不锈铁钝化液（ID4000-1）
产品简介
凯盟不锈铁钝化液ID4000-1是以羟亚基有机酸为基本，复合有机类胺盐和优质缓蚀剂复合而成。钝化过程中，不会破坏工件原色泽和改变其工件尺寸。经过本工艺处理后，可提高工件10-15倍的耐腐蚀能力。
特性与优点
• 操作温度低，40度即可钝化成膜。
• 绝对不含重金属、不含传统硝酸，安全环保
应用范围：
广泛应用于各类不锈铁的钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件。
使用方法
本品为原液使用,浸泡的使用温度为恒温40~45度。初次使用本品者请详读物质安全数（MSDS）说明书,操作时要在专业人士的指引下使用,小批量试验合格后再批量生产。
• 将工件（经过除油后的金属表面）置于本品中温度42±2度浸泡30分钟后,用清水漂洗干净,再进行一个配位处理（配位剂ID4000A），恒温60-70度浸泡10-15分钟，然后烘干，等3到5分钟冷却后即可包装。
常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化—流动清水漂洗---配位（配位剂）—中和—过清水—烘干或晾干

不锈钢钝化液 （ID3000）
产品简介
凯盟不锈钢钝化液ID3000适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢的本色钝化，以提高抗腐蚀能力而开发。属于奥氏体材料通用原色钝化的一种新型优质产品。
本产品采用环保无机酸为主氧化剂，不含酸蚀成份，无色、无毒、可常温使用，符合当今环保 RoHS 标准。通过不锈钢钝化液ID300的钝化，30分钟即可形成致密的钝化保护膜，同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸，中性盐雾性能提高 10-30 倍。远远领先同行同类产品。
特性与优点
•不含重金属等有害物质，常温使用，易于管理。
•采用混合型腐蚀极化抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、快速。
•经不锈钢钝化液的钝化处理，一般国标材质中性盐雾最佳 SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含 SUS303）。
应用范围
• 广泛应用于各类 SUS200 和 SUS300 系列国标与非标不锈钢的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。

使用方法
• 初次使用本产品者请详读物质安全数据 MSDS 说明,无经验者要在专业人士指引下使用,小批量试作合格后再批量生产。
• 本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征，冬季使用时温度需大于 15℃。
• 将清洁的工件置于本品中完全浸泡 30 分钟后,用清水漂洗干净, 然后烘干即可包装.相同样的钝化时间越长相对效果越佳。
• 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用 2-5%NaOH 溶液中和处理。
建议工艺流程
脱脂—漂水—酸洗/活化（1-3min)---漂水— 钝 化 —流动清水漂—中和—漂水---纯净水—烘干或晾干
以上工艺可根据具体情况增减

不锈钢钝化液 （ID3000-1）
产品简介
凯盟环保型不锈钢钝化液ID3000-1是我公司原不锈钢钝化液ID3000老版产品的升级品。适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢通用本色钝化。与ID3000相比，升级后的产品ID300-1钝化速度更快、耐蚀性更强。
本产品采用环保无机酸为主氧化剂，不含酸蚀成份，无色、无味、以常温使用。符合当今环保RoHS标准，通过本品钝化，在8-15分钟 就可形成致密的钝化保护膜，同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸，中性盐雾性能提高10-30倍。远远领先同行同类产品。
特性与优点
• 不含重金属等有害物质，常温使用，比同类产品成膜快2-4倍，易于管理。
• 采用混合型腐蚀极化抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、快速。
• 经本品处理，一般国标材质中性盐雾最佳SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含SUS303）。
应用范围
• 环保型不锈钢ID3000-1广泛应用于各类SUS200和SUS300系列国标与非标不锈钢的钝化处理，适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。
使用方法
• 初次使用本产品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者要在专业人士的指引下使用,小批量试作合格后再批量生产。
• 本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需大于15℃。
• 将清洁的工件置于本品中完全浸泡8~15分钟后,用清水漂洗干净,然后烘干即可包装.相同样的钝化时间越长相对效果越佳。
• 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用1-3%NaOH溶液中和处理。
建议工艺流程
脱脂—漂水—酸洗/活化（1-3min)---漂水— 钝 化 —流动清水漂洗（1-3次）—中和—漂水---纯净水—烘干或晾干
以上工艺可根据具体情况增减

不锈钢酸洗钝化液 （ID4008）
产品简介
不锈钢酸洗钝化液ID4008是我司在原酸洗钝化液基础上升级改良的一款新品种。特点是以环保有机酸氧化剂为主剂、添加高分子稀土成份、高效缓蚀剂和催化剂等复配而成。不含毒害卤素F化物，是一种新型环保高科技材料。
本品无色透明、气味清淡。广泛适用于SUS300系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、316L等）等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。
经过不锈钢酸洗钝化液ID4008处理过的不锈钢工件表面会产生得到漂亮的银白色钝化膜。该钝化膜致密、美观，抗蚀电位可提高700mV以上。是目前诸多出口日本及欧美市场钝化的最佳产品,绝对优于市场同行同类产品。
特性与优点
• 酸洗、钝化功用合二为一、工艺简单，便于使用
• 符合日本工业JIS标准，SUS304钝化后右通过NSS中性盐雾测试200小时不锈，钝化性能稳定
• 对操作环境无特殊要求，无需专用设备。可用于批量生产、投资成本低
• 不含盐酸，符合RoHS测试要求。产品绝对环保应用范围
• 本品除广泛应用于各类精密五金、半导体元件、装饰材料、汽车部件外，更有成功经验将本品应用成为国内知名核电设施不锈钢部件钝化指定供应商。通过日本检测机构严格检验认可，成熟应用于食品不锈钢部件的钝化处理
使用方法
• 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产
• SUS300系列奥氏体材料钝化时原源使用，若对SUS200系列双相不锈钢进行酸洗钝化处理时，请将本品与纯水按1：2的比例稀释后使用。
• 本品为常温使用，原色钝化时间一般为10~20min，若银白色处理一般最佳时间为15~30min。具体时间需依据待处理工件的表面状况的严重程度决定，至表面污垢完全清除，呈均匀银白色，形成致密钝化膜为止

常规工艺流程
脱脂--漂水--酸洗钝化---二次流动清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包装
注示：以上工艺流程可根据实际情况增减

产品简介
符合当今环保要求，能通过SGS检验和GMP认证，符合RoHS法令及FDA食品认证法规，节省环保设备投资及废水处理费用。本品不仅适用于不锈钢SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奥氏体、SUS200系列（如SUS201、202）不锈钢和马氏体（俗称不锈铁）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的电解抛光有独特效果。通用性非常强，使用极其方便
电解抛光液的优点
1.电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。
2.电解抛光消耗电流小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上
3.抛光液使用时间长，易于维护管理，掌握好抛光液的比重即可很好的控制生产。
4.电解抛光可以抛光机械抛光无法达到的金属表面，例如凹坑、复杂零、细丝、薄膜、网状物体等。
5.电解抛光能非常的效地去除微观毛刺，得到很好的平整度，且相对机械抛光能保持长久的光洁度与表面平整度。
使用方法
加热电解液至60-70度，把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在2~15伏左右，抛光3~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液老化.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳。
常规工艺流程
化学除油(脱脂)——漂水——酸洗——漂水——电解抛光——漂水——中和(5%氢氧化钠溶液)——漂水——晾干或烘干

铜材化学抛光液 （KM0307）
产品简介
凯盟铜材无铬钝化液KM0307适用于适用于H59以上黄铜、红铜、紫铜、纯铜及铜合金的清除氧化层、异物、铜绿、抛光出亮。

本品采用无机酸为主、添加优质缓蚀剂及少量酸洗光亮剂化合而成，不含酸蚀成份，无毒、微味。符合当今环保RoHS标准，通过本品钝化，可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽、不改变工件尺寸，并大大提高铜材工件表面光泽度。
特性与优点
• 操作简单：直接浸泡即可，无需退膜处理。
• 工艺操作简单，无特殊的操作环境要求,无毒低腐蚀,一般塑料容器即可使用,设备易于配置
• 亮度高：对于明显表面缺限的工件，可达到镜面效果
• 快速：抛光速度快（10秒左右）即可达到光亮效果。
• 本品广泛适用于H59以上黄铜、红铜、紫铜、纯铜及铜合金的抛光处理，通用性强

应用范围
• 广泛应用于H59以上黄铜、红铜、紫铜、纯铜及铜合金的抛光处理，特别适用于精密小复杂件大面积抛光处理。
使用方法
• 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者要在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产。本品为原液常温使用。
• 工件只能采取浸泡方式，常温下进行。时间约为10秒~2分钟左右（具体时间可以根据所需的表面程度适当延长），即可达到平整光亮的效果。
• 多数工件同时泡入时，工件不可重叠，需要不断晃动工件，使其各个面均匀地接触药液，确保抛光效果。
• 工件取出后，必须立即冲水，否则会影响抛光效果的一致性。
• 经多次抛光后，药液会逐渐转变为绿色，系化学反应，属正常现象。

常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—化学抛光—清水漂洗—钝化或泡防锈油—烘干或晾干
工艺流程可根据实际情况增减

铜材钝化剂（MS0420）

产品简介

本产品外观为茶色，无毒、使用寿命长。使用本品能够使各类铜件表面

快速形成一层致密的化学钝化膜，可有效抵御 O2、H2S 等腐蚀性气体及粉尘对铜件氧化。适合各类铜合金、 铜管及镀铜和化学仿铜的抗氧化处理。

特性与优点

1、环保：不含铬酸及亚硝酸等环境有害物质、符合 RoHS 标准；

2、抗变色能力好：可通过黄铜 NSS 测试大于 20 小时、紫铜 NSS 测试大于 32 小时不变色；

3、经济：溶液稳定无需补加其它物质，可重复使用，综合成本低。

4、不改变机械性能：属于化学转化膜、不影响导电性和焊接性能。

适用范围：

• 本产品适合 H58 以上黄铜、T1、T2 及 T3 等紫铜、白铜及青铜、磷铜等铜件用于提高抗变色和抗盐雾能力 使用，尤其适合紫铜（纯铜）。

使用方法：

1、除油脱脂：若工件表面没有氧化物，就采用我司的中性除油剂（按 1：20 配水使用），除掉铜件表面的各种油渍及极轻微的铜件氧化变色处。若表面氧化严重就使用我司的铜材光亮清洗剂进行除油处理，在可以除油的同时还能使清洗后的铜件更富光泽；
2、酸洗/抛光：如果工件的光泽度要求很亮，请选择酸洗或化学抛光工艺。

3、钝化：将铜件放置到本品中常温钝化 15min 或以上（时间越长效果越好），然后取出用清水冲洗干净即可；

4、烘干：可采用甩干、晾干或烤干，但注意烘烤时温度不得超过 100℃。表面脱水即可。

铜材清洗剂（KM0217）
产品简介
本产品采用环保无机酸为主剂、添加优质缓蚀剂及少量表面活性剂化合而成，不含酸蚀成份，无毒、微味。符合当今环保RoHS标准，通过本品清洗，可有效保证清洗过程中不改变工件尺寸，并大大提高工件表面的光泽度。
特性与优点
• 提高工件表面的光泽度，并能去除锈迹。
• 本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点。
• 本品广泛适用于铜、不锈钢及钢铁材料的清洗光亮，通用性强。
应用范围
• 广泛应用于各类铜、铝及钢铁材料的清洗处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等清洗光亮处理。
使用方法
• 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明书,无经验者要在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产。本品为原液使用,温度为常温即可。
• 将表面清洁无严重油污的工件置于本品中常温2-10分钟后,用清水漂洗干净,用清水冲洗干净后烘干即可包装。
常规工艺流程
待处理工件—铜材清洗剂—过清水—烘干或晾干

不锈铁配位剂 （ID4000A）
产品简介
不锈铁配位剂ID4000A是专为马氏体不锈铁在经过不锈铁钝化液钝化后，用于巩固生成的钝化膜而开发的一种配位络合物。
特性与优点
• 工艺操作简单，无特殊的操作环境要求,无毒低腐蚀,一般塑料容器即可使用,设备易于配置
• 本品结合不锈铁钝化液使用时，可使工件防锈性能提高近8~20倍。
使用方法
• 本品为原液使用，使用温度为恒温60~70度。
• 将经过钝化处理后的工件置于本品中浸泡10~15分钟后,用清水冲洗干净烘干即可包装。若钝化性能要求较高的情况,可适当延长配位处理时间以及钝化漂水后浸泡纯水再烘干效果最佳。
常规工艺流程
经钝化处理后的工件——过水——配位处理——过水——中和（3%到5%的氢氧化钠）——过水——烘干或晾干

铜材防变色剂（MS0423）

产品简介

铜材防变色剂也叫做铜材抗氧化剂或钝化剂。本品无剌激性气味、外观呈淡黄近似无色。采用本产品能够在铜件表面形成抗氧化性良好的钝化膜，保持铜件在自然存放中稳定不易氧化变色。非常适合各类铜材在加工转序中或处理后的防氧化处理。本品采用环保的杂环类有机物合成，无毒无腐、不含铬酸及亚硝酸等有害物质、完全符合环保要求。

特性与优点

1、防变色能力强：黄铜、紫铜室内存放 1 年以上不变色；

2、无毒环保：不含重金属、符合 RoHS 标准；

3、不改变机械性能：属化学转化膜、不影响导电性和焊接性能，提高附加值。

主要用途

• 本品适用于黄铜、青铜、紫铜和白铜的抗变色处理，使铜件经过处理后长时间能够保持原有光泽， 避免出现铜绿、发暗、发黑或红斑等氧化物。本产品同时具有较好的抗盐雾性能。
使用方法
将清洁处理后的铜件浸泡在本防变色剂中，使用温度为常温，原液浸泡大于 15 分钟后取出(如用于抗盐雾最佳建 议浸泡 30min)，用清水冲洗干净后，要及时烘干或晾干，晾干时工件之间不能重叠，烘干温度建议不要超过 100℃。如果用于工序间防锈则可直接长时间浸泡在本液中。

一般工艺流程：
除油脱脂----水洗----酸洗/化学抛光---水洗----钝化处理（铜材防变色剂）----水洗----自然晾干或烘干包装