减温降压装置产品概述
减温减压装置主要用于供热系统，可对电站或工业锅炉以及热电厂等处送来的蒸汽的压力，温度降低到用户所需的蒸汽参数。装置由控制系统、减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。

一、概述
我公司生产的BR板式换热器，具有换热效率高，介质压力损失小，结构紧凑，温度控制灵敏，操作弹性天龙，装拆方便，使用寿命长等特点，是一种高效节能换热设备。
BR型板式换热器是由许多冲压有波纹槽的金属薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺栓重叠压紧而成，板式和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板式两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
三、设备操作及维修保养
1、设备使用前应检查压紧螺栓是否松动，压紧尺寸是否符合说明书中的规定尺寸，如不符合规定，应均匀拧紧螺栓，使其达到规定尺寸。
2、使用前应对设备进行水压试验，对冷热两侧分别试压，试验压力为操作压力的1.25倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄漏方可投入使用。
3、当设备用于卫生要求较高的食品工业或医药工业时，使用前应对设备进行清洗和消毒，消除设备内的油污和杂物。
4、为了避免操作介质含有大量泥沙或其它杂物，设备前应配置过滤装置。
5、冷热介质进出口接管应按设备压紧板上的标示进行连接。否则，会影响设备操作性能。
6、设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压侧液体。
7、设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，这样会降低传热效率并增加流阻，因此设备应定期打开检查，清除污垢。清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低耐腐蚀性能。
8、损坏的板片应及时进行更换，若没有备用板片，在操作允许的情况下，可以拆下两张相邻的板片（注意：拆下的板片不应是换向板片，而应是带孔的板片），同时相应减少压紧尺寸A（每拆一对板片，BR0.3型设备压紧尺寸减少13mm，BR0.5型设备压紧尺寸减少9mm）。
9、维修时，对于已经老化的密封垫片应进行更换，脱落的垫片应重新粘接，粘接时应清洗垫片槽，涂上粘接剂，将垫片摆正粘牢。
四、设备清洗（严禁用盐酸清洗）
1、板式换热器应定期检修，热效率明显降低、压降明显变化时应进行清洗。
2、清洗工作可将设备打开，逐张板片冲洗，如果结垢严重，应将板片拆下，放平清洗。
3、如果使用化学清洗剂，可在设备内部打开循环；若用机械清洗，要使用软刷，禁止使用钢刷，避免划伤板片。
4、设备冲洗后，须用干净布擦干，板片及胶垫间不允许有异物颗粒及纤维之类杂物。
5、清洗完毕后，应对板片、胶垫仔细检查，发现问题及时处理。
6、在清洗过程中，对于要更换的胶垫和脱胶垫应粘牢固，并在组装前仔细检查是否贴合均匀，将多余的粘合剂擦干净。
五、故障处理
1、设备在运行过程中常出现的故障有渗漏、泄漏、串液。
2、产生渗漏的原因有夹紧尺寸不够，垫圈粘接不好，垫圈表面有异物颗粒或缺陷。应根据情况夹紧螺栓或拆装设备。
3、若在运行过程中出现少量渗漏，应将压力降至零，拧紧螺栓，每次拧紧量2-3mm，不可过多，若拧紧后仍然渗漏则需要更换胶垫。
4、长期运行后出现泄漏或渗漏，尺寸夹紧后仍不能解决，证明胶垫老化，应重新更换胶垫。
5、设备出现串液现象，原因是板片裂纹或穿孔。应打开设备，检查板片情况，个别板片出现问题应更换板片。若使用年限过长，应更换设备

一、概述
水平浮动盘管换热器，是九十年代初开发研制的最新一代换热设备。该产品设计先进、结构简单、维修方便、性能卓越，其传热机理与其它型式的换热器有很大差别，其结构为国内首创，填补了国内空白。是老式管壳式容积式换热器最理想的替代产品。
二、主要性能
1、传热效率高：热效率可达到95﹪以上。QSF型换热器的传热系数K≥3000W（m2.℃）,WSF型换热器的传热系数K≥2000 W（m2.℃）。
2、占地面积小：设备结构紧凑，体积小，不需预留管束抽出空间。
3、自动化程度高：可配置自力式温度调节器与自力式压力调节器，实现温度、压力的自动化控制。
4、可以自动除垢：换热管采用紫铜作传热元件，在温差应力作用下，产生弹性变形，使污垢自动脱落，从而起到自洁防腐作用。
5、热损失小，外壳温度低；具有凝结水过冷装置，在热水供应中选用时可不装设疏水装置。
6、供水平稳：贮存式换热器具有一定容积，保持了容积式换热器供水平稳的优点，且可节约钢材25﹪。
三、设计使用说明
1、本换热器可广泛适用于高级宾馆、饭店、机关、工厂、学校、部队、医院以及化工、炼油、造船等工业与民用建筑采暖、空调和热水供应系统。
2、材质：壳体选用不锈钢或碳钢，传热管为紫铜管制造。
3、由于本换热器传热效率高，必须在换热器蒸汽进出口管路上安装温度调节器，以控制蒸汽流量和热水温度，尤其是热水供应系统，温度控制更有必要，以保证人身安全。
4、在由城市集中供汽时，为了稳定阀后压力，确保换热器安全运行，应在设备前安装自力式压力调节器。
5、为保证换热管最佳流通能力，保证温度调节的最可靠功能，在温度调节器前必须安装过滤器。
6、本换热器管程为热媒通道，壳体为被加热水通道。
7、壳程阻力△P很小，可以忽略不计。

1.自动控温节能型容积式热交换器，它充分利用蒸汽能源，高效、节 能是一种新型热水器。普通热交换器一般需要配置水水热交换器来降低蒸汽凝结水温度以便回用。而节能型热交换器凝结出水温度在75℃左右，可直接回锅炉房重复使用。这样减少了设备投资，节约热交换器机房面积，从而降低基建造价：因此节能型容积式热交换器深受广大设计用户单位欢迎。
2.节能型容积式热交换器工作原理详图示。有立式、卧式两种类型。
3.本热交换器适用于一般工业及民用建筑的热水供应系统。热媒为蒸汽，加热排管工作压力为＜0.6MPa,壳体工作压力为0～1.6MPa，出口热水温度为65℃。
4.节能型容积式热交换器，壳体材料有三种：碳素钢Q235-A、B，不锈钢IGr18Ni9Ti,碳素钢内衬铜，U型管材料有，紫铜管T2及不锈钢管ICr18Ni9Ti，可按需要加以选用。
5.卧式节能型式为钢制鞍式支座。与国际S154、S165相同。立式为柱脚支座。
6.热交换器必须设置安全装置，下列三种安全装置可选择其中一种装设于交换器上：
(1)在交换器顶装安全阀，安全阀压力须与热交换器的最高工作压力相适应(向安全阀生产厂订货时需加以申明)。安全阀的安装与使用应符合劳动人事部《压力容器安全技术监督规程》的规定。
(2)在交换器顶部装设接通大气的引出管(在有条件的场合)。
(3)设膨胀水箱，与水加热器相连，以放出膨胀水量。
7.若水中含有硬度、盐类，使用热交换器时，器壁和管壁会形成水垢，导致换热率降低，能耗增加，因而影响使用，故应采用一定的软化措施。

1、机组简介
　　HRJZ高效智能换热机组是具有世界先进水平的热交换设备可用于汽-水，水-水，油-水等多种介质的热交换器。该机组是由换热器、循环泵、补水泵、除污器、管道、阀门、仪表、变频控制系统等组成.根据用户需要可加配电子除垢和全自动编程系统.本机组具有传热效率高、阻力小、结构紧凑、运行可靠、操作简便直观等优点，是首选的高效节能产品。
2、机组工作原理
　　二次水经过过滤除污，经由循环泵进入换热器，被蒸汽或高温水加热后进行供热。蒸汽或高温水进入换热器后，变成凝结水或低温回水返回热源，进行一、二次供热系统的回路循环。补水泵将软化水打入系统中以保持系统压力恒定。热源高于150℃时,换热器前端应配置减温器或减温减压装置。
3、机组特点
（1）采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度，标准间温度和时间而变化，供热质量高、节能。
（2）工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。
（3）汽水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量。
（4）系统补水采用变频控制，自动补水、稳压。
（5）采用高性能的不锈钢板式换热器，机组体积小。
（6）循环水泵可变频、变量运行。
（7）标准模块化设计，可根据用户情况，灵活选择控制内容，减少投资。
（8）运行参数集中数显，方便可靠。
（9）HRJZ换热机组结构紧凑,选用我厂设计制造的能效比高、体积小的换热器，水泵采用进口或国产优质立式水泵等，故结构紧凑，所需安装使用空间小。
（10）使用操作简单，安装维护方便。换热机组的控制和调节采用进口或国产名优品牌的控制元件和系统，工作可靠，性能优良，自动化程度高。只需简单培训，即可掌握换热机组的操作。
（11）HRJZ换热机组为系列产品，品种多样，型号齐全,用户可根据需求进行选择.我厂还生产具有复合功能的机组（采暖+生活热水、采暖+空调、空调+生活热水、采暖+生活热水+空调），使用同一热源，在一个机组上用几台换热器生产不同温度和不同用途的热水.所以HRJZ换热机组具有多样性和灵活性，能够完全满足用户的热交换需求。
4、机组用途
　　适用于汽-水换热、水-水换热等工况条件。使热电厂集中供热、锅炉区域供热、利用工业余热供热系统理想的换热设备。
可广泛应用于宾馆、饭店、商厦、写字楼、企事业单位的采暖供热、空气调节系统供热和生活热水供应等，提供满足生产工艺要求和温暖舒适的工作生活环境。
5、机组装置类型
　　汽-水换热机组（300℃以下蒸汽/水95℃/70℃）
　　水-水换热机组（130℃/80℃→95℃/70℃）
　　生活用水换热机组(95℃/70℃→8℃/14℃）
　　供冷换热机组（7℃/13℃→8℃/14℃）
　　组合装置多台并联型（各种类型的不同组合）
　　注：每种机组都可以根据用户的需求实现手动或自动。
6、机组工作范围
　　工作温度：300℃以下的蒸汽或水
　　工作压力：2.0MPa以下
　　供热适用于单一家庭到供热小区

波纹管换热器是取代列管的一种新型高效换热器。具有以下优点：
Ⅰ、传热系数高：
传热系数是换热设备的一个重要技术指标，强化换热表面的对流传热是提高传热系数的有效措施。波纹管换热器的强化传热是通过其独特的超薄壁波纹管来实现的，波纹管是一种由大小圆弧连续相切，内外形如波纹状的薄壁管子，其波峰与波谷间的高差使流体受到了强烈的扰动，这种扰动来自管内外流体的三维运动，因此其扰动的程度更为强烈和彻底，即使流体流速很低，也能使其成为湍流状态，同时管壁薄温度梯度小，大大降低管壁热阻，提高了管内外换热系数，从而使总的传热系数提高。一般对水 — 水传热而言可达 1500-3500Kcal /㎡.h.℃,汽—水可达2500-5000 Kcal /㎡.h.℃，其换热效率是一般列管换热器的三倍。
Ⅱ、耐高温、能承受较大温差、压差：
波纹管虽壁很薄 (0.5-0.8mm)，由于它采用了特殊的自由成型工艺及独特的圆弧外形，使其承压能力大大提高，实验室测得波纹管单向破坏压力一般为20Mpa左右，实际使用时压力控制在6.4Mpa以下还是很安全的。同时波纹管换热器采用不锈钢材料能适应较高工作温度，最高可达450℃，且波纹管是一种柔性元件，具有一定的热补偿能力，对较大工作温差工况，适应性好，设备热应力小，较普通列管有着明显优势。
Ⅲ、防垢、除垢功能强：
换热器结垢、腐蚀、堵塞一直是个较难解决的问题，特别是在水质条件差、水处理效果不佳，气体介质中含杂质或化学反应易生成结垢物的情况下，这一问题尤为突出。轻者换热器功能下降、工况恶化、阻力增大、能耗增加，重者换热器堵死无法运行，因此换热器维护、清洗或更新的工作量增大。
波纹管换热器的不锈钢波纹管，由于采用的是不锈钢优质材料，本身抗腐蚀，更主要的是波纹管特殊的内外波形，湍流介质不断冲刷换热管的内外表面，污垢很难在表面存积，即使结垢，由于波纹管是一种柔性元件，在工作过程中受到温差的作用后，波纹管各部分的曲率不断地变化，尽管这种曲率变化带来的变形不是很大，但污垢和金属波纹管的线膨胀系数相差很大，因此污垢与波纹管表面之间将产生一个较大的拉脱力，足以使垢脱落实现自动清理、自动除垢，特别这一点是列管及其它换热器所无法相比的。
Ⅳ、应力分布均匀、防腐蚀能力强：
由于波纹管采用独特成形工艺，即“自由成形”或“软成形”。该工艺特点是：在成形过程中，变形不是由于金属在模具中的强制流动形成的，而是一种自由流动的过程或称之为“软成形”过程，这种成形过程由于没有强制变形，不会造成应力集中，残余应力小、应力分布均匀，没有晶间缺欠，因此具有很强的耐应力腐蚀能力。
Ⅴ、使用寿命长，价格合理

一、 全自动钠离子交换器工作原理
“ZDRS”系列全自动钠离子交换器采用的是美国滨特尔（PENTAIR）集团的富莱（FLECK）全自动软化控制阀或美国奥斯莫尼斯（OSMONICS）集团的阿图祖（AUTOTROL）全自动软化控制阀。并配合优质树脂罐组装而成的。整套设备具有自动化程度高、占地面积小、运行速度快、出水水质稳定、耐腐蚀能力强、使用寿命长等特点。
二、 全自动钠离子交换器的工作程序主要有制水和再生两大部分组成
制水 含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）的水，在一定的压力下、以一定的流速流过树脂层时，由于钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）与树脂的结合能力要大于钠离子（Na+）与树脂的结合能力，所以，水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）就与树脂上的钠离子（Na+）进行交换，钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）被树脂吸附。这样，流出树脂层的水就不在含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）了。
再生 当树脂上的钠离子（Na+）都被水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）交换掉以后，树脂就失去了交换能力，必须用盐水再生。再生过程主要分为：反冲洗、吸盐水、慢冲洗（置换）快冲洗（正洗）、盐水重注等过程。
反冲洗 再生开始后，先用水把树脂自下而上的反洗。其目的是为;
1. 松动在制水中被压实的树脂层，有利于树脂的颗粒与盐液的充分接触，使再生更彻底。
2. 清除在制水过程中积累在树脂层面的悬浮物。
吸盐水 盐水通过全自动控制阀的“射流吸盐器”从盐桶中进入树脂罐。
慢冲洗（置换）： 盐水中的高浓度钠离子（Na+）与树脂上的钙、镁离子（Ca2+、 Mg2+）进行交换，钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）被交换下来后随水倒掉，盐水中的钠离子（Na+）被树脂吸附，树脂重新恢复交换能力。
快冲洗（正洗）： 快冲洗（正洗）除树脂层中残留盐液，降低氯根（CI-）。
盐水冲注： 再生时，盐箱中的盐水被吸净，所以在再生后，通过全自动控制阀对水流的 控 制，盐箱被重新注入清水，以保证下次再生使用。
三、 全自动钠离子将交换器的10大优点
高效： 可准确控制再生周期和时间，从而使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。
节水： 产生率达到98%以上。
节电： 采用虹吸再生原理，无须盐泵，耗电量仅为普通设备的1%。
省工： 无需专人操作。
节省空间 ： 只需提供罐体占地空间，节省管路，阀体所占空间。
调整方便： 用户可根据当地的水质情况，任意调节再生周期和时间，以保证出水合格。
无毒： 罐体采用工程塑料或无铅黄铜材料，特别适合食品、饮料行业使用。
防腐： 罐体采用玻璃钢材料，耐腐蚀，避免了树脂污染。
安装方便 ： 当天安装，当天使用。
使用面广： 可广泛用于工业锅炉、中央空调、交换器、宾馆、洗衣设备、饮品行业、纺织印染等行业。

一、 设备工作原理
DY定压补水设备一般并联与采暖系统的补水干管上或并联于热水供应系统的回水总管上，它利用罐体内气体的弹性，缓解管网因热水膨胀所加大的压力，以使系统工况良好。
在系统正常运转之前，先行调试，初始膨胀多余的水量由安全阀排入软化水箱内。在正常运转期间，控制系统以补水干管的压力控制补水的启闭，系统中因渗漏损失使管网压力下降到补水泵启动压力下限时，补水泵启动运行，给系统补水，当管网压力上升至上限时，补水泵停止补水。
在系统正常运行期间，由于系统中温度的升高，水体积膨胀，使管网压力升高，使气压水罐水室膨胀，气室缩小，系统压力的升高得到缓冲；当系统中温度下降时是水的体积减小，管网压力降低，气压水罐气室膨胀，水室缩小，同样缓冲系统压力的降低。如此反复工作，完成了屋顶膨胀水箱所起的作用，使系统的水量、压力永不失调，杜绝了系统出现真空或缺水的现象。
二、 设备结构组成
DY定压补水设备主要由：补水泵组、补水控制系统、气压罐、泄压装置等组成。
补水泵组：补水泵组主要由低噪音补水泵和以槽钢和钢板焊接而成的钢制基础结构，一般由同一型号的1-2台水泵组成。
补水控制系统：主要由外围操作执行机构及保护电路、压力传感器、储水池液位控制器（水源缺水保护用）等组成。
气压罐：在系统中取代屋顶开式膨胀水箱，同时减缓补水水泵启动、停止时对系统的冲击，减少补水的启动次数，延长水泵及相关设备的使用寿命。
泄压装置：系统初期运行时或系统压力超过最高工作压力时，系统的泄压阀门或装置及一般安全阀为常规必需泄压装置，也可以根据需要增设电磁阀及压力控制器，在安全阀发生故障时自动泄压并出现报警信号。
三、 设备特点
定压补水设备可安装在系统系统的底部锅炉房内，不设高位水箱，不建水箱间，既降低了工程造价，又便于建筑艺术造型，减少了屋顶载荷，有利于结构抗震。
系统内的膨胀量能够自动调节，漏损量可以自动补充，使系统保持稳定的工况，避免了流量与压力失调现象，自动化程度高，维护管理方便。
膨胀的水量能够回流到膨胀水箱内，以备再用，减少了热能与电能的损耗。采暖系统有的膨胀水经安全阀回流到软化池内，也能再补入系统中，避免软化水不必要的损失。
在闭式采暖系统中，试用气压水罐作为膨胀水箱，延长了补水泵工作周期，有利于水泵的使用寿命，并能避免停电、停泵造成的水锤破坏，增强了管路及设备的安全性。
如采用隔膜式气压水罐，能使整个系统与空气隔绝，更无新鲜空气补入，管道和设备不宜发生腐蚀，可延长系统的寿命。
占地面积小，投资少，设备成套便于安装施工。

ZLHS直连混水供热机组----------优势
　1.拉大热网系统的供回水温度，提高热能的有效利用
　2.避免了间接换热系统的热损失
　3.灵活运用多级泵技术，有效降低系统运行电耗
　4.缩小热网系统的控制环路，更加有利于缓解和调节系统水力平衡
　5.解决不同建筑物之间，不同采暖系统之间的系统连接
　6.有利于整个热网的信息化管理，实现最佳的经济运行效果
　7.节省建设资金的投入，并缩短建设工期
ZLHS直连混水供热机组--------混水供热技术的应用
1.循环水直供系统中，通过提高水温，增加热网负荷
2.汽轮机低真空运行循环水供热系统中，回水温度限制
3.调节供热系统供回水温差，提高热能有效利用
4.同一供热系统中，针对不同性质建筑物的不同供热要求而实现独立供热控制，如学 校、医院、住宅、购物广场等
5.同一供热区域中，针对不同性质的供热系而实现独立控制，如散热器系统、风机盘管系统、地板采暖系统等
6.区域热负荷变化大，需要调节和控制系统水力平衡
7.其他个别系统的独立控制要求
ZLHS直连混水供热机组 -------混水供热机组的工艺设计
　　混水供热系统的工艺设计，将根据热网系统的运行参数，二级网的供热要求等进行计算、设计和选型。根据系统的运行特点和供热要求，对混水方式主要分三种：
旁通加压式 供水加压式 回水加压式
1.旁通加压式设置与运行特点
　（1）设置于一级网的供水高压区 （2）混水泵克服一、二级网压差
　（3）混水泵采用变频控制
2.供水加压式设置与运行特点
　（1）设置于一级网的供水低压区 （2）混水泵实现供水增压功能
　（3）混水泵采用变频控制
3.回水加压式设置与运行特点
　（1）设置于一级网的供水中压区 （2）混水泵实现回水增压功能
　（3）混水泵采用变频控制

一、 设备原理
设备初次运行时，先根据当地自来水水管网进水压力最低限值设定为压力保护值，自来水流入泵组进口和水箱内，水箱内空气通过气口自动排出，设备通电置于自动工作状态。微机控制系统实时检测自来水管网进水压力与用户管网供水压力。
用水低峰期，当自来水供水量足、供水压力完全满足用户管网压力要求，微机控制系统控制水泵进入睡眠状态或由稳压系统进入稳压、保压状态，使用者的用水均从设备旁通管直接供给使用者，节能100%。
用水高峰时，当自来水供水量足、压力不足时，微机控制系统根据水泵进水口的自来水进水压力和用户所需水量，变频软启动水泵，实行叠加增压，差多少，补多少，即充分利用自来水管网原有压力，又确保用户所需压力恒定。
当自来水管网供水压力下降到事先设定的保护压力值时，微机控制系统通过限压保护装置，保证自来水管网供水压力不再下降、底层直供使用户则管网压力不破坏，加压用户的水量又能够满足。
当自来水管网供水量不足、压力又不足时，微机控制系统和限压保护装置协调动作，链接在水箱内的水泵进水管上的智能进水装置自动打开，从水箱取水向用户变频供水，确保设备不对自来水水管网产生负压，又能充分保证用户正常供水。
当系统停电时，恢复自来水管网自然供水；来电时，自动唤醒。
当自来水环管网停水，水箱内水位下降到最低水位，自动停机；来水时，恢复正常运行。
二、 设备特点
设备投资省：无需修建泵房和大储水池或大水箱，也不需设置大型气压罐，节省大笔投资，而且充分利用自来水管网一次供水压力，加压泵选型可以减小，设备投资减少。
卫生无污染:整个水箱都是食品级不锈钢材质，设有过滤装置，且水箱内的水可定期定时自动循环，水质无二次污染，卫生新鲜，符合环保要求。
节能效果显著：设备直接与自来水管网串接，充分利用管网的余压供水，同时通过稳压罐稳定系统压力，减少水泵启动次数，可节约能源。
节约水资源：水箱内的水可定期定时自动循环，不用定期清洗，不浪费水资源和人力资源，节约维护费用。
占地面积小：水箱容量按用水高峰进、出口差量设置，且不需要建造泵房和配置大型气压罐，大大节约了占地面积，可以充分利用节约的土地提高地产利用率，节约土地资源。
运行成本低：由于加压泵的选型较小，而且可采用多泵并联供水，在用水低峰期直接利用城市依次供水压力供水，设备不需启泵或只启动一台泵足已满足用水需要，用水高峰时才会启动其他泵，因此，设备运行过程中能耗非常低，降低了运行成本。
供水量不足时不会停止供水：目前市场上箱式结构管网叠压（无负压）给水设备在城市供水量不足时，都会由于缺水保护而停机，所以往往在用水高峰期时水泵要么启动频繁要么干脆停机，严重影响正常供水。我公司研制的新一代管网叠压（无负压）变频水箱，在供水量不足时或城市管网停水时，仍可保证正常供水。
安装简便：设备到现场，只需联接进、出水管，施工周期短，安装简单。
停电不会停止供水：由于设备有一条公共供水管路与用户管网直接相通，在停电时加压停止工作，但自来水厂一次供水压力仍可维持供水。
管理维护简便：管网叠压（无负压）变频水箱为微机全自动控制变频调速运行，停电设备自动停机，来电自动开机，完善的故障检测、诊断技术和报警提醒使得设备的管理维护异常简便，由于不会产生污染，因此无需麻烦的清洗工作。
供水泵优良，整机性能好：设备采用多级全不锈钢加压泵，泵壳、叶轮及主要配件均采用食品级不锈钢材质冲压或铸造，流道光滑，高效节能，运转平稳，噪音极低，整机性能优异，是理想的绿色、环保、节能型给水设备。