一、特点：
1.在线连续脱泡机利用高速离心力，在非真空状态即可实现连续脱泡，能直接对接生产线，既可提高效率，又能节省空间。
2.无需真空装置也无需高压，可防止挥发性溶液挥发，减少原材料的损耗；
3.可实现在线连续脱泡，效率高；
4.可对高粘度溶液进行脱泡处理；
5.可短时间进行脱泡；
6.无需储罐可直接对接生产线，节省空间；
7.设备设置简单操作方便，易于清洗、维护；
8.可进行批量控制等。
二、主要用途：
精密涂布光学膜如果采用传统脱泡装置，脱泡水平不稳定，气泡也无法分离，利用我们的在线连续脱泡机既可以充分脱泡、减少损耗，又能改善质量不均匀等问题。除此之外，也适用于硅胶、化学、树脂、粘合剂、乳化液、涂料、油墨、密封材料、聚合物、化妆品、食品、发光二极管、LCD触摸屏、光纤油膏、医疗器械等，能做到稳定充分的脱泡处理，提高效率。
三、工作原理：
悬浮液在脱泡机运转后逐渐加入转鼓，在离心力的作用下，将液体和气泡分离，转子内用泵连续运转供给原材料。悬浮液中的轻、重相开始分层，重度小的气泡聚集在中心部位, 再通过各自的配管送出，实现自动连续进料和出料。

一般离心机正常工作时，机内是不能储存液体的，洗涤依靠喷淋工艺，洗涤效果不理想。我公司经过几年的研发，与天津大学合作开发出一款可以浸泡、洗涤、搅拌、脱水于一体的多功能机器，洗涤时溶剂浸泡固体，低速正转、反转、搅拌，还可多次重复洗涤，获得最优的洗涤效果；为国内首创，获得客户一致好评。
[结构原理]
PJB平板式浸泡搅拌离心机为上部卸料密闭型、间歇操作的过滤设备。物料由密闭机壳上的进料管加入转鼓，在离心力场作用下，液相穿过过滤介质排出机外，固相物截留在转鼓内，停机后加入清洗剂浸泡、搅拌，使固体物料得到充分洗涤，可洗涤多次，以获得更优的洗涤效果，减轻劳动强度；打开机盖从上部卸料。具有运转平稳、操作简便和进料、洗涤、脱水在密闭状态下进行等特点。
[用途和特点]
密闭浸泡搅拌离心机适用于洗涤效果要求高、比较难过滤的物料；可用于固相为颗粒状的悬浮液的过滤，也可用于纤维状物质的脱水，粒度细腻、有毒、易燃物料的过滤，广泛用于化工、制药、食品、轻工等行业。
浸泡搅拌离心机采用特殊结构脱水；浸泡时，低速正转、反转、搅拌，固体在转筒内低速运动混合，使固体粉末表面充分浸入到浸泡液中，可在转筒内充分反应、洗涤干净；相比同款产品，浸泡液使用较少，节省成本。
[材质与结构]
该立式离心机材质：与物料接触部分可为普通不锈钢、特殊不锈钢、碳素钢、钛合金等。
驱动方式：电磁调速电机驱动、普通电机或防爆电机的变频驱动等。
制动方式：机械制动或电制动等。
机盖形式：密闭式大翻盖等。
开盖方式：液动、气动、电动或机械平衡器。
机座形式：SD系列为有基础或无基础型，PD系列均是无基础。
电控方式：半自动、全自动或PLC程序控制等。
脱水机械可按GMP规范设计、制造。
 注：用户在订货时应按实际工艺要求确定具体配置(材质、在线清洗、防爆要求、氮气保护、表面处理要求、电器元件品牌、控制方式)，以达到技术经济性要求。

【产品简介】
密闭加压过滤洗涤干燥一体机，对各种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤和干燥等操作于一体，因此是医药、农药、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。本机由我公司设计开发，并投入实际应用，在许多有毒、有害、有污染等物料的分离中应用前景广阔。

【产品结构】
　　 SHY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机主要由传动部件、提升部件、洗涤部件、刮刀机构、筒体组件、气动装置、滤盘、机架和相关管路及检测控制仪器仪表等主要部件组成。
　 1．传动部件：
　　 传动部件主要由电机、减速机、传动轴、轴承座、润滑系统、密封等组成。电机减速机带动传动轴及轴上的刮刀机构实现的正、反转，通过刮刀机构的正、反转达到卸除滤饼、碾合引起压力泄露的滤饼裂缝，对需要浆化洗涤的物料，还起搅拌混合的作用。密封保证筒体与传动轴之间不产生泄露，确保筒体内部压力。
　 2．提升部件：
　　 提升部件主要由气缸、导向机构等组成，是保证刮刀上下运动的执行机构。提升部件位置的准确可靠性是至关紧要的，因此，在安装、调试、操作及维护过程中，必需精心保证调整好的行程开关位置，以保证提升部件准确无误的运行，以免因为其位置错误，导致刮刀损坏滤盘及其他严重后果！
　 3．洗涤部件：
　　 洗涤部件实现对筒体内部和滤饼的洗涤。洗涤液从洗涤管入口进入，通过多个洗涤喷嘴，对筒体内部和滤饼实现多次、全方位、连续、均匀的洗涤。
　 4．上筒体：
　　 上筒体由筒体、封头组件、法兰等组成。封头组件包括封头、呼吸阀、安全阀、压力表、视镜、洗涤液入口、进料口、压缩空气入口等入口接管。传动部件、提升部件及洗涤部件等都安装在上筒体上。
　 5．刮刀机构：
　　 刮刀机构实现三种功能：（1）卸料：过滤结束后在滤盘上形成滤饼，刮刀机构下降并旋转，将滤饼刮起且赶到出料阀位排出机外；（2）碾平：在滤饼出现裂缝时，刮刀装置反向转动，将裂缝碾平，避免压力泄露，以保证过滤的正常进行；（3）搅拌混合：对需要再浆化过滤的物料，可起搅拌混合的作用，加速洗涤液与母液的置换，优化洗涤效果。
　 6．出料阀：
　　 采用手动或自动快开式出料阀。安装在筒体一侧，滤饼从其阀口排出。
　 7．滤盘：
由多层金属烧结网构成。可分为整体安装式和分体安装式。整体安装式的滤盘是一个整体。分体安装式的滤盘被分成多块，每块小滤盘独立安装。根据实际需要可选定其过滤精度和材质。滤盘刚性好、过滤精度准确、可反复冲洗、长期使用。滤盘是整个机器的关键部件，其精密性直接关系过滤效果。
　　8．下筒体：
　　 下筒体是安装滤盘的载体。有法兰、筒体、封头、出料阀口、出液口、可移动式支撑架等构成。下筒体可在气缸的作用下，自动被吊到地面，通过可移动式支撑架能快速、方便的移动，方便对滤盘做彻底清洗。
　　9．机架：
　　 机架是整个机器的支撑。机架支腿有地脚螺栓孔位。
　　10．自控系统：
　　 本机的控制通过PLC或电脑进行集中控制，通过压力控制器、温度控制器、行程开关、接近开关和料位探测器等进行监控与反馈，从而实现全自动控制。

【结构原理】
     CBD专用浸泡萃取离心机为上部卸料密闭型、间歇操作的过滤设备。将Da ma装入滤袋后放进转鼓内，注入乙醇浸泡，浸泡时，低速正转、反转，萃取完成后，在离心力场作用下，液相穿过过滤介质排出机外，固相物截留在滤袋内，含水量小于等于5％，停机后打开机盖取出滤袋。 
【用途和特点】
CBD专用浸泡萃取离心机主要适用于固相为干燥、粉碎后的da ma 茎、叶的浸泡、萃取，浸泡液为乙醇，浸泡温度-60℃，机器外壳为双层，主要用于提取CBD或THC；也可广泛用于化工、制药、食品、轻工等行业。
     CBD专用浸泡萃取离心机采用特殊结构脱水；浸泡时，低速正转、反转，固体在转筒内低速运动混合，使da ma充分浸入到浸泡液中，可在转筒内充分反应、洗涤干净；相比同款产品，浸泡液使用较少，节省成本。
【材质与结构】
该立式离心机材质：与物料接触部分可为普通不锈钢、特殊不锈钢、碳素钢、钛合金等。
冷却方式：离心机外壳带夹层，可通水冷却，在处理da ma领域有广泛应用。
驱动方式：电磁调速电机驱动、普通电机或防爆电机的变频驱动等。
制动方式：电制动。
机盖形式：密闭式大翻盖等。
开盖方式：液动、气动、电动或机械平衡器。
机座形式：PD系列均是无基础。
电控方式：半自动、全自动或PLC程序控制等。
脱水机械可按GMP规范设计、制造。
 注：用户在订货时应按实际工艺要求确定具体配置(材质、在线清洗、防爆要求、氮气保护、表面处理要求、电器元件品牌、控制方式)，以达到技术经济性要求。
 

[结构原理]
无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料 管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内．在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不 断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。

[特点与用途]
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳 噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度o005～15mm、浓度1—40％、温度≤100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土 钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥 印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。

【产品简介】
密闭加压过滤洗涤干燥一体机，对各种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤和干燥等操作于一体，因此是医药、农药、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。本机由我公司设计开发，并投入实际应用，在许多有毒、有害、有污染等物料的分离中应用前景广阔。

【产品结构】
　　 SHY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机主要由传动部件、提升部件、洗涤部件、刮刀机构、筒体组件、气动装置、滤盘、机架和相关管路及检测控制仪器仪表等主要部件组成。
　 1．传动部件：
　　 传动部件主要由电机、减速机、传动轴、轴承座、润滑系统、密封等组成。电机减速机带动传动轴及轴上的刮刀机构实现的正、反转，通过刮刀机构的正、反转达到卸除滤饼、碾合引起压力泄露的滤饼裂缝，对需要浆化洗涤的物料，还起搅拌混合的作用。密封保证筒体与传动轴之间不产生泄露，确保筒体内部压力。
　 2．提升部件：
　　 提升部件主要由气缸、导向机构等组成，是保证刮刀上下运动的执行机构。提升部件位置的准确可靠性是至关紧要的，因此，在安装、调试、操作及维护过程中，必需精心保证调整好的行程开关位置，以保证提升部件准确无误的运行，以免因为其位置错误，导致刮刀损坏滤盘及其他严重后果！
　 3．洗涤部件：
　　 洗涤部件实现对筒体内部和滤饼的洗涤。洗涤液从洗涤管入口进入，通过多个洗涤喷嘴，对筒体内部和滤饼实现多次、全方位、连续、均匀的洗涤。
　 4．上筒体：
　　 上筒体由筒体、封头组件、法兰等组成。封头组件包括封头、呼吸阀、安全阀、压力表、视镜、洗涤液入口、进料口、压缩空气入口等入口接管。传动部件、提升部件及洗涤部件等都安装在上筒体上。
　 5．刮刀机构：
　　 刮刀机构实现三种功能：（1）卸料：过滤结束后在滤盘上形成滤饼，刮刀机构下降并旋转，将滤饼刮起且赶到出料阀位排出机外；（2）碾平：在滤饼出现裂缝时，刮刀装置反向转动，将裂缝碾平，避免压力泄露，以保证过滤的正常进行；（3）搅拌混合：对需要再浆化过滤的物料，可起搅拌混合的作用，加速洗涤液与母液的置换，优化洗涤效果。
　 6．出料阀：
　　 采用手动或自动快开式出料阀。安装在筒体一侧，滤饼从其阀口排出。
　 7．滤盘：
由多层金属烧结网构成。可分为整体安装式和分体安装式。整体安装式的滤盘是一个整体。分体安装式的滤盘被分成多块，每块小滤盘独立安装。根据实际需要可选定其过滤精度和材质。滤盘刚性好、过滤精度准确、可反复冲洗、长期使用。滤盘是整个机器的关键部件，其精密性直接关系过滤效果。
　　8．下筒体：
　　 下筒体是安装滤盘的载体。有法兰、筒体、封头、出料阀口、出液口、可移动式支撑架等构成。下筒体可在气缸的作用下，自动被吊到地面，通过可移动式支撑架能快速、方便的移动，方便对滤盘做彻底清洗。
　　9．机架：
　　 机架是整个机器的支撑。机架支腿有地脚螺栓孔位。
　　10．自控系统：
　　 本机的控制通过PLC或电脑进行集中控制，通过压力控制器、温度控制器、行程开关、接近开关和料位探测器等进行监控与反馈，从而实现全自动控制。

【工作原理】
　　 SHY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机的工作过程可分为四个过程：
　　 （1）进料过滤：在泵的作用下，待分离的物料进入机器内，通过泵的压力作用，开始初期过滤。进料结束后，通入压缩气体，在压缩空气的压力作用下，再次过滤，实现待分离的物料的固液分离。过滤介质可根据不同的产品及物料特性，选用各种规格和不同介质的滤布或不锈钢多层烧结滤盘，过滤精度可以达到5-10μm，滤盘固定于机器的下筒体上，可清洗可拆换。更换产品品种，只需要更换过滤板即可实现，一台设备可用于多个产品。形成的滤饼通过特制刮刀机构抹平，消除滤饼裂缝，使滤饼分布均匀，厚度一致，使固液分离更彻底。
　　 （2）打浆洗涤：通过特制的洗涤机构能将清洗液全方位、均匀的分布于机器内部，可实现机器内部清洗和物料洗涤。通过刮刀机构的搅拌混合作用可逐层将滤饼和洗涤液充分混合，最后形成浆状悬浊液，滤饼得到充分洗涤。根据物料的具体情况，可选择多次洗涤。
　　 （3）吹干：充分洗涤结束后，通入压缩空气，对滤饼进行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或热空气（氮气），在真空作用下，使物料干燥。
　　 （4）卸料：被吹干的滤饼在刮刀机构的作用下，滤饼被刮起且被赶到侧出料阀位，排出机外。

【操作过程】
1.准备过程：现将机器清洗干净，如所处理的物料有温度要求则必须先保证有蒸汽源或者先接通蒸汽；对于需要由氮气进行保护的物料先充氮气以置换机内的空气；再将搅拌桨叶提升至上方。
2.加料与过滤过程:悬浮液由泵或从高位通过进料口加入机内，同时滤液穿过过滤介质通过排液管排出，悬浮液中的固相被过滤介质截留，同时打开呼吸阀以便加料，待料加至一定量后关闭呼吸阀。加料时即进行过滤，此时过滤压力取决于加料压力，如加料压力可以满足过滤要求，则可以连续加料，直至一批料加完后，机内的剩余物料在其自身重力下难以过滤，此时必须开启压缩气源进行加压过滤，直至过滤结束；如加料压力比较低，则加料时过滤较慢，需将料加至一定量（或加满）后，停止加料，开启压缩气源，在气压作用下，进行过滤，机内物料过滤完后再进行加料，如此反复进行多次加料，对于不同的物料，加压过滤时间可自由设定。
3.滤饼洗涤过程:对于需要洗涤的滤饼，于加压过滤过程结束后，进行滤饼洗涤。此时搅拌桨下降，将物料搅起，同时加入洗涤剂，进行打浆洗涤，待停止搅拌后，重复加压过滤操作。如需多次洗涤，重复进行即可。如不需进行打浆洗涤，采用置换洗涤即可。
4.干燥过程：对于需要干燥的滤饼，洗涤过程结束后，进行干燥程序操作，干燥源与真空泵开启，机器周向和过滤底盘均通以蒸汽进行加热，干燥时间根据具体物料而定。
5.卸料过程：干燥程序结束后，打开呼吸阀进行排气，然后刮刀下降，同时，固相出料口的阀门打开，固相卸料，刮刀下降至底部后，卸料程序即完毕。

全自动刮刀沉降离心机
产品介绍
全自动刮刀沉降离心机，首先实现自动完成进料、分离、卸料（固体与液体）的全过程的，大大提高了工作效率，减轻了劳动强度。转速快、分离因素大（2000左右），是普通沉降离心机分离因素的一倍，真真实现了高效分离。

工作原理
全自动刮刀沉降离心机是通过普通沉降离心机原理改造而成，自动进料后在离心力的作用下，对不同密度的物料进行分层，从而达到分离的效果，利用刮刀自动取料，从而实现全自动的连续操作过程，高粘度分离机具有操作简单、工作效率高、分离回收率高等优势。而普通沉降离心机物料由密闭翻盖上的进料管加入转鼓，在离心力的作用下，对不同密度的物料进行分层，处理完固体物料需要人工取出，取料过程中如遇有刺激气味、有毒、有腐蚀性的溶液，会危害员工身体健康，不但工作效率低，还增加了劳动强度大。

产品特点
与普通沉降离心机相比，转速高，分离因素大，晶片切削液离心机具有较强的分离能力，处理工作效率高；全程自动完成连续进料、沉降、分离、清洗和固液卸料等工序，智能高效。具有结构紧凑、连续操作、运行平稳、适用物料范围广、维修方便等特点。

产品用途
1.适用于硅加工：太阳能电池、半导体晶片材料等各种加工、多层钢丝锯加工、带锯加工等切割加工液的回收处理；
2.适用宝石・玻璃加工：LED基板、硬盘玻璃基板等各种加工液的回收利用
3.机加工：研磨加工、内外面加工等、枪孔钻床、镗床、放电加工机、精密研磨机、电解研磨机、齿轮研磨机、清洗机、切割机、无心机、双头机等设备的磨削、研磨加工液的净化、切屑的回收；
4. 适用于化工、制药、环保、电子、食品等行业粘度大不易分离的溶液等。如：废油油渣、黏土、硅藻土、煤浮选废物、污泥污水处理、淀粉、椰子汁、玉米胚芽、棉绒、醋蛋白等粘稠物料

1、产品介绍
 PSC型平板离心机为密闭型沉降离心机，物料由密闭翻盖上的进料管加入转鼓，在离心力的作用下，不同密度的物料进行分层，从而达到分离的效果。PSC600普通沉降离心机转速为1800r/mim、最大分离因数1088，经我公司技术部与天津大学化工学院共同研发，在普通沉降离心机的基础之上加以创新，PSC600高速沉降离心机的转速可达2500r/min，最大分离因素为2100，适用于分离固液比重差较小、粘度大难以沉降的物料，比如废油油渣分离等。
 
2、主要部件结构说明
2.1转鼓、进料管和撇液管材质为304不锈钢，平板部位为包衬304不锈钢。
2.2轴承座设计方便拆卸和维护，结构可靠，避免了与润滑部分的交叉污染；
2.3机体由平板及装在平板上的主轴、轴承座、转鼓、机壳、电动机、传动装置等组成，整个机体与平板配重靠四个高粘度液态阻尼减震器吸振，并使振动不至传到基础上。
2.4转鼓底材质为铸钢，转鼓筒体选用304不锈钢，转鼓经严格的动静平衡检测，平衡性好，焊缝100%无损检查；
2.5机器外壳抛光处理。

3、产品用途
高速沉降离心机适用于分离固液比重差较小、粘度大、难以沉降的物料，比如血浆、石墨烯等纳米材料、废油油渣、油脂、各种树脂、食品添加剂、石膏、染料等，比普通沉降离心机应用范围更广，分离效果更显著，广泛应用于化工、制药、食品、轻工等行业。

4、主要技术参数
型号 PSC600
转鼓直径mm 600
工作容积L 40
装料限重kg 50
最高转速r/min 2500
分离因素 2100
电机功率kw 7.5
整机重量kg 850
外形尺寸mm 1300*900*1100

TP型连续脱泡机是一种将基础材料进行搅拌并排出气泡的机械设备，随着社会的快速发展，传统脱泡机因为处理量太少无法满足较高的工业需求，为了提高效率，经过我公司多年的不断努力，在传统脱泡机的基础上加以创新，研制出进的产品——在线连续脱泡机。

一．特点：
1.在线连续脱泡机利用高速离心力，在非真空状态即可实现连续脱泡，能直接对接生产线，既可提高效率，又能节省空间。
2.无需真空装置也无需高压，可防止挥发性溶液挥发，减少原材料的损耗；
3.可实现在线连续脱泡，效率高；
4.可对高粘度溶液进行脱泡处理；
5.可短时间进行脱泡；
6.无需储罐可直接对接生产线，节省空间；
7.设备设置简单操作方便，易于清洗、维护；
8.可进行批量控制等。

二．主要用途：
在线连续脱泡机适用于消除各类胶水、液体、浆料中的气泡。
·光纤油膏·锂电池浆料·硅胶·化学·树脂·粘合剂·乳化液·涂料·油墨·密封材料·聚合物·化妆品·食品·发光二极管·触摸屏·医疗器械·等液体和膏体的脱泡处理，能做到稳定充分的脱泡处理，提高效率。

三、工作原理：
悬浮液在脱泡机运转后逐渐加入转鼓，在离心力的作用下，将液体和气泡分离，转子内用泵连续运转供给原材料。悬浮液中的轻、重相开始分层，重度小的气泡聚集在中心部位, 再通过各自的配管送出，实现自动连续进料和出料。

【工作原理】
　　 SHY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机的工作过程可分为四个过程：
　　 （1）进料过滤：在泵的作用下，待分离的物料进入机器内，通过泵的压力作用，开始初期过滤。进料结束后，通入压缩气体，在压缩空气的压力作用下，再次过滤，实现待分离的物料的固液分离。过滤介质可根据不同的产品及物料特性，选用各种规格和不同介质的滤布或不锈钢多层烧结滤盘，过滤精度可以达到5-10μm，滤盘固定于机器的下筒体上，可清洗可拆换。更换产品品种，只需要更换过滤板即可实现，一台设备可用于多个产品。形成的滤饼通过特制刮刀机构抹平，消除滤饼裂缝，使滤饼分布均匀，厚度一致，使固液分离更彻底。
　　 （2）打浆洗涤：通过特制的洗涤机构能将清洗液全方位、均匀的分布于机器内部，可实现机器内部清洗和物料洗涤。通过刮刀机构的搅拌混合作用可逐层将滤饼和洗涤液充分混合，最后形成浆状悬浊液，滤饼得到充分洗涤。根据物料的具体情况，可选择多次洗涤。
　　 （3）吹干：充分洗涤结束后，通入压缩空气，对滤饼进行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或热空气（氮气），在真空作用下，使物料干燥。
　　 （4）卸料：被吹干的滤饼在刮刀机构的作用下，滤饼被刮起且被赶到侧出料阀位，排出机外。

【操作过程】
1.准备过程：现将机器清洗干净，如所处理的物料有温度要求则必须先保证有蒸汽源或者先接通蒸汽；对于需要由氮气进行保护的物料先充氮气以置换机内的空气；再将搅拌桨叶提升至上方。
2.加料与过滤过程:悬浮液由泵或从高位通过进料口加入机内，同时滤液穿过过滤介质通过排液管排出，悬浮液中的固相被过滤介质截留，同时打开呼吸阀以便加料，待料加至一定量后关闭呼吸阀。加料时即进行过滤，此时过滤压力取决于加料压力，如加料压力可以满足过滤要求，则可以连续加料，直至一批料加完后，机内的剩余物料在其自身重力下难以过滤，此时必须开启压缩气源进行加压过滤，直至过滤结束；如加料压力比较低，则加料时过滤较慢，需将料加至一定量（或加满）后，停止加料，开启压缩气源，在气压作用下，进行过滤，机内物料过滤完后再进行加料，如此反复进行多次加料，对于不同的物料，加压过滤时间可自由设定。
3.滤饼洗涤过程:对于需要洗涤的滤饼，于加压过滤过程结束后，进行滤饼洗涤。此时搅拌桨下降，将物料搅起，同时加入洗涤剂，进行打浆洗涤，待停止搅拌后，重复加压过滤操作。如需多次洗涤，重复进行即可。如不需进行打浆洗涤，采用置换洗涤即可。
4.干燥过程：对于需要干燥的滤饼，洗涤过程结束后，进行干燥程序操作，干燥源与真空泵开启，机器周向和过滤底盘均通以蒸汽进行加热，干燥时间根据具体物料而定。
5.卸料过程：干燥程序结束后，打开呼吸阀进行排气，然后刮刀下降，同时，固相出料口的阀门打开，固相卸料，刮刀下降至底部后，卸料程序即完毕。

【机器特点]】
1一机多能，集浆化、洗涤、过滤、干燥功能于一体，节约资金；
2.密闭操作，尤其适用于有毒、有害和有污染的物料，操作安全可靠；
3.减少的产品或有机溶剂的损耗的浪费；
4.对有特殊要求的物料可进行重复浆化、过滤；
5.过滤介质使用寿命长，更换方便
6.结构紧凑，安装方便，减少了安装空间和安装费用；
7.能耗低，无振动、噪声，运行平稳、可靠；
8.设备符合洁净型要求

【典型用途】
1.适用于制药工业
2.精细化工
3.染料和颜料化工
4.食品工业
5.农产品提炼的化学品
6.聚合物和树脂产品
7.新能源，锂电池，镍氢电池材料
8.稀贵金属，铜、金、银、镍、钴等
9.其他相关固液分离行业