5R4119雷蒙磨是由主机、分析机、管道装置、鼓风机，根据用户需要可以配备破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。
物料经鄂式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至料仓，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨粉机主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。细度可调节。
物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。
在磨粉机磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。
5R-4119雷蒙磨技术参数：
名称 单位 规格，技术性能数据
磨辊数量 个 5
磨辊直径*高度 毫米 410*190
磨环内径*高度 毫米 1280*190
主机转速 转/分 103
最大进料粒度 毫米 30
成品粒度 毫米 0.613-0.044最细可达0.013
产量 吨/小时 5-8
外形尺寸长*宽*高 米 7850*8000*9700或9200*7250*9700
总重 吨 26.1
基本数据 单位 规格，技术数据
主机电动机 型号 Y280S-4
功率 千瓦 75
转速 转/分 1480
分析机电动机 型号 YCT200-4B
功率 千瓦 7.5
转速 转/分 125~1250
提升机电动机 型号 Y100L2-4
功率 千瓦 3
转速 转/分 1430
鼓风机电动机 型号 Y250M-4
功率 千瓦 55
转速 转/分 1480
颚式破碎机
电动机 型号 PE 250*400
Y180L-6
功率 千瓦 15
转速 转/分 970
电磁震动给料机 型号 GZ2F
功率 瓦 150
5R-4119大型雷蒙磨粉机为我公司专利产品，品质有保证，50多年生产历史，欢迎考察选购！
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棒磨式制砂机用途广泛，其性能已达到国际领先水平，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，是砂石行业中广泛使用建筑用砂的砂石设备之一，主要用于长石、石英、矿石等原料的加工、破碎，也适用于制作磨料，耐火材料，水泥、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统制砂机节能50%，是目前世界上先进的制砂设备。
棒磨机 . 棒磨式制砂机工作原理

　　棒磨式制砂机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。棒磨机 棒磨式制砂机功能介绍

　　棒磨式制砂机广泛用于金属和非金属矿山及水利.建材部门粉磨各种矿石或岩石。棒磨式制砂机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。棒磨式制砂机规格和技术参数

　　型号规格 给料粒度（mm） 出料粒度（mm） 产量（t/h） 电机功率（kw） 总重量（t）
HS-930 6-25 0-5 3-10 22 5.5
HS-1224 6-25 0-5 5-25 45 14
HS-1245 6-25 0-5 6-40 55 15
HS-1530 6-25 0-5 7-45 90 19
HS-1557 6-25 0-5 10-85 132 26
HS-1860 6-30 0-5 30-120 210 38

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超细微粉碎机结构及工作原理:　　本机主要由主机、风机、分离器、集粉器、除尘器等部分组成，主机内部分为粉碎室、塞档室、风机室三部分。机器工作时，物料由进料口投入粉碎室后，经固定在主轴上的刀片和机壳的衬板间的冲击和高气注的剪切进行粉碎，粉碎后的物料经塞档室分级进入风机室，由风轮的吹送以及见机的引力使物料进入分离器，经分离器再次分级处理，粗料由回料咀返回粉碎室进行再次粉碎，成品料由引风机引出进入集粉器装袋包装，余风由除尘散风装置排出。
本机适用于：石膏粉、滑石粉、磷矿粉、陶瓷粉、氧化锌、铁粉、铝矿粉、金矿石、氧化铝、黄红丹、钼精粉、高岭土、硅藻土、膨润土、氧化铁红、煤矸石、红砂石、方解石、白云石、煤焦粉、红泥粉、金钢砂、硷石、重·轻质碳酸钙、硼玻璃、贝壳、杂骨等一百多种可粉碎物料的制粉加工。注：细度的调节，从400-1500目（最高达到2500目）之间的任意调节，但细度提高将相应降低产量，请用户灵活掌握。物料硬度一般在6.5级以下，根据物料特含水量3-10％为宜。注：细度越高，产量越低
超细微制粉机规格性能表:
分项 \型号 450 650 700
主机转速 3300转 3300转 3100转
主机电机 Y280S-4-30
千瓦 Y280S-4-45
千瓦 Y280S-4-55
千瓦
班产量 0.3-5吨 1-8吨 1-10吨
设备重量 1.9吨 2.3吨 2.6吨
占地面积长*宽*高 9*2*4.5米 11*2*4.7米 11*2*5米
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齿辊式破碎机产品介绍
适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。 齿辊式破碎机为双辊类型，辊面形状为交错的齿辊，齿辊破碎机适于脆性和松软物料的粗、中碎。
双辊齿牙式破碎机（焦炭破碎机）工作原理
出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
齿辊式破碎机的参数介绍

型 号规 格 进 料粒 度(mm) 生产率(吨/小时) 电 机功 率(kw) 机 器重 量(kg)
出料粒度(mm)
15 30 50 75 125
2PCM450×500 80-150150-300 20 35 8050 85 145 11*2 4150
2PCM500×600 80-150150-300 30 50 10570 85 190 15*2 4600
2PCM500×750 80-150150-300 42 68 14585 120 255 22*2 5700
2PCM600×900 80-150150-300 58 80 180100 145 320 30*2 7200
2PCM750×750 80-200200-400 60 80 18590 140 205 37*2 11000
2PCM900×900 80-150150-300 70 100 220110 185 380 45*2 13800
2PCM750×1500 80-200200-400 85 125 205110 180 250 45*2 13000
2PCM750×1800 80-200200-400 120 150 250175 220 380 55*2 14600
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冲击式破碎机产品简介：

冲击式破碎机又名制砂机、冲击破碎机、冲击式制砂机，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

冲击式破碎机使用范围：

冲击式破碎机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。
其优良的低磨耗特性，冲击式制砂机也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。除此之外，由于对产品的零污染，制砂机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中，10-500t/h的生产能力范围，制砂机几乎可以满足任何生产要求。特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性。与液压保护鄂式破碎机配套使用，可处理各种冶金渣。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。目前已经替代锤式破碎机、对辊式破碎机、棒磨机等传统设备，成为制砂行业的主流设备.

冲击式破碎机的工作原理：

冲击式破碎机其工作原理方面，简单一点说是石打石的原理。物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，在高速离心力的作用下，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料产生高速撞击与粉碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

冲击式破碎机结构特点：

冲击式破碎机结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小；破碎率高、节能；具有细碎、粗磨功能；受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右；更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少；适合破碎中硬、特硬物料；产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。总的来说具有以下特点：
（1） 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。
（2） 破碎率高、节能。
（3） 具有细碎、粗磨功能。
（4） 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
（5） 更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。
（6） 适合破碎中硬、特硬物料。
（7） 产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。
（8） 叶轮自衬磨损小、维修方便。

冲击式破碎机技术参数：
冲击式破碎机规格型号 最大入料(mm) 功率(Kw) 叶轮转速(r/min) 处理量(t/h) 外型尺寸(mm) 重量（包括电机）(Kg)
PCL-600 35 22-55 2000/3000 12-30 2500×Ф1600×2260 5600
PCL-750 45 45-90 1500/2500 25-55 2780×Ф1800×2700 7300
PCL-900 50 90-180 1200/2000 55-100 3900×Ф2160×2770 12100
PCL-1050 60 150-264 1000/1700 100-160 4660×Ф2450×3660 16900
PCL-1250 60 264-440 850/1450 160-300 5600×Ф2950×4000 22000
PCL-1350 60 320-440 800-1193 200-360 5340×Ф2940×3650 26000
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锤式破碎机简介
锤击式破碎机（锤破）经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎。锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
锤式破碎机使用范围
适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
锤式破碎机工作原理
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。 锤式破碎机结构组成：锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
锤式破碎机型号以及性能参数
型号规格 进料粒度（mm） 出料粒度（mm） 生产能力（t/h） 电机功率（KW) 机重（Kg）
PC400×300 ≤100 ≤10 5-10 11 800
PC600×400 ≤120 ≤15 10-25 18.5 1500
PC800×600 ≤120 ≤15 20-35 55 3100
PC1000×800 ≤200 ≤13 20-40 115 7900
PC1000×1000 ≤200 ≤15 30-80 132 8650
PC1300×1200 ≤250 ≤19 80-200 240 13600

环锤式破碎机主要技术参数：
型号 进料粒度(mm) 出料粒度(mm) 产量(t/h) 转子转速(r/min) 电动机 重量(t)
型号 功率
PCH0402 ≤200 ≤30 8-12 960 Y132M2-6 5.5 0.8
PCH0404 ≤200 ≤30 16-25 970 Y160L-6 11 1.05
PCH0604 ≤200 ≤30 22-33 970 Y180L-6 15 1.43
PCH0606 ≤200 ≤30 30-60 980 Y225M-6 30 1.77
PCH0808 ≤200 ≤30 70-105 740 Y280M-8 45 3.6
PCH1010 ≤200 ≤30 160-200 740 Y315M2-8 90 6.1
PCH1016 ≤300 ≤30 300-350 740 JS-128-8 155 9.2
PCH1216 ≤350 ≤30 620-800 740 Y450-8 355 15.0
PCH1616 ≤400 ≤30 700-900 740 YKK5001-8 400 19.3
锤式破碎机是河南省探矿重工科技有限公司生产主要产品之一，我公司本着诚信为本，客户至上的工作态度，欢迎客户前来我公司实地考察！
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磁选机的简介
磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。 磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，以前筒表平均磁感应强度为100-600mT。目前由于技术的发展，磁选机可以做成辊状，磁场强度也提高到1644.3T.已经是目前实测最高的磁场强度。
磁选机（magnetic sePARator ）分类介绍
磁选机可以分选的矿物很多比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用磁选机来选别。磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。
按照磁铁的种类来分可以分为 ：永磁磁选机和电磁除铁机 　　
按照矿的干湿来分类可以分为：干式除铁机，湿式除铁机
按照磁系来分类可以分为：筒式磁选机机，辊式磁选机机和筒辊式磁选机机。 　　
按照磁系数量来分类可以分为：单筒磁选机，双筒磁选机和组合式多筒磁选机。
按照给矿方式分类可以分为：上部给矿磁选机，下部给矿磁选机。
按照磁场强度分类可以分为：弱磁磁选机，中磁磁选机和强磁磁选机。 　　
按照磁系的分类可以分为：开放式磁路磁选机，闭合时磁路磁选机。
　　湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。
　　顺流式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒度的强磁性物料的粗选和精选，亦可多台串连工作。顺流式磁选机当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿，因此要加强操作管理，控制较低的矿浆水平。 　　逆流式磁选机适宜于细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业，回收率较高，但精矿品位较低。因为粗粒物料易沉积堵塞选别空间，所以逆流型磁选机不适于处理粗粒物料。
　　半逆流磁选机可以获得高质量的铁精矿，同时也能得到较好的回收率，所以半逆流磁选机在生产实践中得到广泛的应用。它适宜于处理0.5mm以下的矿粒的粗选和精选，还可以多台串联和并联，实现多次的扫选和精选。
磁选机的基本结构
湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。
磁选机的工作原理
矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场磁选机的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
磁选机的分类和结构特点
磁选机分为干式磁选机和湿式磁选机。
　　该系列磁选机适用于粒度0.1-3mm的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
　　该机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。磁选机的结构特点：湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机，带动圆筒作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。 　　目前磁选机的磁场强度最高（实际测量）是16500GS，对褐铁矿的选别很有效。通常的强磁选机，150的环一般也只能达到13500GS，因此16500GS是革命性的进步。磁选机的种类　　磁选机磁选机的种类繁多:可分为干式强磁场盘式磁选机 、平环式强磁场磁选机、SHP型湿式强磁场磁选机、立环湿式强磁场磁选机。干式强磁场盘式磁选机　　干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备,主流的强磁选机选矿设备。分为：一筒三辊干式强磁选机、两筒两辊干式磁选机、一筒一辊干式磁选机；干式强磁场盘式磁选机广泛用于分选小于2—3毫米的弱磁性矿物和稀有金属矿石的再精选。它有单盘（直径φ=900毫米）、双盘（φ=576毫米）和三盘（φ=600毫米）三种。磁场强度可达880-1440千安/米。其中以φ576毫米的双盘式应用较多。磁选机的主体部分是一个“山”字形的电磁铁与可旋转的悬吊感应圆盘组成。圆盘好象一个翻扣的带尖齿的碟子，其直径比给矿皮带的宽度约大二分之一，圆盘采用蜗杆蜗轮减速传动，通过手轮可调节圆盘与电磁铁间的极距（调节范围0—20）毫米。为了防止堵塞，在给矿圆筒内装有一个弱磁场磁极，可预先排出给料中的强磁性矿物。平环式强磁场磁选机　　平环式强磁场磁选机的构造特点是采用环式链大辩论闭合磁路，铜管绕制线圈，低电压大电流激磁，水内冷散热降温，齿板作分选介质。该机由给矿装置、精矿和中矿冲洗装置、分选转环、磁系、接矿装置、传动装置、直流电源等部分组成。磁系结构新颖。由内外同心环状磁矩、放射状铁芯及线圈构成。主轴位于环状闭合磁路的中心，无磁力线通过。线圈由22×15×2毫米的方铜管绕制而成，每个外铁芯线圈33匝，内铁芯线圈66匝，并且紧靠极头。线圈的散热采用水内冷方式，具有冷却效果好，成本低、无噪音等优点。SHP型湿式强磁场磁选机　　SHP型湿式强磁场磁选机又叫双盘强磁选机，是仿国外琼斯（JONES）强磁机的有关资料试制而成的磁选设备。
　　在钢制框架上装有两上U型磁轭，在磁轭的水平部套有励磁线圈，用轴流风机进行强制冷却。上、下分选圆盘和安装在垂直中心轴上，圆盘在两个相对磁极间转动，通过U型磁轭磁极与上、下两个分选圆盘构成一个大的闭合磁路，而上、下分选盘则是磁路中的主回路。圆盘的周边上布有17个分选室，室内装有多层聚磁齿板，成为感应磁极。圆盘上装有拢矿管，下面有接矿槽，在拢矿管的相应部位装有给矿嘴。
立环湿式强磁场磁选机　　φ800毫米立环湿式强磁选机主要由一个金属环。圆环垂直旋转在两磁极间，下部通过磁场，矿浆由环内下部给矿器通过环内圆筛篦给入环内，弱磁性矿粒粘附在介质环表面，随圆环转动提升到磁场强度很弱的顶部，被高压水冲入精矿槽中。非磁性矿粒由于不受磁力作用通过介质球空隙，流入尾矿槽中。立环湿式强磁场磁选机的主要优点是克服了卧环（平环）磁选机易堵塞的缺点，这是由于介质随圆环旋转在圆环内滚动，破坏了介质磁化所形成的定向排列，起到了消磁作用，从而改善了堵塞现象。磁选机试验表明，对于赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿、铬铁矿、黑钨矿、钽铌矿、锰矿、石榴石、钠辉石、角闪石等比磁化系数大于15×10-6厘米3/克的细粒弱磁性矿物的选别，都可以得到较好的分选指标。
磁选机的常见故障及解决方法
（1）磁选机电机过热及其声响不正常。 　　
磁选机电机过热及其声响不正常的原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；
2）风扇叶脱落或磨损；
3）开关线路接 　　触不良，或断线跑单相；4）电压过低。 　　
（2）磁选机在运转中声间不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。 　　其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。 　　
（3）减速机过热 　　
其原因：
1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨损严重。 　　（4）磁选机磁场强度变弱 　　
其原因：1）温度过高；2）阳光暴晒；3）酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。
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对辊式破碎机产品简介
对辊式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品，有较一般破碎机械更优异的效果。
对辊破碎机的工作原理及结构
1、该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。 3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。 4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
辊式破碎机工作时要特别注意以下事项
1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。 2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。 3）当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。4）辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。5）加强对设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。
对辊式破碎机技术参数：
型号规格 给料料度(mm) 排料粒度(mm) 生产能力(T/h) 电机功率(kw) 外型尺寸(长×宽×高)(mm) 重量(T)
2PGΦ200×75 10 0－4 0.86 15 525×388×330 1.1
2PGΦ400×250 ≤25 2—8 5—10 11 1430×1481×816 1.1
2PGΦ610×400 ＜36 1—20 10—25 22 1785×2365×1415 3.8
2PGΦ450×500 ≤100 25-100 20-55 18.5 2260×2200×766 3.8
2PGΦ600×750 ≤300 50-125 60-125 22 2780×3065×1310 8.34
2PGΦ750×500 ＜40 2—20 15—40 37 2720×2700×1400 12.25
2PGΦ900×500 ＜40 3—40 20—50 44 2750×1790×2065 14
2PGΦ900×900 ＜40 3—40 11—45 30×2 2750×2180×2065 16.8
2PGΦ900×1200 ＜40 3—40 15—60 55×2 2750×2480×2065 20.8
2PGΦ1200×1000 ＜40 3—40 10—50 37×2 3690×3430×2700 46.8
2PGΦ1200×1200 ＜40 3—40 18—68 75×2 3690×3630×2700 48.6
对辊式破碎机是我公司生产主要产品之一，我公司本着诚信为本，客户至上的工作态度，期待客户对我公司实地考察！
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鄂式破碎机产品简介
河南省探矿重工科技有限公司为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳铬铁的需要，专门研制了强力鄂式破碎机。鄂式破碎机是出现较早的破碎机设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。
颚式破碎机使用范围
鄂式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路道渣石、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa
鄂式破碎机性能特点
破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低，成本低。
颚式破碎机工作原理
工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动鄂周期地靠近、离开定鄂，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。
鄂式破碎机规格与性能参数表

型 号 进料口尺寸(mm) 最大进料粒度(mm) 产量(t/h) 配用电机功率(kw) 外形尺寸(mm) 重量(t)
PE-150×250 150×250 125 1-3 5.5 896×745×935 1
PE-250×400 400×250 200 5-20 15 1430×1310×1340 3
PE-400×600 600×400 350 15-50 30 1700×1732×1653 7
PE-600×900 900×600 480 45-110 55 2290×2206×2370 17
PE-900×1200 900×1200 750 90-220 110 3800×3166×3045 50
PE-500×750 500×750 425 15-65 55 2035×1921×2000 12
PE-750×1060 1060×750 630 105-195 90 2655×2302×3110 29
PEX-250×750 750×250 210 15-30 30 1667×1545×1020 5
PEX-250×1000 1000×250 210 15-50 30 1550×1964×1380 7
PEX-250×1200 1200×250 210 20-60 37 2192×1900×1950 8.5

我公司生产制造的两个系列各种规格的鄂式破碎机由于其结构简单、性能可靠、操作方便，维修方便，使用安全等优点，被广泛用于冶金、矿山、建材、化工、水泥等企业的破碎作业。 我公司为适应国内外市场日益增长的需要，对所有鄂式破碎机系列按照国际先进水平进行了改进设计，并增加了市场适销的新规格。
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反击式破碎机简介：
反击式破碎机又称反击破、反击破碎机、反击式碎石机、适用于矿山、冶金、水泥、建材工、化工、水电等行业，破碎抗压强度不超过 350MPa 的硬岩、脆粒物料，特别适用于高速公路水电站工程等使用的骨料、面料及人工造砂，如玄武岩、河卵石、花岗岩、硬质石灰等硬物料的破碎。
反击式破碎机工作原理：
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
反击式破碎机特点：
　　1、 转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。 　　2、 本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力。 　　3、 本机具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。 　　4、 合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。 　　5、 以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。 　　6、 独特的反击齿板、无键联接。 　　7、 PF1315 硬岩反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
反击式破碎机规格与性能参数表：
型 号 规 格 （mm） 进料口尺寸（mm） 最大进料边长（mm） 生产能力 （t/h） 电机功率（kw）
PF—0607 Ф-650×700 320×830 100 10-20 30
PF—0807 Ф-850×700 400×830 300 15-30 30-45
PF—1007 Ф-1000×700 400×830 300 30-50 37-55
PF—1010 Ф-1000×1050 400×1080 350 50-80 55-75
PF—1210 Ф-1250×1050 400×1080 350 70-120 110-132
PF—1212 Ф-1250×1250 400×1300 350 100-150 132-160
PF—1214 Ф-1250×1400 400×1430 400 130-180 160-200
PF—1315 Ф-1320×1500 860×1520 500 160-250 180-260
PF—1320 Ф-1320×2000 860×2030 500 300-350 300-375

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