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设备优点：
覆膜砂成套设备强度高,综合性能好.
覆膜均匀.
实现工艺全程监控,有效保证成品砂质量.
能耗量低,生产效率高.
操作,维修方便.
操作方式:自动控制,兼有手动功能.
加原砂方式:提升机自动定量加砂.
加热方式:油炉加热、煤(焦碳)加热、电加热、燃气加热.
工艺要求:任意工艺方案,实现全自动控制.
温度、时间控制:自动控制数显,可调节.
成品砂出砂方向:左出砂或右出砂.

产品特点：

覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂.有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂.用于铸钢件、铸铁件.
覆膜砂设备的特点:
1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀.
2、涣散性好、铸件表面光洁度高.
3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好,铸件表面平整.
4、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好.
5、壳层均匀不脱壳、固化速度快.

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邮箱：zsjyequipment@163.com

我们公司拥有专业的技术开发人员及售后服务人员，您只需一个电话，其余的由我们解决！我们提供专业的技术指导，直到生产出让您满意的产品，让您的产品生产无后顾之忧！

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产品特点：

铸造厂使用铁模覆砂生产线设备，在生产产品中具有很多特点。铁模覆砂具有砂型铸造的特点，即有一刚性砂型外壳，使得砂型整体强度高、不变形，其适应性广泛，铸件易脱模，并且定位可靠，精度高。覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、快捷，不论什么铸件砂型，几分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，一致性高，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。



使用铁模覆砂生产铸件，具有金属造型的优点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。

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能耗量低,生产效率高.
操作,维修方便.
操作方式:自动控制,兼有手动功能.
加原砂方式:提升机自动定量加砂.
加热方式:油炉加热、煤(焦碳)加热、电加热、燃气加热.
工艺要求:任意工艺方案,实现全自动控制.
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产品特点：

普通类覆膜砂
由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成,不加有关添加剂.适用于生产一般铸铁件.
高强度低发气类覆膜砂
是普通覆膜砂的更新换代产品,通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成,其强度比普通覆膜砂高30%以上,发气量也明显降低,适用于生产复杂精密铸铁件.
高温类覆膜砂
在高温下具有强度高、耐热时间长的特性,适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件.
易溃散类覆膜砂
具有较好的强度,同时具有优异的低温溃散性能,适用于生产有色金属铸件.
其它特殊要求覆膜砂
为适应不同产品的需要,开发出了系列特种覆膜砂如:离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等.

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操作,维修方便.
操作方式:自动控制,兼有手动功能.
加原砂方式:提升机自动定量加砂.
加热方式:油炉加热、煤(焦碳)加热、电加热、燃气加热.
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产品特点：


覆膜砂完整生产线的加热方式:

直喷式加热方式.目前大部分加热方式是间接加热,燃料燃烧后,通过导热介质传导,然后加热沙子.燃烧后热量经过传导后损失比较严重(利用率约30%~40%)极大的浪费能源且受热不均匀.而直喷式加热方式是燃料经过燃烧后直接加热沙子,减少的能量的损失(利用率达100%),独特的混沙搅笼使沙子在炉腔内呈瀑布式分散受热更均匀.

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产品特点：

铸造厂使用铁模覆砂生产线设备，在生产产品中具有很多特点。铁模覆砂具有砂型铸造的特点，即有一刚性砂型外壳，使得砂型整体强度高、不变形，其适应性广泛，铸件易脱模，并且定位可靠，精度高。覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、快捷，不论什么铸件砂型，几分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，一致性高，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。



使用铁模覆砂生产铸件，具有金属造型的优点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。



普通类覆膜砂

由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成,不加有关添加剂.适用于生产一般铸铁件.
高强度低发气类覆膜砂
是普通覆膜砂的更新换代产品,通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成,其强度比普通覆膜砂高30%以上,发气量也明显降低,适用于生产复杂精密铸铁件.
高温类覆膜砂
在高温下具有强度高、耐热时间长的特性,适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件.
易溃散类覆膜砂
具有较好的强度,同时具有优异的低温溃散性能,适用于生产有色金属铸件.
其它特殊要求覆膜砂
为适应不同产品的需要,开发出了系列特种覆膜砂如:离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等.

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产品特点：
覆膜砂工艺流程：生产过程简述如下：原砂经提升机提升到新砂斗，定量后进入加热器加热；当温度达到要求后卸入混砂机，同时人工加入树脂。覆膜完毕后，自动喷入固化剂乌托品水溶液，再加入隔离剂硬脂酸钙，自动鼓风、冷却、破碎，然后卸入冷却筛，经粗筛、冷却、细筛后，提升到二次冷却砂斗再次冷却，最后得到可以直接装袋的覆膜砂。

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产品特点：

铸造厂使用铁模覆砂生产线设备，在生产产品中具有很多特点。铁模覆砂具有砂型铸造的特点，即有一刚性砂型外壳，使得砂型整体强度高、不变形，其适应性广泛，铸件易脱模，并且定位可靠，精度高。覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、快捷，不论什么铸件砂型，几分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，一致性高，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。



使用铁模覆砂生产铸件，具有金属造型的优点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。

成品砂的制造对作用于它的制砂机是有要求的,并且这些要求严格的意义上面来讲是非常重要的.成品砂的特点是均匀,不粘连,并且成品砂粒度均匀,成色好.
该设备制砂最大的特点是产出的砂子均匀,不粘连.是因为该机的破碎腔设计独特,使用了最佳的破碎腔物料撞击角度设计,与耐磨件的摩擦少,这样一来设备对青石物料的处理力度大.青石受到均匀的力度,产出的砂子大小也均匀.此外,设备在处理湿的青石物料时,更加非常好,具有通过非破碎物料能力强,受物料水份影响小,含水量可达8%,它能将湿的青石在制砂过程中,不出现粘连现象或者堵塞排料口等状况.

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成品砂出砂方向:左出砂或右出砂.

产品特点：

铸造厂使用铁模覆砂生产线设备，在生产产品中具有很多特点。铁模覆砂具有砂型铸造的特点，即有一刚性砂型外壳，使得砂型整体强度高、不变形，其适应性广泛，铸件易脱模，并且定位可靠，精度高。覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、快捷，不论什么铸件砂型，几分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，一致性高，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。



使用铁模覆砂生产铸件，具有金属造型的优点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。

该设备制砂最大的特点是产出的砂子均匀,不粘连.是因为该机的破碎腔设计独特,使用了最佳的破碎腔物料撞击角度设计,与耐磨件的摩擦少,这样一来设备对青石物料的处理力度大.青石受到均匀的力度,产出的砂子大小也均匀.此外,设备在处理湿的青石物料时,更加非常好,具有通过非破碎物料能力强,受物料水份影响小,含水量可达8%,它能将湿的青石在制砂过程中,不出现粘连现象或者堵塞排料口等状况.

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产品特点：

高强度脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净.高强度脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、铸塑、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中.



在模压中,有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上,这时就需要一个表面脱除剂来除掉它.没有一种脱模剂的作用可包罗万象,并适用于所有的模压操作.如模压材料及组成、循环时间、温度、成品件的使用及二次加工等模压条件均需考虑.脱模剂的性能必须与模压条件相一致.



常用的脱膜剂主要有以下几类:



(1)按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分.外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上;内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物,在加热成型工艺中将其加入树脂中,它与液态树脂相容,但与固化树脂不相容,在一定加工温度条件下,从树脂基体渗出,在模具和制品之间形成一层隔离膜.



(2)按脱模剂的状态不同有薄膜型(主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜)、溶液型(主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃)、膏状及蜡状(包括硅酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油与沥青的溶液及蜡型)脱模剂.基中蜡型脱模剂是应用最广泛的一类脱模剂,价格便宜、使用方便、无毒、脱模效果好,缺点是会使制品表面沾油污,影响表面上漆,漏涂时会使脱模困难.对于成型形状复杂的大型制品常与溶液型脱模剂复合使用.



(3)按脱模剂的组合情况有单一型和复合型脱模剂(包括组分复合和使用方式上的复合).



(4)按脱模剂的使用温度有常温型和高温型脱模剂,如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类.



(5)按其化学组成有无机脱模剂(如滑石粉、高岭土等)和有机脱模剂.



(6)按其复用次数有一次性脱模剂和多次性脱模剂.

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山东朝盛设备 供应三回程烘干机
三回程烘干机即高效组合式三筒烘干机。大型的三筒烘干机，通常有6~7米长，分为直筒和锥筒两种结构形式，物料的流动是靠筒内叶片（即导流板）随筒体转动拨动物料前进的，适用于直筒或锥筒结构。三回程烘干机是由三个同心的直径不同的圆筒嵌套在一起的，而不是环环相扣，那是链子，这种特殊的结构形式决定其产量的大小，所以这种新型烘干机也叫三回程烘干机。LJSH高效组合式三筒烘干机具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。

高效组合式三筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。
进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。[1] 

主要技术参数
规格 Φ2×4.5m Φ2.2×5m Φ2.5×6m Φ2.7×6.5m Φ3.0×6.5m Φ3.2×7m Φ3.6×8m Φ4.2×8m
外筒直径(m) 2 2.2 2.5 2.7 3.0 3.2 3.6 4.2
外筒长度(m) 4.5 5 6 65 6.5 7 8 8
筒体容积(m3) 14.13 18.99 29.43 37.19 45.92 56.27 81.39 110.78
筒体转速(r/min) 4-10 4-10 4-10 4-10 4-10 4-10 4-10 4-10
最高进气温度(°C) 700-750 700-750 700-750 700-750 700-750 700-750 700-750 700-750
生产能力(T/h) 13-18 15-23 20-28 24-33 35-40 40-60 55-75 70-120
电机机功率(kw) 5.5×2 7.5×2 5.5×4 7.5×4 11×4 15×4 18.5×4 15×4

规格（直径*长度） Φ2.8mх12m（三层） Φ3.2mх12m（三层） Φ4mх12m（三层）
产量（吨/天） 500 700 1000
总功率（kw） 106 130 180
占地面积（㎡） 7mх35m 8mх40m 8mх45m