公司可以定做超薄电镀金刚石磨盘（金刚石电镀薄片磨盘），厚度3mm,2mm,1mm,以及1毫米以内都可以定做。

我工厂生产的电镀金刚石磨盘制品选用等级为三型以上的金刚石原料，强度好耐磨，磨削锋利。金刚砂经过严格筛选，颗粒大小均匀。磨盘钢基体电镀前经过一系列处理镀上金刚石后结合力强，磨削过程中不会出现掉砂，脱皮等现象。

电镀金刚石磨盘适合磨加工硬质合金精密零部件，氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，碳化硅复合陶瓷等工业陶瓷，耐热玻璃，高硼硅玻璃，含铅玻璃，宝石玻璃等工业玻璃，球墨铸铁，灰铸铁精密零部件，各种工程塑料，石墨制品等等。

我公司生产的电镀金刚石磨盘选用的都是上等金刚石原料，不同与用等级差的原料，耐磨程度很好。规格从30mm-1200毫米都可以定做。欢迎新老客户来电来图洽谈业务。

我工厂开发生产一种橡胶结合剂绿碳化硅油石条，质地为柔软性抛光油石条。常用形状有长方体，圆柱体，锥度体，三角形体等形状。

绿碳化硅微粉有着很好的自锐性和优良的研磨，抛光性能。制作成油石条后粒度分布集中并且均匀，磨料性能硬度高，脆性大，在磨削高温情况下不会碳化。是高质量抛光研磨材料的首选。

采用橡胶结合剂制作成的绿碳化硅圆柱体油石条，质地松软，绿碳化硅微粉含量浓度极高，手工就可以随意折弯（但不是折断，韧性非常强）。这种碳化硅的油石条非常适合用于不规则形状零件，和黏性金属零件表面去除毛刺和抛光。

一些异形的工业玻璃零件产品或者不锈钢，铝合金，铜等软质黏性金属的精密零部件有去毛刺飞边，抛光要求的，一般会采用经济实惠的绿碳化硅油石条。但用一般硬度高的陶瓷结合剂绿碳化硅油石条在抛磨过程中效率固然高，但由于刚性大，容易把产品余量磨过，异形产品会导致有些地方抛光不到，软质金属抛磨会存在黏油石的情况。

橡胶结合剂制作成的绿碳化硅油石条既能解决抛光黏性金属不粘的问题，也可以解决异形零部件全部位置抛光问题，因为硬度不高，质地松软的油石条在工作过程中可以随着零件的形状变化而变化，简单点讲就是可以全部贴在异形工件表面工作。我工厂可以根据用户实际需要的形状和尺寸加工定制，粒度（目数）有36#，46#,60#,80#,100#，120#，150#，180#，200#，220#，240#，280#，320#，400#，500#，600#，800#，1000#--6000#，首次合作客户可以免费打样，试用合格后再订货，欢迎新老客户来电来样品咨询洽谈。

硼硅玻璃又名硬质玻璃，是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经过模具压制成各种形状，是一种低膨胀率，耐高温，高强度，高硬度，高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料。

高硼硅玻璃制作成的LCD显示屏，触摸屏以及光学透镜等制品有着很高的透明度和耐磨损特性。生产工艺分为，模具设计与开发，玻璃热冲压，毛坯退火，粗磨，精磨，抛光等。

（硬质玻璃）高硼硅玻璃本身有着比较高的硬度，属于难磨加工的产品，我们推荐用户使用我工厂生产的陶瓷结合剂金刚石研磨盘（端面磨砂轮）来磨削加工玻璃平面。高硼硅玻璃制品后期磨加工一般会分三道工序或四道工序，这主要是根据玻璃产品的磨削余量大小以及表面光洁度来决定的。磨加工工艺可分为粗磨去余量，半精磨去玻璃划痕，精磨定厚度尺寸和精磨表面抛光。粗磨和半精磨两道工序需要对玻璃表面进行大余量的磨削，批量磨加工玻璃时候需要很好的磨削效率同时金刚石磨盘还得耐磨损，得保证批次玻璃产品磨出后的尺寸一致。

我工厂生产的陶瓷结合剂金刚石磨盘在高效率磨削上有着明显的优势，并且耐磨损程度非常好。磨盘工艺为；选用优质金刚石原料，经过混料模具压制成型，高温烧制后整体硬度极高。陶瓷金刚石磨盘相比其它工艺的磨盘金刚石浓度含量很高，密度大，气孔密集，故而在研磨玻璃过程中锋利度非常好，不需要很大压力就可以快速磨下去一定的余量。适合高转速的磨床，磨床转速越高切削锋利性就会越好，研磨玻璃过程中一定要加水或水溶性的切削液冷却排屑。

陶瓷金刚石磨盘在磨削玻璃时候损耗极小，但磨削时间长后表面刃口钝化，会出现磨不动的现象，这时候就需要修盘，我们建议用户可以用硬度很低的（如K级以下）绿碳化硅砂轮或油石条来磨陶瓷金刚石磨盘表面，时间不需要很长，来回磨几圈刃口即可开出来，也可以用绿碳化硅磨料粉均匀撒在金刚石磨盘表面，用一块玻璃板或钢板覆盖在表面转动几圈刃口也可以开出来。关于磨削各种高硼硅玻璃制品我们有针对性的解决方案，欢迎新老客户来电来图洽谈业务。

可以替代普通陶瓷砂轮（陶瓷刚玉砂轮）或单晶刚玉砂轮，提高磨削效率。

齿轮成型所采用的材料一般有几种，碳素结构钢（Q255 Q275强度高，塑性韧性好，通常用于制作简单的机械齿轮，40、45通常用于制作机床齿轮）。合金渗碳钢（低淬，20MnZ、20MnV、20Cr、20CrV通常用于制作较小的齿轮，中淬，20CRMn、20CrMnTi、20CrMnMo通常用于制作汽车等变速齿轮，高淬18Cr2Ni4WA通常用于制作飞机坦克等大截面，高负荷，高耐磨性及良好韧性的大齿轮）。球墨铸铁和灰铸铁类等。

齿轮在经过精切之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮形状会发生不同程度的变形，因此在热处理工序后需要再进行磨齿加工，消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。

磨齿所用的砂轮属于成型磨，也就是需要用金刚石滚轮根据齿轮的模数修成对应的渐开线来磨削加工。这就对所使用砂轮的耐磨损性有很高的要求，目前常用的磨齿砂轮有陶瓷刚玉砂轮，单晶刚玉砂轮等，这两种砂轮容易修成型，但在磨削热处理后高硬度的齿轮过程中往往形状保持性不强，容易磨损，需要频繁的用金刚石滚轮修正形状，才能对刀进行磨削。这样就直接造成了工作效率的降低。

我们推荐用户使用我工厂生产的陶瓷结合剂CBN砂轮来磨齿，CBN学名立方氮化硼，这种材料本身有很强的硬度和耐高温的特性。用陶瓷结合剂制作成砂轮后密度很大，强度好。用金刚石滚轮修整成渐开线后形状保持性很好，配合数控磨床在高线速度（50m/s以上）的环境下，磨齿效率会很高，不需要频繁的用金刚石滚轮修整外圆，降低人工成本，提高工作效率。

我工厂一般会把陶瓷CBN立方氮化硼砂轮制作成双斜边带角度的形状，后期用户用金刚石滚轮按照齿轮模数要求自行修整需要的渐开线形状即可磨削工作。我们可以根据用户实际磨加工工艺和配套磨床的情况来加工定制各种规格尺寸的立方氮化硼砂轮，欢迎新老客户来电来图洽谈业务。

12（又称为合金工具钢）具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差一点。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模具，冲头，冷切剪刀，钻套，量规，拉丝模，压印模，拉丝板，拉延模和螺纹滚模等等。

合金工具钢(Cr12)工件内孔一般在制作成成品前要进行车床镗孔粗加工，然后热处理或氮化处理提高表面硬度，再用内圆磨床磨加工成成品方可配套使用。

Cr12工件经过处理后内孔表面的硬度一般在HRC50-HRC62度之间，根据变形量的大小，一般单边余量可控在0.15mm-0.3mm之间。一般用户多会使用刚玉类的砂轮来进行内孔的磨削，由于合金工具钢表面硬度过高，所选用的刚玉砂轮就得偏软，加上刚玉磨料本身的不耐磨特性，就会造成批次工件内孔尺寸不一致，严重会出现锥度孔，尤其在数控磨床上体现的更严重，要频繁的用天然金钢笔修正砂轮的外圆来保证正常工作，造成工作效率过低，浪费人工。

郑州中博超硬材料公司推荐用户使用我工厂生产的陶瓷结合剂CBN（立方氮化硼）内圆磨砂轮来磨加工处理后高硬度的Cr12工件内孔，CBN磨头采用陶瓷结合剂制作成型后硬度极高，CBN磨料的密度和浓度很大，磨料颗粒和颗粒之间均布有气孔（气孔是为了磨削散热和增强锋利性），在实际内孔磨加工过程中效率很高，批次加工的零件尺寸公差一致性强。立方氮化硼砂轮耐磨损性能好。尤其在高转速的数控内圆磨床上应用效果非常好。根据表面光洁度要求可以分为粗磨和精磨，如果光洁度要求不高在Ra0.8以上的可以用一种粒度的砂轮来完成磨加工，但余量过大的情况下还是需要用两种粒度的砂轮来完成磨加工。

很多用户对陶瓷粘接剂的立方氮化硼砂轮很陌生，这主要是用户先前使用的刚玉砂轮单价很低，对比CBN砂轮价钱感觉很贵，心里落差大，二是没有使用的经验和修正经验，怕使用不起来。实际上用户只需要在工艺上稍加更改就会使用起来。我工厂可以根据用户的使用工艺来配套定做，有加工工艺上面的问题可以随时来电讨论洽谈。

需要开槽的圆轴工件加工前一般都会做热处理或氮化处理来提高表面的硬度，增强强度。根据用户自己的实际需求，轴体在处理完后表面的硬度一般在HRC40-HRC78度之间。处理完成后再用专用的工具磨床或外圆磨床来进行轴体表面的开槽磨。

一般用户在选择砂轮的时候会选择经济类的刚玉系列或碳化硅系列的砂轮来进行磨加工，这两大类砂轮只适合在35m/s以下的环境中工作，超过这个线速度这两类砂轮使用起来就会有一定的风险，如：破裂，炸口等问题。再者轴体表面处理后表面硬度过高，这两类砂轮硬度软，在实际磨加工过程中砂轮工作部位损耗会过快，工件尺寸不容易把握，后期需要频繁的修正砂轮外圆来保证砂轮的正常工作。实际工作量会增大，效率降低。

我们推荐用户使用陶瓷结合剂CBN砂轮（全称：立方氮化硼砂轮）来加工此类高硬度开槽口工件。需要开槽口的工件加工前会经过车加工，热处理，外圆磨，然后再是轴体开槽。通常配套使用磨床线速度会较高，根据砂轮尺寸计算线速度应达到50m/s-120m/s以上，磨床的转速越高CBN砂轮切削就会越锋利，工作效率会越高，相反线速度过低CBN砂轮工作效率就会降低。在正常磨加工过程中应该用专用的磨削液强力冷却散热和排泄，避免工件回火和砂轮烧伤气孔堵塞。实际工作中进刀量要小，如果过大可能会把CBN砂轮碰伤，陶瓷CBN砂轮制作成型后密度大，硬度高，气孔密集，在磨削过程中耐磨程度很好，形状保持性强，切削锋利。综合性价比很强。

根据需要加工槽口的大小，CBN砂轮厚度从0.9mm-10mm，外径从50mm-450mm之间。孔径大小按照设备配套定做。如果槽口成型后需要的尺寸过宽或过深的，建议先用铣床加工出来槽的形状，再用CBN砂轮进行二次成型磨加工来保证槽口的精度和表面光洁度。陶瓷CBN砂轮使用一段时间后需要修正外圆和两端面，修正工具推荐使用金刚石滚轮，如果没有金刚石滚轮可以使用绿碳化硅砂轮来修正工作面。欢迎新老客户来电来图洽谈业务，有磨加工工艺方面的问题可以随时电话联系沟通。

sic）陶瓷复合材料具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。可以制作各类轴承，滚珠，喷嘴，密封件，切削刀具工具，燃气涡轮机叶片，涡轮增压器转子，发射屏好火箭燃烧室内衬等等行业。

碳化硅复合材料经过高温成型后硬度高，韧性强。为了做成配套的产品后期需要对材料本身进行切割，粗磨平面，打孔，铣槽，镜面抛光等工序来满足成品的要求。没有加工过此种材料的用户往往会根据加工金属类工件的经验，使用各种刀具（如合金刀、高速钢刀、PCD刀、石墨涂层刀具等）来加工这种复合材料。由于复合材料有极高的硬度和极强的韧性，无论哪种刀具（包括进口特种刀具）在加工过程中都可能出现刀口崩刃，或刀口磨损过快等难加工的现象。

我工厂生产的金刚石涂层刀具属于电镀工艺系列。用45钢或高速钢为载体，在需要工作的部位用电镀工艺把金刚石不同大小的颗粒和胚体结合在一起。根据加工方式的不同，可以做成金刚石超薄切割片（用于切割），金刚石钻头（用于打通孔或盲孔），金刚石铣刀（用于铣槽），金刚石杯型刀轮（用于平面磨平）等等刀具。这种工艺制作成型的金刚石刀具结合力强，在磨削过程中锋利度很好，不会出现刀具存在的问题，可以适用于各种型号的加工中心和其它设备。我们建议在加工复合材料的过程中冷却一定要到位，避免因温度过高出现刀具烧伤脱落。

我公司生产的加工碳化硅复合材料刀具选用优质的人造金刚石为原料，刀具成型后无需修整，精度高，耐磨损。可以根据客户不同的加工方式和设备工艺要求来制作各种形状的金刚石涂层刀具，欢迎新老用户来电来图洽谈业务。有加工工艺上的问题可以随时致电。

*/-67L;HY 齿轮内孔磨用CBN内圆磨砂轮（也叫CBN磨头），郑州中博超硬材料有限公司可根据齿轮不同材质和表面硬度的高低设计定做个各种规格尺寸的陶瓷CBN（立方氮化硼）内圆磨砂轮。

齿轮所使用的材质一般分为碳素结构钢（Q255，Q275强度高塑性韧性好），合金渗碳钢低淬20MnZ、20MnV、20Cr、20RcV用于制作较小齿轮，中淬20CRMn、20CrMnTi、20CrMnMo用于制作汽车，摩托车等变速齿轮，高淬18Cr2Ni4WA用于制作飞机坦克等大齿轮。

一般齿轮经过前期工艺成型后，需要进行热处理或氮化处理提高表面硬度。经过处理后齿轮上面的圆孔都会发生不同程度的变形，变形量从0.1mm-0.5mm不等。这时需要用到内圆磨床来进行磨孔加工，以达到尺寸精度和孔内壁光洁度的要求。

多数厂家会使用刚玉类的砂轮（磨头）去磨削齿轮内孔，但由于齿轮经过渗碳处理后表面硬度较高，刚玉类砂轮在磨削过程中形状保持性不佳，需要频繁的修正外圆来保证正常工作。我们推荐用户使用陶瓷CBN立方氮化硼内圆磨砂轮来磨削齿轮内孔，CBN原料经过混料，模具压制，高温烧制成型后强度高，密度大，磨削锋利，形状保持性非常好，不需要经常修正形状。适合配套各种型号的数控磨床，内圆磨床或加工中心。CBN磨头在高线速度的工艺中使用效果非常好，相反在低速（如线速度在30m/s以下的）工艺中性能会发挥不佳。

立方氮化硼砂轮通常和主轴之间用胶水粘接到一起，胶水干透后再用工具磨床或外圆磨床把砂轮磨圆才可以正常工作。经常使用刚玉砂轮进行磨孔的用户刚开始换成超硬CBN砂轮后会感觉不习惯。主要是因为砂轮使用工艺不同的原因。在高转速的工艺条件下CBN砂轮进刀量为0.005mm-0.01mm，这主要是怕进刀量过大CBN砂轮和工件之间发生碰撞导致砂轮过快消耗，走刀速度可根据工艺环境调节。修正砂轮外圆可使用天然金钢笔（砂轮刀）或磨床自带金刚石滚轮。

我公司可根据需要磨齿轮孔的大小设计定做各种规格尺寸的氮化硼磨头，有加工工艺上的问题请随时来电来图合作洽谈。

外圆磨，平面磨，双端面研磨，内圆磨，铣磨等磨削用超硬CBN砂轮（立方氮化硼砂轮）。我公司（郑州中博超硬材料有限公司）专业针对性生产此类砂轮，解决磨削不锈钢工件问题。

常用不锈钢材质的牌号有：201、202、301、303、304、304L、316、316L、321、310S、401、409、410、420J1、420J2、430、439、443、444等。不锈钢材质的含碳量都很低，本身韧性比较强，磨加工前一般不做热处理或氮化处理。

304、304L、316、316L这几种常用的不锈钢材质表面硬度低，韧性强。在平面磨，外圆磨，内圆磨或端面研磨的磨削过程中容易出现工件发热，工件变形的情况。这种情况一方面是不锈钢工件发粘不好加工，一方面是因为所用砂轮（如白刚玉砂轮，铬刚玉砂轮或绿碳化硅砂轮等）磨削不锋利，硬度过高或脱粒太快造成。

我们建议用户使用陶瓷CBN（立方氮化硼）砂轮来进行平面磨，外圆磨，内圆磨或端面研磨加工不锈钢工件。CBN砂轮硬度高，密度大，气孔密集。在磨加工过程中耐高温，磨损小（耐磨），切削锋利，散热性好。不容易烧伤不锈钢工件和氮化硼砂轮本身。无论哪种磨削方式严禁干磨，要用高压的冷却液冷却。冷却液最好用针对性的油性液体，不可用水直接冷却。超硬CBN砂轮适合配备各种型号磨床，适合高转速的磨床或加工中心，低转速的条件下不适用。

超硬CBN砂轮在磨床装配好后会有大小不一的跳动，这时候需要修整CBN工作层来保证砂轮同心正常工作。对没有使用过这种砂轮的用户来说会很陌生，感觉很难修整。一方面是使用修整工具不当，一方面是CBN砂轮硬度高，密度大难修整。有条件的可以用金刚石电镀滚轮来修磨。一般情况下可以使用天然的单颗粒或者多颗粒金钢笔来修整就可以。先把CBN砂轮转速降低修跳动（修形），跳动修到位后把CBN砂轮转速提高，再用金钢笔或绿碳化硅软性的油石表面开刃即可。

我工厂可根据用户的具体使用工艺情况来设计定做各种形状规格尺寸的CBN立方氮化硼超硬砂轮，平面磨，外圆磨用的平行形状，内圆磨用的圆柱体形状，立轴用的杯型和研磨床用的端面形状等等，欢迎客户来电来图洽谈业务。有加工工艺方面的问题可随时电话联系。

硬材料有限公司）生产的陶瓷粘接剂立方氮化硼（CBN）砂轮替代刚玉类砂轮（如白刚玉砂轮，铬钢玉砂轮，单晶刚玉砂轮），解决在平面磨高速钢薄板过程中发生的挤压变形和高效率磨加工的问题。

高速钢是一种具有高硬度，高耐磨性和高耐热性的工具钢，又名高速工具钢或者锋钢，俗称白钢。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此可以用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刃具。

高速钢比较薄的板，如厚度在1mm到5mm之间的，头一道工序一般会先用铣刀把平面铣平，留出一定的余量。再进行热处理工艺提高表面硬度。一般处理后硬度在HRC50-HRC65度之间。最后再上平面磨床磨平，控制好厚度和平行度，以及需要的表面光洁度。

高速钢板（如圆板，长方形板或正方形板）在经过热处理后会有不同程度的变形，变形余量一般在0.03毫米-0.05mm左右（控制不好的话余量可能会更大）。大部分用户一般会选择白刚玉砂轮，铬钢玉砂轮或单晶刚玉砂轮来平面磨加工。主要还是因为刚玉砂轮经济实惠。但刚玉类砂轮在平磨高速钢板过程中会存在二个问题，一是刚玉砂轮硬度软，脱粒快，不耐磨损，这样就会造成高速钢板磨出成品精度差，二是表面光洁度有要求的，刚玉砂轮粒度必须细一点，一旦粒度过细，如120目以下，就会存在磨不动，把高速钢板挤压变形。这样就会造成工厂成本增加。

我们推荐用户使用我们工厂生产的陶瓷结合剂CBN砂轮来平磨高速钢薄板。陶瓷立方氮化硼砂轮平磨高速钢成品精度很高，并且可以达到粗精磨一次完成。批次加工工件平行度一致性非常好。完全避免刚玉砂轮在平磨高速钢板过程中存在的问题，实现高效率加工。节省人工成本。很多用户首次接触陶瓷结合剂的CBN砂轮第一感觉就是很贵，太贵，甚至贵的离谱，这主要是因为用户使用习惯了刚玉砂轮，对比超硬的CBN砂轮心理落差很大。但实际使用的磨削性价比刚玉砂轮是无法比较陶瓷粘接剂的立方氮化硼砂轮的。

我们生产的陶瓷结合剂CBN平磨和外圆磨砂轮都是根据用户的磨床来定制的。出厂前我们会把立方氮化硼砂轮外圆修整好，做好平衡（客户可以把法兰盘邮寄给我们一起做平衡）再发个用户。用户收到砂轮装配好如果有跳动了，可以用绿碳化硅油石条放置工作台来修整即可。我公司生产的此类超硬立方氮化硼CBN砂轮品种规格很多，欢迎来电来图洽谈业务。