注意，不要损坏各类零部件。
　　　③ 检修、清洁或更换零部件后，在总成部件就位之前，正确地安放所有Ο型密封圈。
　　　④ 注意所有的旋流管和其它零部件应正确地置于旋流管总成内，并紧固所有螺栓，然后轻装于旋流器缸体内。
　　　⑤ 确认所有Ο型密封位置正确后，关闭门盖，交叉紧固所有旋转手轮。
　　　⑥ 如需维修，请向天洋公司咨询，公司可提供专业维修服务。