850/910双层彩钢压瓦机将两种型号很完美的结合在一起，结构合理、外形美观。具有节省占地空间、操作简单等特点，特别适合场地小和现场施工的客户使用。
　　850/910双层彩钢压瓦机主要由进料导入平台、成型主机、成型剪切装置、液压站、电脑控制系统等几部分组成。上下层转换操作简单，只需通过电控柜上的转换钮来转换分别控制每一层，动力也可通过离合器分别控制每一层，其选装配置有普通放料机、液压放料机。
　　双层彩钢压瓦机设备采用高水平自动控制软件，使成为事实生产信息化管理，整个机组自动化控制系统采用高集成的收集，使自动化系统机能更优胜，双层彩钢压瓦机设备还具有操作、维护、双层彩钢压瓦机设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理。
　　如何进行加宽双层压瓦机的保养
　　双层压瓦机在具体的设计管理过程中根据相应的趋势和特点使用，保证在压瓦过程中的质量性，满足重要的维护和保养特点。
　　双层压瓦机维护保养的方法：
　　1、严格按照操作规程进行操作。
　　2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
　　3、加宽双层压瓦机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
　　4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
　　5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
　　6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
　　7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
　　8、严禁非指定人员操作该双层彩钢压瓦机,平常必须做到人离机停。
　850/910双层彩钢压瓦机技术参数：
　　长*宽*高：5000mm*1300mm*1500mm
　　机器重量：3T左右
　　大架用料：250H钢
　　中板厚度：14m
　　成型轴：850-70mm、900-70mm、910-70mm、45#调质
　　成型轮：材料45#锻打 镀硬铬
　　传动方式：0.6寸链轮、链条
　　动力：主机3KW
　　成型排数：850-9排 900-9排 910-9排
　　成型速度：8-10m/min
　　压制厚度：0.2-0.8mm
　　压制宽度：1000mm
　　电控系统：采用工业电脑PLC控制
　　泵站电机：3KW

经该成型琉璃瓦机辊轧冲模成型的仿古琉璃瓦具有外形美观、古朴典雅、造型考究别致、品位高贵等特点，可广泛用于别墅、度假村、花园式工厂、旅游风景区、亭台楼榭、宾馆、展览馆等建筑。
彩钢琉璃瓦设备主要由放料机、进料导入平台、成型主机、冲模压型装置、成型剪切装置、液压站、电脑控制系统、成品托架等几部分组成。
选装配置有普通放料机、液压放料机、自动剁料机等。

　主要技术参数
1 . 安装尺寸：10000mm×1700mm×1600mm
2 . 成型道数: 9-11道
3 . 辊轮材质：45#钢
4 . 辊轮电镀层厚度：0.05mm
5 . 切刀材质：Cr12
6 . 成型速度: 0-3m/min.
7 . 电控系统：工业电脑PLC变频控制
8 . 主机功率： 3KW
9 . 液压站功率： 3KW
10 . 板材厚度：0.4-0.6mm
11 . 板材展开宽度：1000mm(其他宽度可定做)

保温复合板生产线技术参数：
　　电源：380V／50—60Hz；
　　总功率：32kw；
　　生产线速度：0—4m，ml；
　　产品宽度：10∞mm、1200mm；
　　产品厚度：50—250mm；
　　年产量：60万平方米
　　保温复合板生产线采用先进的生产工艺以气、电、机械为一体，是加工彩钢保温复合板机的专用机械设备，工作速度彩用变频无级调速，能一次性复合成瓦楞型复合板，全套流水线由放料机构、压型机构、复合机构(压筋、涂胶、加温、复合、卷边、开槽、整边、气动、自动切割)组成，是生产工业厂房、仓库等房面板和墙板不可缺少的设备。
　　保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（简称XPS),XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性（几乎不吸水）、低热导系数、高抗压性、抗老化性（正常使用几乎无老化分解现象）。
　　聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。
　　彩钢保温复合板具有良好的抗湿性，在潮湿的环境中，仍可保持良好的保温隔热性能；适用于冷库等对保温有特殊要求的建筑，也可用于外墙饰面材料为面砖或石材的建筑；质地轻、使用方便。
　　彩钢保温复合板材是一种新型的建筑材料，其内、外面层为耐候彩色 建筑用钢板、中间填充岩棉、聚苯乙烯（EPS)、聚氯酯及玻璃棉等保温 隔声材料。具有良好的耐候、保温、隔声、高强度等特点，被广泛应用于 各类工业厂房、仓库、体育场馆、科技大厘、民用住宅、活动板房等，是 理想的屋面、墙体围护材料。

　我公司生产的C型钢檩条成型机主要由被动放料架、放料架底座、进料导入平台、整平装置、成型主机、冲孔装置、成型切断装置、液压站、电脑控制柜等几部分组成。
　　C型钢檩条成型机采用高强度钢板经过冷压成型、具有壁厚均匀、规格尺寸可调，抗压强度大等特点。通过冷弯成型后C型钢，其断面尺寸虽然轻巧，却极符合屋面檀条的受力特点，使钢材的力学效能得到充分发挥，使C、Z型钢檀条可减轻建筑屋面重量，减少工程用钢量，因而被成为经济高效钢材，是替代角钢、槽钢、钢管等传统钢檀条的新型建筑材料。
　该C型钢檩条成型机主要由带钢卷支撑系统、进料导入平台、钢板成型自动切割系统、液压系统、原料开平系统、进口机芯电脑控制系统、自动计量尺寸、冲孔系统、高精度自动计量长度系统、成品接料平台等组成。结构紧凑，性能优良，终身保修。
　　C型钢檩条成型机主机参数：
　　1、主电机功率：11kw
　　2、减速机：行星摆线减速机
　　3、大架：350mm国标H型钢
　　4、链轮链条： 2寸链轮链条
　　5、中板厚度：18mm
　　6、轧辊排数：12道
　　7、辅助轮：6排辅助调整轮
　　8、可轧板厚度：（2~3）mm
　　9、主轴：材质：45#钢，轴径：加工后φ80mm，经调质处理后精加工而成
　　10.校平机：九辊校平，45#钢无缝钢管，精加工，表面镀硬鉻而成
　　11、轧辊模具：全部采用Gr15（轴承钢）经锻打、精加工、淬火，（硬度达到52°~56°），线切割割键槽，表面镀硬鉻而成
　　12、调整套：C型钢檩条成型机采用45#钢无缝钢管精加工，表面镀锌，线切割割卡扣而成
　　13、主机体积：长8米，宽1.5米，高1.2米
　　14、主机重量：约为5.2~5.6吨
　　C型钢檩条成型机设备所需要的场地及人员：
　　1、平整的水泥地面
　　2、不小于5吨的起升机构
　　3、提供存储原料的空间
　　4、提供放置成品的空间
　　5、提供车辆进出的道路
　　6、操作人员：2名，操作工和搬运工

1.主机体积：长7米，宽1.8米，高1.2米
2.主电机功率：11kw 380v，50HZ
3.减速机：行星摆线针速比1：59 9号减速机
4.中板厚度：16mm，
5.大架：350H钢焊接
6.链轮链条：1.5寸
7：主轴：国标45#钢 精加工 实心轴 轴径φ100mm
8.轧辊模具：国标45#钢锻件 普通车床粗加工，数控精加工 镀硬鉻抛光而成
9.轧辊排数 11排
10.可轧板厚度：2mm以下
11.轧料速度：4m/min
12.剪板方式：全自动液压剪板
13.电脑控制出板长度及出板块数
14.电气自动控制系统：采用日本松下电脑控制，编码器及国产德力西，正泰控制部件 三晶变频器。

　高速公路护栏成型机生产的产品具有重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，被广泛应用于多高层钢结构建筑领域。
　　高速公路护栏成型机主要由开卷机、校平机、冲孔机、冲中孔机、成型主机、成型剪切装置、液压站、电脑控制系统、成品托架等几部分组成。
　　高速公路护栏成型机的使用,使高速公路的管理水平大大提高，减少了交通事故的发生，从而杜绝了由此引起的连带诉讼案件的发生，最大限度地保障了高速公路的安全畅通，真正实现了高速公路高速、高效、高管理水平。
　　高速公路护栏成型机生产效率可以达到5-8m/min，且成品率高。
　　高速公路护栏成型机的生产工艺流程：
　　上料——冲孔——压型——切断——出料
　　高速公路护栏成型机技术参数：
　　外形尺寸：18000mmX1700mmX1500mm
　　用途：高速护栏
　　适用板材厚度：2-4mm
　　板材展开宽度：根据板型尺寸而定
　　传动：由15kw电机经Pm500减速机带动链轮链条，链条1.5寸双排
　　电控系统：全机采用工业电脑PLC控制
　　成型：由13排上、下模具予压成型
　　轴径：Φ95
　　防撞护栏，这里说的是指工业用“防护栏”。主要用于工厂、车间、仓库、停车场、商业区、公共场所等场合中对设备与设施的保护与防护。

688楼台承重板机主要技术参数
　　1、安装尺寸：16000mm×2000mm×1600mm
　　2、成型道数: 24道
　　3、辊轮材质：45#钢
　　4、辊轮电镀层厚度：0.05mm
　　5、切刀材质：Cr12
　　6、成型速度: 9-10m/min.
　　7、电控系统：工业电脑PLC控制
　　8、主机功率：15KW
　　9、液压站功率：4KW
　　10、板材厚度：0.8-1.2mm
　　11、板材展开宽度：1000mm
　　688楼台承重板机主要由放料机、进料导入平台、成型主机、冲孔装置、成型切断装置、液压站、电脑控制柜等几部分组成。
　　688楼台承重板机生产的钢楼承板形状简洁、波度大、强度高、安装时铺置点焊钢筋网后与混凝土现场浇灌结合，粘合性好。在高层建筑上既可以省去钢模板又可以减轻楼层承载，在达到同等承受能力的前提下,使工程用钢量减少，从节省投资。
　　688楼台承重板机操作及注意事项：手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到最高点，最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。
　　688楼台承重板机生产的产品具有重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，被广泛应用于多高层钢结构建筑领域。
　　688楼台承重板机主要特点
　　1、适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼 层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。
　　2、在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。
　　3、压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生最大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。
　　4、在悬臂条件下，楼承板仅作为永久性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。

挡风抑尘板机840型由钢卷支撑系统、进料导入平台、钢板成型自动切割系统、液压系统、原料开平系统、进口机芯电脑控制系统、高精度自动计量长度系统、成品接料台等部分组成。
　　挡风抑尘板机840型广泛应用于：
　　1、发电厂、煤矿、焦化厂、洗煤厂等企业的储煤场；
　　2、港口、码头储煤场及各种料场；
　　3、钢铁、建材、水泥等企业各种露天料场；
　　4、铁路、公路煤炭集运站储煤场；
　　5、建筑工地、道路扬尘。
　　各种散装物料的露天堆放造成的扬尘污染不但造成物料的大量流失，而且使驻地居民的生活环境和厂内生产环境恶化。
　　挡风抑尘板机840型是根据空气动力学原理，当风通过由 “挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”的时，墙后面出现分离和附着两种现象，行成上、下干扰气流，降低了流风的风速，从而达到抑尘的效果。
　　挡风抑尘板机840型由钢卷支撑系统、进料导入平台、钢板成型自动切割系统、液压系统、原料开平系统、进口机芯电脑控制系统、高精度自动计量长度系统、成品接料台等部分组成。
　　本机于冲孔、成型、切断于一体完全电脑自动化控制，大大提高了工作效率。
　　防风瓦的用途
　　各种散装物料的露天堆放造成的扬尘污染不但造成物料的大量流失，而且使驻地居民的生活环境和厂内生产环境恶化。
　　挡风抑尘板生产线：不锈钢冲孔网板孔型多、花样新、表面平整美观，产能规模达200T/月,产品经过严格的质量检测，质量达到国际标准，被广泛应用于石油、化工、建筑、医药、航空、航天、公路、铁路、机械、电子、纺织、煤炭、养殖等许多领域。
　　 加工板厚：0.8—6.0mm
　　 加工规格：根据客户要求
　　 加工孔径：1.5mm—120mm
　　 加工孔型：圆孔、长圆孔、方孔以及各种异型孔
　　 抑尘板压瓦机本机生产的阳极板是电除尘器的核心部件，该机生产的阳极板平直、强度高、刚度强、不易扭曲。电除尘器阳极板国产通用标准板为C480mm板与Z形385mm板。可生产C480型、Z385形、ZT24型等阳极板。
　　 该机由钢卷支撑系统、进料导入平台、钢板成型自动切割系统、液压系统、原料开平系统、进口机芯电脑控制系统、高精度自动计量长度系统、成品接料台等部分组成。
　　抑尘板全自动压型冲孔生产线生产的抑尘板的主要组成部分，依据空气动力学的原理，根据模拟实施现场环境的风洞实验结果进行结构参数的设计，加工成一定几何形状，多为波纹形，有圆形，长圆形，椭圆形等开孔，用于降低来流风的风速，最大限度地损失来流风的动能，减少风的湍流度，达到挡风抑尘的目的。挡风抑尘板是挡风抑尘墙的重要组成部分,.材质有SMC-FRP复合材料，钛合金，不锈钢等，依据空气动力学的原理，根据模拟实施现场环境的风洞实验结果进行结构参数的设计，加工成一定几何形状，多为波纹形，有圆形，长圆形，椭圆形等开孔，用于降低来流风的风速，最大限度地损失来流风的动能，减少风的湍流度，达到挡风抑尘的目的。 挡风抑尘板 根据煤场气象条件、煤颗粒直径分布、煤场几何参数，通过实验以及优化计算得出挡风抑尘板所要满足的力学性能，几何形状，集合对耐腐蚀性，绝缘性，抗老化、颜色等多方面要求进行电脑配料。经过复合工艺制作成SMC挡风抑尘板。

　全自动700型卷帘门机产品用于各种工业厂房，仓库等屋面制作具有波峰高，强度大的优点，搭接安装安全可靠，防水抗台防爆性能强等特点，该机生产的压型板解决了常规系列压型板的屋面渗漏问题，配合起拱机可制作无梁拱形屋顶。
　　全自动700型卷帘门机的特点：
　　（1）该彩钢板设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理。
　　（2）整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越。
　　（3）全自动700型卷帘门机还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。
　　全自动700型卷帘门机技术参数表
　　设备总长：10m 宽度 1.3m 高度 1.8m
　　电机功率：5.5Kw+3Kw 工作电压 380V
　　生产速度：8--10米/分
　　传动方式：链条传动
　　整机成型轴：700型22排轴。大架：250H型钢，立板12mm
　　轴材质：45#钢
　　轮材质：45#钢硬镀铬
　　成型部分：精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。
　　数控系统：PLC面板, KEL-320显示器
　　计数器：采用国产光电旋转编码器, A40S6-600-2-12-ACP
　　剪切：3Kw泵站

设备组成： 1. 放料架
2. 主成型部分：包含进料导向、成型、发泡、再成型、整形、切割
3. 控制系统
4. 出料装置
放料架： 采用载重3吨的简易手动放料架，可随主机运行并随主机步调一致。

主成型部分：
1. 进料：简单双辊进料及整平处理，可使带材平整准确进入成型辊道内。
2. 成型辊道： 轧辊采用轴承钢，经过切割、车床车出形状、淬火、精车、镀铬五道程序，每道程序都严格把控制量，以保证轧辊的精度和使用寿命。
全线共计39道轧辊。
成型至一定程度后注入聚氨酯材料再度成型、加热、整形，后经控制柜程序控制，按客户要求采用飞锯切割为一定长度的帘片。由出料架送出。
3. 聚氨酯发泡机： 可根据客户要求选用不同配置和质量的发泡机。

主要电气元件可根据客户要求配置，无特别要求则按我司标准配置。

成型电机：7.5kw
切割电机：2.4kw

另需配置4只1kw加热灯管，用于聚氨酯注入后的加热。

整条设备线：大约32米长