山东七星公司已对自保温砌块生产线技术，自保温砌块产品技术、自保温砌块生产工艺形成完善的技术体系，且自保温砌块生产线已成功在山东省内的济南、潍坊、东营、威海等十几个地市和辽宁、山西、江苏等众多省份大面积推广应用。
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自保温砌块生产线所生产的自保温砌块具有以下优势：
1、自保温砌块产品可解决外墙外保温工程空鼓、开裂、渗水、脱落、着火等质量安全问题，避免了安全隐患。
2、工程造价低：复合自保温砌块单靠自身即可满足现行建筑节能设计标准要求，无需再做其他保温处理，可实现建筑保温与结构同寿命，与外墙外保温相比，可有效降低施工综合成本和建筑运行周期的总经济成本，经济效益巨大。
3、复合自保温砌块创新突破：自保温结构体系梁、柱等热桥部位采用FS永久性复合保温外模板进行现场浇注成型，满足建筑节能与结构一体化技术要求，实现了保温与建筑物同寿命的目的。
4、复合自保温砌块保温结构体系实现了建筑保温与结构整体同寿命，避免了外墙外保温的维修维护和更换问题。
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七星实业本着“质量第一、信誉至上”的原则，竭诚为广大客户服务，建立了完善高效的自保温砌块生产线售后服务队伍和服务体系，自保温砌块生产线拥有多达39项客户服务已成为行业服务标杆。

山东七星实业有限公司自主研发的自保温砌块设备是全国创新型“湿浇筑工艺“，同时自保温砌块设备生产的产品保温芯体为全国创新型“一体化保温芯体”，相比于“干压砖自保温砌块”，产品性能更高，满足75%—80%节能要求。
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七星实业公司突破传统，创新工艺、自保温砌块设备自动化程度高、实现闭环式循环生产：
1、高性能复合自保温砌块采用全自动闭环式生产流程，采用模箱成型混凝土浇筑生产工艺；
2、复合自保温砌块双排保温层先在模箱中定位，然后整体湿料浇筑高性能混凝土外壳；
3、通过生产工艺使砌块壳体与保温材料注塑成整体而形成集建筑围护与保温功能于一体；
4、QX高性能混凝土复合自保温砌块采用断桥结构设计，可阻断和有效减小砌缝处热桥部位热量损失；
5、梁、柱等热桥部位采用永久性复合保温板进行现场浇注成型，满足建筑节能75%及以上的建筑节能要求，实现了保温与结构同寿命的目的。

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山东七星实业有限公司不断将建筑节能与结构一体化技术装备自保温砌块设备进行完善和创新，一直秉承“专心、专注、专业；品德、品质、品牌”的经营理念，投资自保温砌块设备可帮您在新型墙材、绿色建筑行业插上腾飞的翅膀，助您圆梦。

在二十一世纪的今天，绿色建筑成为全社会所关注的问题，七星公司生产的绿色环保型复合夹芯轻质墙板设备作为绿色建筑的基础设施，现已广泛应用于建筑领域，发展绿色建材设备复合夹芯轻质墙板设备已成为今后建筑发展的必然趋势。
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之所以说山东七星生产的复合夹芯轻质墙板设备是绿色环保型墙材设备，是因为
此墙板设备具备全封闭储料送料系统：
1、高品质储料罐：
精选优质加厚钢板、采用先进的自动埋弧焊工艺制作的储料仓，外加顶部外加脉冲除尘器，确保桶仓的耐用、无尘、安全、美观。相对于传统的滤芯除尘、振动除尘更加安全耐用、免更换滤芯，减少耗材成本。
2、螺旋输送机：螺旋叶片采用耐磨锰钢板一次成型，螺旋内壁与叶片间隙小，耐磨性高，使用寿命长；
3、斗式提升机：垂直密封输送，减少厂房占用面积，输送过程无环境污染，相对于传统输送带输送效率更高；
4、 全自动计量：实现精确计量，减少人工成本；避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染。
5、生产出的轻质墙板产品原材料主要采用工农业废弃物：粉煤灰、炉渣、 陶粒等达到80%以上，真正做到了变废为宝。

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山东七星实业有限公司历经20载的沉淀和积累，基于对新型建筑行业复合夹芯轻质墙板设备的深刻认识和实践经验的总结，把七星公司发展战略与国家战略紧密结合在一起，研制开发出的绿色环保型复合夹芯轻质墙板设备已在实际行动中践行着国家生态文明建设战略 。

复合自保温砌块生产线
QX高性能混凝土复合自保温砌块全自动生产线是山东七星实业有限公司自主研发设计、自主加工制造，并且提供项目推广合作的全套服务体系。拥有自主知识产权，此项目所获国家专利技术30余项。
企业研发的配套生产线具有自动化程度高，生产效率高，操作性和实用性强等特点，采用自动配料系统，原材料计量精准，保证了产品的各项性能指标，生产中采用混凝土湿料浇筑微振成型工艺，无需蒸压和煅烧，降低生产线过程中对能源的消耗，没有粉尘和噪音污染，完全吻合国家节能减排政策要求，是一种从生产源头就注重低碳环
保，到工程应用后节能效果更加明显的创新型产品。
企业对产品技术、装备技术、生产工艺形成完善的技术体系，已成功在山东省内的济南、潍坊、东营、威海等十几个地市和辽宁、山西、江苏等众多省份大面积推广应用。
一、建筑节能一体化
政策优势：建筑与节能一体化技术：我们纳入国家或地方体系目录，获得住建部全国建设行业科技成果推广项目许可。
建筑节能一体化体系先进性：
替代传统的建筑保温体系：外墙内保温和外墙外保温，外墙自保温
1.实现了保温和墙体的同步施工
2.减少施工工序、缩短建筑工期，缩短施工周期两个月左右，大幅节省保温施工成本；
3.相对于传统外保温，直接成本减少15-20左右；
4.避免外墙保温层脱落隐患，提高建筑质量；
5.保温芯体被混凝土包覆，大幅减少火灾隐患；
6.最终实现保温与墙体同寿命以及墙体与建筑主体同寿命；
复合自保温砌块生产线设备优势：
湿浇筑混凝土复合自保温砌块
自动化程度高，自动话程度达到90%以上；
1.复合自保温砌块生产线储料和自动计量：实现精确计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；
2.复合自保温砌块生产线PLC电脑控制混凝土下料系统：确保均匀布料，下料准确，实现产品密实，避免大气泡出现导致产品质量不稳定；
3.复合自保温砌块生产线全自动生产线运行系统：
摩擦动力轮驱动：
实现各个环节和工序的独立操控，
摩擦动力轮实现正反转，便于维修和故障排除；
与传统汽缸硬顶的形式相比，摩擦动力轮实现软连接，避免破坏性生产事故；
自动限位与电控：实现各个模具的自动化运转，当某个模具出现故障可切换至手动模式来调试和排除故障；
链板输送机与升降平台：实现模块的自动摆渡，实现循环式紧凑性生产，使厂房利用更合理，大幅节省厂房空间，有效减少前期厂房投资；
相当于传统汽缸，大幅节省电量；
闭环式循环生产
4、复合自保温砌块生产线自动脱模系统：
精准定位：系统通过限位和电控以及机械定位系统，自动将模具传送至脱模系统；
整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，一次性整箱脱模数量为行业内最大。
快速高效：
5、复合自保温砌块生产线高位升降系统：
高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率；
6、复合自保温砌块生产线自动清洗与覆膜系统
脱模后的模具自动进入清洗流程，采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗，全方位无死角，5秒清洗完毕；同时模具底托自动覆膜，实现模具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序；
7、复合自保温砌块生产线双排或多排整体保温芯体
行业首创一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率。
8、复合自保温砌块生产线自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养；
9、复合自保温砌块生产线太阳能养护线；
生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，更有利于项目立项阶段的环评审批，符合发改委对于新型绿色建材的节能标准；
10、复合自保温砌块生产线自动化程控多排转运车
转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量为行业内最大；
11、复合自保温砌块生产线自动化成品码垛系统
系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品快速运离厂房，提高生产效率。
12、复合自保温砌块生产线底托自动电磁吸附转移系统
系统采用先进的电磁吸附技术，将底托自动吸附转运至生产线上，实现自动流水化循环生产；
产品性能：
1、设备成熟度与工艺匹配度最好；自动化程度最高；确保工厂化生产工艺的批量生产，确保产品高性能、高品质；
2、产品性能高，适用气候恶劣，四季温差大的地区，适用面更广，市场更广泛；
3、产品指标行业内最高，符合全国各省市地方要求；
公司优势：
1、七星从事建筑保温行业研发生产时间20年，引领兵推动新型墙材及装备行业的发展；
2、山东省首家获得一体化认证的企业
3、专注与以研发为基础，以设计设备、加工为依托，以项目及所生产产品推广应用为目标的综合性实业公司；

现浇混凝土永久性复合保温模板生产线是山东七星实业有限公司与山东省建设发展研究院共同研发设计，为建筑节能与结构一体化技术提供服务的配套设备，该套设备所生产的现浇混凝土复合保温膜板，与七星公司研发的QX高性能混凝土复合自保温砌块配合使用，在建筑主体工程设计和施工时作为外立面保温模板使用，内侧浇筑混凝土，外侧用水泥砂浆抹面，通过连接件将复合保温模板与混凝土主体牢固连接在一起形成建筑主体部分的结构保温体系。
外墙外保温板生产线介绍：
外墙外保温板生产线是我公司参照国内外等先进技术和经验，经反复试验研制成功的新产品。是外墙外保温板实现工厂化生产的重大发明，已申请多项国家专利。本生产线有全自动搅拌系统、自动制板机、自动切割锯、群钻三部分组成。
1、自动搅拌系统：
由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、落料。
2、自动制板机：
由本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与EPS聚苯板、XPS挤塑板或发泡水泥板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进，工艺独特，不仅是生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑
板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。
3、自动下板系统：
双套系统交替转换，不但操作方便，而且高效。
4、全自动切割锯：
是两台纵切割锯和三台横切割锯及载板小车组成。通过载板小车的纵向运行，实现纵向锯切，载板小车再横向运行，实现横向600mm的锯切，从而把保温墙板锯成各种规格的成品板。
本切割锯可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，产品规格可根据需要随意切割，装机功率20kw。
5、群钻系统：
该系统是为了满足复合保温模板在使用过程中锚固栓与混凝土主体结合的，通过群钻在工厂就把锚固盖和锚固钉孔打好，避免现场钻孔破坏板材、减少现场粉尘和噪声污染。
该机的独特工艺属国内首创，技术先进居国内领先地位，是实现机械化、标准化、规模化生产(EPS)复合聚苯或（XPS）复合挤塑保温板
山东七星实业有限公司
电话：400-030-6177
手机：17686600791
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网址： www.jnqixing.com
地址 ：济南市历城区华山工业园裕华路1号

隆重推出：水泥粉煤灰复合夹芯墙板生产线研制成功。该生产线已经通过山东省建设厅科技成果鉴定，达到国内先进水平，已申请国家多项专利，被山东省建设厅定为推广产品。
一、推广应用前景及项目效益分析
国务院99年72号文件已明确规定，在沿海城市和土地稀缺的城市禁止使用实心粘土砖；在其他地区框架结构建筑中也禁止使用实心粘土砖，以最终实现淘汰实心粘土砖的目的。国家政策的导向，无疑给新型墙体材料提供了广阔的发展空间。
本公司研制开发了具有自主知识产权的辊压式复合夹芯轻质墙板自动化流水线，本项目生产效率高、成本低、产品质量稳定。
“QX复合夹芯墙板”项目具有广阔的推广前景，其推广应用必将产生重大的经济效益和社会效益。生产的QX复合夹芯墙板具有质轻、隔音、保温、耐火等优良性能，有利于建筑节能，可大大减少建筑的湿作业，缩短工期，同时也有利于实现建筑机械化。“QX复合夹芯墙板”主要生产工序包括，砂浆搅拌、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压、铺聚苯板或发泡水泥板、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。
产品可替代大量的实心粘土砖，为国家节约大量的能源和土地。另外，此生产线还消耗大量工业废渣，有利于环境保护。
“QX复合夹芯墙板”项目是山东七星实业有限公司与济南大学墙体材料研究所共同完成的的科研课题，已通过山东省科技厅组织的成果鉴定，该项目技术水平达到国内同类技术领先水平，填补国内空白，并取得国家专利。该产品力学性能好，具有质量轻、强度高、吸水收缩率低、保温、隔音等优良性能，满足相关技术标准要求。由于该产品具有吸水收缩率低的特点，使得所安装的墙体不易开裂。
二、生产线主要技术参数
板材最大成型长度 2500-3000mm
板材成型厚度 60-90-120-180-240mm
生产效率 4.5m/min
设备外形尺寸 长41m×宽2.5m×高5.0m
电机功率 47Kw
电压 380V（50HZ）
三、售后服务内容
1、接产方先参观生产厂、设备生产线、用户单位、施工单位
2、 向接产方提供相关证书、山东省建设厅科技成果鉴定书、山东省建设厅推广证、山东省墙改办新型墙材认证书、省市级产品检测报告。
3、向考察者提供样品，供考察市场。
4、接产方考察满意认可后签定设备供需合同。
5、提供全部技术资料、工艺配方、施工工艺与构造应用图。
6、 我方工程师为接产方进行厂房设计、设备安装调试、技术培训直至生产出合格产品等一条龙交钥匙工程。
7、建立用户档案，设立24小时技术服务热线，工程技术人员定期回访。
8、及时提供本生产工艺的最新技术应用。
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政策优势
建筑与节能一体化技术：我们纳入国家或地方体系目录，获得住建部全国建设行业科技成果推广项目许可。
建筑节能一体化体系先进性
替代传统的建筑保温体系：外墙内保温和外墙外保温，外墙自保温
1.实现了保温和墙体的同步施工
2.减少施工工序、缩短建筑工期，缩短施工周期两个月左右，大幅节省保温施工成本；
3.相对于传统外保温，直接成本减少15-20左右；
4.避免外墙保温层脱落隐患，提高建筑质量；
5.保温芯体被混凝土包覆，大幅减少火灾隐患；
6.最终实现保温与墙体同寿命以及墙体与建筑主体同寿命；
QX高性能混凝土复合自保温砌块生产线
复合自保温砌块配套生产线具有自动化程度高、生产效率好、组合性强等特点，采用自动配料系统，生产过程全程监控控制，原材料计量精准，产品质量稳定，采用注塑微震成型工艺，无需蒸压、煅烧，降低了生产制备过程的能源消耗和环境污染。自动化生产线包括生产和养护两大部分.
自保温砌块生产线特点
自保温砌块设备 （1）多种传动方式相结合：生产设备采用齿轮传动、气缸传动、链条传动、液压传动、涡轮蜗杆等目前较为先进的多种传动方式方式相结合，保证了砌块生产过程的传输稳定。
自保温砌块生产线 （2）生产线全过程“PLC”控制：生产线完全实现机械化，全程采用监控控制，控制柜分为强电柜和弱电柜，安全性得到有效提高，控制系统采用触摸屏与传统按钮结合的方式，控制更为直观。
复合自保温砌块生产线 （3）自动配料：原材料上料系统完全采用自动计量，实现自动配料，降低了配料中人为因素，提高了产品质量稳定性。（4）被动式太阳能养护：复合自保温砌块采用太阳能养护，与生产线连接为一体，实现了完全动态搬运，降低了产品破损率。
自保温砌块生产线运行系统
1. 储料和自动计量：
实现精确计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；
2. PLC电脑控制混凝土下料系统：
确保均匀布料，下料准确，实现产品密实，避免大气泡出现导致产品质量不稳定；
3. 全自动生产线运行系统：
摩擦动力轮驱动：
①实现各个环节和工序的独立操控，
②摩擦动力轮实现正反转，便于维修和故障排除；
③与传统汽缸硬顶的形式相比，摩擦动力轮实现软连接，避免破坏性生产事故；
自动限位与电控：
①实现各个模具的自动化运转，当某个模具出现故障可切换至手动模式来调试和排除故障；
②链板输送机与升降平台：实现模块的自动摆渡，实现循环式紧凑性生产，使厂房利用更合理，大幅节省厂房空间，有效减少前期厂房投资；
③相当于传统汽缸，“摩擦动力轮”功率小，大幅节省电量； ④闭环式循环生产;
4、生产线自动脱模系统：
精准定位：系统通过限位和电控以及机械定位系统，自动将模具传送至脱模系统；
整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，快速高效，一次性整箱脱模数量为行业内最大。
5、高位升降系统：
高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率；
6、自动清洗与覆膜系统
脱模后的磨具自动进入清洗流程，采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗，全方位无死角，5秒清洗完毕；同时磨具底托自动覆膜，实现磨具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序；
7、双排或多排整体保温芯体
行业首创一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率。
8、自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养；
9、太阳能养护线；
生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，更有利于项目立项阶段的环评审批，复合发改委对于新型绿色建材的节能标准；
10、自动化程控多排转运车
转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量为行业内最大；
11、自动化成品码垛系统
系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品快速运离厂房，提高生产效率。
12、底托自动电磁吸附转移系统
系统采用先进的电磁吸附技术，将底托自动吸附转运至生产线上，实现自动流水化循环生产；
自保温砌块设备——储料、自动计量系统
自保温砌块设备——电脑控制混凝土下料系统
②电脑控制混凝土下料系统 自保温砌块全自动生产线运行系统 自保温砌块生产线自动脱模系统
①砌块设备自动上料系统 ③全自动砌块生产线运行系统 ④自动脱模系统
自保温砌块设备全自动吊装系统 自保温砌块设备太阳能养护系统 自保温砌块设备之全自动链板机
⑤全自动吊装系统 ⑥太阳能养护系统 ⑦全自动链板机
设备优势
设备成熟度与工艺匹配度最好；自动化程度最高；确保工厂化生产工艺的批量生产，确保产品高性能、高品质；
产品性能高，适用气候恶劣，四季温差大的地区，适用面更广，市场更广泛；
产品指标行业内最高，复合全国各省市地方要求；
自动化程度高，自动化程度达到90%以上；
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山东七星公司研制开发了具有自主知识产权的辊压式复合夹芯墙板生产线，本项目—复合夹芯墙板生产线生产效率高、成本低、产品质量稳定。

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复合夹芯墙板生产线采用机械化流水线生产，其特点和优势为：
1、平模生产，产量高、产品质量好；
2、可以实现24小时不间断生产；
3、运转速度可以根据生产需要调整，可根据工人熟练程度做调整；
4、模具可根据内外墙板国家要求及工程需要调整厚度，厚度区间：60MM-200MM
5、设备占用空间小，减少场地需求。
复合夹芯墙板生产线的生产工序包括：
砂浆搅拌、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压、铺聚苯板、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。
复合夹芯墙板生产线所生产的水泥粉煤灰复合夹芯墙板产品特点为：
1、水泥粉煤灰复合夹芯墙板的两个面层，由耐碱玻璃纤维网格布及无纺布增强，使得产品强度高；
2、由于加入了减水剂、防水剂，所以面层结构密实，孔隙率及孔分布合理，防水性能好；其芯材是EPS，使得产品保温隔热性能好；
3、复合夹芯墙板产品还具有力学性能好、质量轻、施工安装方便、隔音等特点，满足相关技术标准要求。
4、该产品集保温隔热、结构功能和防水性能于一体，主要用于建筑物的墙体隔断。
5、由于该产品具有吸水收缩率低的特点，使得所安装的墙体不易开裂。
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山东七星实业生产的复合夹芯墙板生产线属国内先创，已获得国家专利，七星紧跟欧、美、日等国的先进经验，结合中国国情和建筑节能要求，复合夹芯墙板生产线与时俱进，不断创新，与中国建材研究院、清华大学、中山大学、山东大学、同济大学、山东建筑大学、济南大学中国建科院等科研院校保持着紧密的合作，并在公司研发中心设立了博士后工作站和硕士流动站。

随着中国建筑节能政策的不断出台、标准体系的不断完善、建筑节能项目自保温砌块生产线实施的不断深入及国家对建筑节能财政支持力度的不断增大，建筑节能已成为了未来城市建设的永久“主旋律”。山东七星研发的自保温砌块生产线推动了建筑节能行业的创新发展。
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2016新年伊始，山东七星为响应政府号召，大力发展建筑节能产业，现对建筑节能一体化技术装备——自保温砌块生产线进行了全面升级改造，新升级自保温砌块生产线的创新点如下：
1、全新一代自保温砌块生产线产能的增加：单班产能提升50%--80%，达到班产200m³，目前国内采用湿浇注型式的自保温砌块设备中，七星自保温砌块生产线班产数远超同类设备；
2、新升级砌块生产线在运行系统闭环式生产环节中由原来的液压缸推进改为摩擦动力轮驱动形式，使自动化生产效率更高、更流畅、更易操控；
3、随着建筑节能要求由节能65%提高至75%，对产品模具做出升级，成型模箱由原来的30块/模提高到36块/模，单模提高产能达到20%。
4、砌块生产流水线上的摆渡转换系统采用更为先进的轮式控制，效率提高15%。
5、新升级砌块生产线生产区和养护区增加高效转运设备，由原来的单次转运5模提高至8模，使物料转化更为流畅。
6、新升级砌块生产线生产所需厂房面积减少，但利用率更高，帮客户减少厂房投资成本。
7、新升级砌块生产线，自动化程度达90%以上，用工人数减少，降低了产品生产综合成本。
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山东七星实业有限公司始创于1993年2月，20多年来，七星实业一直专注于新型建筑墙材装备行业，七星自主研发的自保温砌块生产线项目属国内先例，且自保温砌块生产线项目始终引领并推动着行业的发展。

据有关数据显示，墙体保温材料和建筑节能行业正处在快速发展的时期，生产新型建筑节能保温材料的设备——自保温砌块设备将迎来极佳的发展机遇。新型的生产设备——自保温砌块设备将取代传统高能耗建材设备。

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山东七星自主研发的，拥有40余项国家专利的新型保温材料生产设备——自保温砌块设备的优势和特点如下：
1、储料和自动计量：
实现精确计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；

2、PLC电脑控制混凝土下料系统：
确保均匀布料，下料准确，实现产品密实，避免大气泡出现导致产品质量不稳定；

3、全自动生产线运行系统：生产线全程自动运行，生产效率高；

4、自保温砌块设备自动脱模系统：精准定位，整箱脱模；

5、高位升降系统：
高位升降系系统自动将砌块叠成多层，转运到到砌块养护车间，单位时间内实现更多砌块运转，大幅提升运转效率；

6、自动清洗与覆膜系统:
脱模后的模具自动进入清洗流程，采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗，全方位无死角，5秒清洗完毕；同时模具底托自动覆膜，实现模具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序；

7、双排或多排整体保温芯体:
行业首创一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率。

8、自动多层预养系统：
模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养；
9、太阳能养护线：
自保温砌块设备厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，更有利于项目立项阶段的环评审批，符合发改委对于新型绿色建材的节能标准；

10、自动化程控多排转运车:
转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量为行业内最大；
11、自动化成品码垛系统:
系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品快速运离厂房，提高生产效率。
12、底托自动电磁吸附转移系统:
系统采用先进的电磁吸附技术，将底托自动吸附转运至生产线上，实现自动流水化循环生产；
13、自保温砌块设备生产工艺为湿浇筑混凝土复合自保温砌块，自动化程度高，自动化程度达到90%以上。

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山东七星实业自主研发生产的自保温砌块设备工艺技术已成熟，自保温砌块设备的《QX非承重混凝土复合砌块自保温体系建筑构造》图集和规程《非承重砌块自保温体系应用技术规程》已完善，并且公司具有完善的39项客户服务体系，让您无后顾之忧。