加气砖、砌筑抹面抗裂专用砂浆
百强牌CN-250型加气砖、砌筑抹面抗裂专用砂浆是吸收国内先进技术开发的高新科技产品，是用优质水泥以及多种外加剂配制而成的新型多功能聚合物改性水泥基复合材料。它从根本上解决了长期存在的建筑墙体渗漏、开裂等问题，特别是解决了加气混凝土、轻质砌块等新型砌材因吸水率大而引起界面粘结不牢，建筑墙面抹灰粘附强度低，抹灰层出现空鼓、开裂以及产生渗漏等弊端。
产品特性：
1、具有优秀的粘接力，尤其对于光滑的加气砖或其它混凝土墙面也能达到理想的粘接强度，克服了普通抹面水泥砂浆存在的粘结不牢、起鼓、砖浆分离等弊端，极大的提高了建筑墙体表面再次装饰粘接强度。
2、具有良好的抗折压性，克服了普通抹面水泥砂浆松脆、易裂等弊端，极大的提高了砌筑墙体的表面强度。
3、具有良好的耐水、耐高低温等性能，适用于潮湿、温度变化大的环境使用。
适用范围：
适用于加气砖、轻质砖、混凝土空心砖等砌块砌筑、抹面。
性能指标：执行标准：JC890-2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆和抹面砂浆》
项 目 砌筑砂浆 抹面砂浆
干密度,kg/m3 ≤1800 ≤1800
分层度,mm ≤20 ≤20
凝结时间,h 贯入阻力达到0.5MPa时，3～5 贯入阻力达到0.5MPa时，3～5
抗压强度，MPa 2.5、5.0 2.5、5.0
粘结强度，MPa ≥0.2 ≥0.15
抗冻性25次，％ 质量损失≤5，强度损失≤20 质量损失≤5，强度损失≤20
收缩性能， 收缩值≤1.1mm/m 缩值≤1.1mm/m
使用方法：
1、水：砂浆=1:0.18-0.25搅拌均匀，静置5分钟左右即可使用。
2、墙面在清扫表面的油脂、浮尘、疏松物后:如果表面干燥喷水湿润以下即可进行抹面操作。
3、抹灰层厚度一般以5-10mm厚度为宜（8—15kg/㎡）。
4、抹灰凝固过程中自然养护即可，无需喷淋养护，不会产生干缩龟裂。
5、在用水混拌砂浆的过程中，如加水过多，不得将过多的水倒掉，可再加入专用砂浆调至所需稠度；不得将砂浆放在水中浸泡，严禁添加水泥、砂、其它外加剂混合使用。
注意事项：
1、特别适合于加气混凝土砌体或板材表面抹灰，可解决加气混凝土墙面抹灰层空鼓、开裂。
2、抹灰施工时不需做界面预处理（如：使用界面剂，甩水泥浆或在表面拉毛）。
3、由于薄层灰泥凝结快，粘结性好，施工性好，减少工序，缩短施工工期，利于抢工期，提高企业经济效益。
包装重量：双成编织袋包装：净重:40-50±0.1kg

本品分为三种

﹙1﹚ 快硬高强微膨胀加固型

﹙2﹚ 早强快硬豆砂型

﹙3﹚ 普通早强超细型.

产品介绍

CGM-2001型百强牌高强无收缩灌浆料与传统的细石混凝土及环氧化砂浆相比，具有流动性更好、强度更高、耐老化、耐高温、高抗渗、防蜕变、无收缩、膨胀性好、施工易于控制、简便快捷等特点。其1天强度大于20MPa，3天强度大于30Mpa设备安装后72小时可试机运转，28天强度达到60-80MPa，本品均达到灌浆材料行业标准及国家标准。

CGM-2002型高强无收缩灌浆料具有半天强度更高的特点， 1天强度可达30Mpa,主要用于快速抢修或更换设备的基础灌浆,创造极大的经济效益。GM-2002型具有超强、高强等特点， 1-2天设备安装完毕后可运行生产。自流态大,现场只需加水搅拌后即可进行施工，不需振捣便可充填全部间隙。微膨胀:以保证灌浆料与基础紧密接触。耐久性200万次疲劳实验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。

适用范围与施工技术方法:

一、钢骨结构基础接缝填充灌浆。２、机械设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。３、桥梁基座，支撑垫混凝土面层，岩基灌浆。４、连续墙，逆打墙柱、地下室墙板，后打耐震壁。５、钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。６、桥面、伸缩缝、路面、机场跑道快速养护修复。７、轨道板、预制水泥制品缺角及裂缝修复。

二、加水量一般应按随货提供的产品出厂合格证上的推荐用水量加入，一般为用水量的13-15%，该产品不需振捣、灌注施工完成后,终凝以后开始进行洒水养护.养护期4-7天。本品使用机械搅拌机械搅拌不低于3分钟、人工搅拌不少于4-5分钟，每2200 公斤高强无收缩灌浆料为1立方。

主要性能指标国家或企业及行业标准: GB/T50448-2008、CJ/T986-2005、YB/T9261-98。

初 凝min 粒径（4.75mm方孔筛余）％ 流动度mm 抗压强度Mpa 膨胀率％ 沁水率％ 钢筋握裹强度Mpa
1d 3d 28d 1d 圆钢28d
特级品 ≥60 ≤2.0 ≥330 ≥32 ≥45 ≥70 ≥0.02 ≤0 ≥4.0
一级品 ≥120 ≥290 ≥22 ≥40 ≥60
备 注

保 质 期；高强无收缩灌浆料有效期为120天,过期后必须经试验合格方可使用。

注意亊项:1、本品严格控制加水量、2、本品严禁添加砂石料及外加剂。

包 装; 采用双成塑料编织包装.净重:40-50KG。

产品说明书
早强防冻剂，外观黑灰色粉状物，是一种以防冻、早强、引气、减水等组份经科学优化而复合成的外加剂。特点是在一定负温范围内，能显著降低冰点，使混凝土液相不冻结或仅有部分冻结，但保证混凝土不遭受冻害，同时能保证水与水泥进行水化反映，并保证改善混凝土多种性能在一定时间内获得预期强度效果。本品各项指标，均达到GB/T2705-2003、GBl8588—2001国家标准要求，实为冬季施工的理想产品。
一、主要特点
1、泌水率比：≤100％。
2、含气量：≥2．0％。
3、氨释放量：≤0．1％。
4、凝结时间差：初凝为一150+150 min 终凝一150+150 0min。
5、抗压强度比：R28≥90％ R一7≥20％ R一7+28≥90%。
6、对钢筋无锈蚀作用。
二、操作要求
l、本粉剂干掺，可与集料共同投入搅拌时间均需延长1—2分钟，本剂有减水、塑化作用，在满足施工塌落度的条件下，应严格控制用水量。
2、必须遵守混凝土冬期施工有关规定，请按国标GBJll9—88《混凝土外加剂应用技术规范》进行施工。新浇砼需在正温浇筑，必要时可用热水拌合，确保砼出机温度不低于5℃，对新浇混凝土采取蓄热保温措施，以保证混凝土尽快达到受冻临界强度。
三、使用方法
负温度条件下掺量，根据未来最低气温参照下表确定：
日最低气温 -5℃—— -10℃
掺量 4——7%
四、包装及储运
1、本品采用编织袋双层包装，每袋25kg(±1)，有效期二年。
2、本品应存放于通风干燥仓库，若有受潮结块应粉碎后再使。

百强牌混凝土防腐剂可以广泛适用于含有硫酸盐和镁的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥碳层、盐渍土地地区、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域的钢筋混凝土结构。
产品技术指标/型号
技术指标 执行标准
抗硫酸盐极限浓度K值（SO4-2计mg/L） 15000 TBJ210-86
物理性能 初凝时间/min ≥45 JC/T1011-2006
终凝时间/h ≤10
抗压强度比/%(7d) ≥90
抗压强度比/%(28d) ≥100
抗硫酸盐侵蚀性 抗蚀系数 ≥0.85
膨胀系数 ≤1.50
掺量%(胶凝材料重量比) 6-8% /

使用效果
该产品为无氯低碱专门针对硫酸盐腐蚀环境的外加剂，具有抗渗、抗冻、阻锈、防腐等作用。 经过研究，在硅酸盐或普通硅酸盐水泥的2500mg/L提高到15000mg/L，达到《铁路混凝土及砌石工程施工规范》TBJ210-86附录十三《环境水对混凝土侵蚀判定标准及防护措施》中规定的AS型高级抗硫酸盐水泥的需求。同时符合JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》的指标要求。
包装与贮存
本产品为40公斤袋内衬塑料编织袋包装。
本产品应存放于干燥处防止受潮。
在密封的条件下，保质期为一年。
使用注意事项：
掺量：在普通硅酸盐或硅酸盐水泥中掺入20-25%的活性矿物掺料及2%混凝土防腐剂（按胶凝材料重量计）可获得最佳防腐效果。
本品适应于普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等以及粉煤灰、矿渣粉、硅灰等混凝土掺合料。施工前应做混凝土配合比试验，以确定最佳掺量。
按AS型高级硫酸盐水泥确定混凝土防护等级，参照TBJ210-86附录十三有关规定
将本品与水泥、矿物混合料、焦料、水同时加入搅拌机进行搅拌即可
凡使用本产品，可提供技术咨询服务，具体可按工程情况进行协商。

无碱速凝剂由硫铝酸盐、酯类增塑剂、催化剂等化学成份合成，不含氯离子、不含碱金属的K+、Na+离子、不锈蚀钢筋、不污染环境和伤害作业人员的身体；在喷射水泥浆、水泥砂浆、混凝土中掺入高性能无碱速凝剂，能加快水泥的凝结和硬化速度，提高早期强度，后期强度影响较小，甚至不降低；并大幅度提高混凝土及砂浆的粘聚性和粘接强度、回弹率降低量达80%以上，有效的降低了回弹造成的材料损失，提高了经济效益，由于回弹率大幅度降低，空气中污染和伤害人体的碱性水泥粉尘大幅度减少，保护了环境、加快了施工进度；具有微膨胀减缩抗裂功效，大幅度提高了抗渗防水性能，同时具有抗蚀防腐功能，比普通速凝剂抗蚀系数提高50%以上；高性能速凝剂是喷射高性能混凝土和碱骨料活性混凝土、耐久性混凝土，环保工程的首选材料。
高性能速凝剂具有减水、速凝、早强、增强、微膨胀、抗裂抗渗、抗蚀防腐的优良性能，掺入混凝土的技术性能指标达到J77-2005一等品要求。
产品用途：
高性能无碱速凝剂适用于配制喷射型高性能混凝土及砂浆、止水堵漏的速凝早强混凝土；铁路、公路、水工导流洞等隧道初次衬砌混凝土及砂浆，以及冶金、煤矿的井巷、军工、人防的地下工程的薄壁混凝土（砂浆）加固、修复、基坑护壁、耐火工程、防护工程。
主要检测指标：
项目 实检指标 项目 实检指标
密度 1.25~1.35g/ml 含固量 30~40%
PH值 4.0~6.0 减水率 12~20%
净浆初凝时间 小于5min 1d抗压强度 大于8Mpa
终凝 小于8min 28d抗压强度比 小于85%
抗渗标号 大于S8 抗蚀系数 大于0.90
透气系数 小于10-9cm/s 28d收缩率比 小于125%
对钢筋锈蚀作用 无锈蚀 回弹率 小于10%
掺用量：
推荐掺用量为3.0~6.0%（按水泥用量计算），实际掺用量根据水泥品种及性能、气温情况、水灰比大小、强度等级、凝结时间快慢、施工工艺、工程类型试验确定。

缓凝高效减水剂适用于钢筋混凝土、商品混凝土、预应力混凝土、大体积混凝土、钻孔灌桩混凝土、长距离运输混凝土。特别适用于夏季施工混凝土。
一、主要性质
1、本产品有粉剂和液体。粉剂外观为灰褐色，含水率≤0.5%，0.315mm筛筛余量小于15%。液体外观为棕黑色，密度为1.15±0.02，PH值为10±1,水泥净浆流动度大于18cm。本产品元毒、无臭、不燃，对钢筋无锈蚀作用。
2、在混凝土中加入推荐掺量的该产品，其减水率在12%以上，且可明显改善混凝土的和易性，保水性、可泵送性，提高混凝土强度和改善混凝土抗折、抗渗、抗冻等多项物理力学性能。
3、该产品具有一定的引气、缓凝、减水、增强等功能，能降低水泥早期水化热，混凝土坍落度损失小，可根据季节变化及施工的情况选择一定的掺量，来满足施工要求。
4、应用52.5普通硅酸盐水泥和52.5R普通硅酸盐水泥，可以配制C40以上商品混凝土、现浇混凝土；应用于42.5矿渣硅酸水泥，可配制C30-C40商品混凝土和现浇混凝土。
二、缓凝减水剂混凝土性能指标
检测项目 国 标 检验结果
减水率（%） ≥14 20
含气量（%） ＜5.5 5.2
凝结时间之差（min） 初凝 ＞＋90 ＋375
终凝 ＞＋90 ＋320
对钢筋的锈蚀 无 无
抗压强度比（%） 3d ≥100 152
7d ≥100 136
28d ≥100 120
三、推荐数量
根据使用目的和要求，粉剂掺量为0.8-1.5%；液体掺量为2.0-3.0%。日平均气温低于15℃时应适当减少用量，有特殊缓凝要求的混凝土可加大掺量。
四、使用方法
1、先做配合比得最佳掺量值.可以直接掺入混凝土中使用。
2、在与膨胀剂搭配使用时，应延长混凝土搅拌时间30秒。
五、包装、贮存
1、粉剂袋装净重25—50㎏、。
2 液体大铁桶或胶桶净重50—200㎏
3、本品应存放干燥无潮湿地方保存。

百强牌早强高效减水剂是由有机与无机物复合而成的一种新型早强减水剂，它具有增强、早强、防冻、抗渗、减水等多种的作用，还能综合改善新拌混凝土和硬化混凝土的各项物理力学性能，产品为粉状，技术性能达到国内同类产品先进水平，是目前较为理想的混凝土早强剂。
本品适用于有早强要求的各种混凝土，既可用于自然养护的现浇和预制混凝土构件，也可用于蒸气养护的混凝土制品。当用于较低温度条件下的混凝土工程时，就更能显示出其早强、增强的特性。
二、主要技术性能
1． 本品为粉剂（褐黑色粉沫）、液体（褐色液体）两种形态，对钢筋无锈蚀作用。
2． 本品不但对混凝土有很好的早强和增强作用，而且使混凝土的后期强度也有所提高，在常温情况下，3天强度可达空白混凝土的7天强度，7天强度可达空白混凝土的28天强度，且28天强度较空白混凝土有所提高。
3． 本品用于蒸气养护混凝土预制构件时，可减少蒸气养护时间20～25％，从而降低能耗，提高工作效率。
4． 本品在-5℃条件下，仍可正常施工，不必复合防冻剂。
5． 在保持强度不变的情况下，使用本品可节约水泥10～15％。
三、质量指标
减水率，％ ≥8 ≥5 12
泌水率比，% ≤95 ≤100 75
凝结时间差，min 初凝 -90~+90 -90~+90 -50
终凝 -90~+90 -90~+90 +30
抗压强度比，％， 1天 ≥140 ≥130 210
3天 ≥130 ≥120 175
7天 ≥115 ≥110 142
28天 ≥105 ≥100 125
28天收缩率比，％ ≤135 124
五、使用方法及施工工艺要求
1．本品以粉状直接加入，与水泥、砂子、石子一起在搅拌机内先干拌，再加入水湿拌，搅拌时间与普通混凝土相同。
2 本品推荐掺量（以胶材重量计算）2.0～3.0％，液体掺量2.0～4.0％。
3．当工程量不大混凝土采用人工搅拌时，本品应先用水化开后加入到拌和水中应用（本品溶解后“载体”材料沉淀是正常现象）
六、包装、运输及贮存
1．本品采用内塑外编制袋包装，每袋净重25或50kg，也可根据用户的要求，采用其它包装，液体包装为大铁桶200㎏/桶。
2．本品应贮存在干燥通风的专用仓库内，有效期为一年。
3．运输时，要特别防止锋利物刮碰，避免破包受潮，如果受潮，可烘干粉碎过筛后使用。
4．本产品如超过有效期，经检验合格后仍可使用。

产品概述：
百强牌高效泵送剂有液体粉状两种主要成分为萘磺酸盐甲醛缩合物及增强剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、等组成,是专为商品混凝土距离运输和现场泵送设计的外加剂
主要技术性能：
1、掺量为总胶量的0.8—1.5%，减水率为14-25%。
2、相同的水灰比掺入本品，可使混凝土坍落度提高10cm以上。在同水泥用量和同坍落度条件下，混凝土三天提高40%—70%，七天强度提高30%—60%，28天强度提高25%—50%。
3、坍落度经时损失小，可满足商品混凝土远距离运输。
4、和易性、保水性、粘聚性大大改善，不分层不离析。
5、初始有缓凝作用，可降低混凝土早期水化放热速度，有利于大体积混凝土的浇注。
6、对混凝土的抗压强度、抗折、抗拉、抗渗及耐久性能均有明显改善和提高。
应用技术要点：
1、请遵照《混凝土外加剂应用技术规范》的规定进行施工。
2、本品有缓凝作用，现场应用中要严格控制掺量。
3、初用本品或改变水泥品质时，应进行试验，以取得最佳技术效果和经济效益。
4、本剂适用于掺法，将所需剂量，同集料拌合均匀再加水搅拌。液体产品待加水搅拌后一次加入即可。
5、本品适用于5℃—40℃环境条件下混凝土施工。
包装与储存：

1、本品粉剂为25kg双层衬里塑纺织袋包装，液体50-200公斤铁桶包装或罐车散装协议包装。
2、本品有效期二年，超期经试验后可继续使用。
执行标准：JC473-2001： 匀质性指标：见此表
项 目 指 标 项 目 指 标
外 观 粉 灰黄色粉状 细 度 0.315mm筛余≤12%
液 棕褐色液体 PH 值 7—9
液体比重 1.2±0.02 氯离子含量 无
固体含水率 ≤10%

HEA-H高效抗裂膨胀剂
产品简介
产品质量标准：JC474-2003GB-23439-2009（地下工程用）
HEA高效抗裂膨胀剂具有早强、抗冻、高强、高抗渗、高抗裂和耐久性的综合性能。适用于有早强要求的，须提前拆模（一般为24-72小时）的混凝土。
　高效抗裂膨胀剂掺量为8%时砼技术性能：
　　适用范围：
　　本产品可用于配制补偿收缩混凝土和自应力混凝土，还可用来做混凝土结构自身防水材料，如地下室、地铁、贮水池、刚性屋面防水工程。在用于坑道、井巷、隧道、涵洞等之护
　　结构砼以及喷射砼中能起密实、防裂、抗渗作用。本产品掺水泥重量6-8%内掺。

检验项目 标准要求(合格品)检验结果 本项结论
细度 比表面积 ≥2500 2680 符合
0.08mm筛筛除 ≤10 8.9 符合
1.25 mm筛筛除 ≤0.5 0.43 符合
含水率 ≤3.0 2.0 符合
氧化镁 ≤5.0 2.7 符合
凝结时间初凝不早于符合 58 符合
终凝不迟于符合 8.6 符合
限制膨胀率水中14d一等品符合 0.018 符合
合格品≥0.02
空气中28d收缩率≤-0.02 -0.02 符合
抗压强度 7d ≥30.0 36.7 符合
28d ≥47.0 67 符合
抗折强度 7d ≥5.0 5.8 符合
28d ≥6.8 7.6 符合

混凝土表面增强剂
Concrete surface strengthening agent
百强牌KFS-100混凝土表面增强剂是一种水溶性的液态化学硬化剂，外观无色透明，混凝土表面增强剂的主要成份为具有反应活性的碱金属硅酸盐或改性的碱金属硅酸盐、催化剂、助剂等，混凝土表面增强剂别名：混凝土密封固化剂，液体地面硬化剂，水泥地面起砂处理剂，地面渗透剂，混凝土渗透剂等。
原 理
百强牌KFS-100混凝土表面增强剂具有极低的表面张力，能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中水泥水化的副产物如氢氧化钙发生二次反应，生成大量的二氧化硅凝胶，这些凝胶能堵塞混凝土内部毛细微孔，从而增加混凝土表面的密实性、抗压强度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土强度的15-30%。某些双组份的混凝土表面增强剂与混凝土中相关成份的化学反应更为复杂，除了生成二氧化硅凝胶，还会生成一些致硬、致密的物质，使混凝土的强度增加更为明显，它能将表面强度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。
指 标:掺照GB/T16925-1997混凝土及其制品耐磨性试验方法:
检验项目 技术要求 检验结果 注 备
抗折强度28d,MPa ≥11.5 13.2
抗压强度28d,MPa ≥80.0 83.6
耐磨度比(%) ≥300 314
莫氏硬度 ≥5 8
适用范围
1、用于室内外金刚砂耐磨地坪、水磨石地坪、原浆收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上，适合于工厂车间、仓库、商场超市、码头、机场跑道、桥梁、公路等水泥基的场所。
2、 新旧混凝土地面、墙面、立柱涂刷，提高强度，回弹值一般能提高10%-15%。
施工方法
1、在正式使用前，建议先进行现场小面积试验，在确认使用效果和用量后再大面积使用。（施用前请搅拌均匀）。
2、在清理干净的混凝土表面上，喷洒或滚涂KFS-100混凝土表面增强剂，（一般一遍即可，第二遍视第一遍效果而定,时间在第一遍施工后2-12小时之间最佳），维持饱和湿润状态10-20分钟，以利更多有效成份进入混凝土内部。
3、处理后的混凝土1-3天见效，5-7天基本达到最佳效果。
规格参数
1.外观：无色水性液体
2.用量：1-2m/kg（具体用量视地面情况试验确定）。
3.包装：50kg/桶、300kg/桶