主要用途：
本品主要适用于精密仪器、尤其是大面积薄板电解抛光时对抛光尺寸要求严格的电解，快速出光、尺寸研磨去除量较小，尺寸变动范围稳定,可有效保证零件尺寸精密性的同时使工件增光增亮.

特性与优点：
。工作效率高、质量好，0.5min之内可以快速使工件出光增亮、光泽度高、色泽一致；
。工件表面抛光余量可控制＜0005mm,一致性好，稳定性强；
。本品不含对环境有严重污染的Cr6+等有毒重金属物质，废水处理十分简单；
典型性质:

不锈钢精密零件电解抛光液 KM0305 典型数据 测试方法
相对密度（20℃） 1.6~1.68 比重计
外观 无色透明 目视
使用温度 60~70℃ 最佳60~65℃
阳极电流密度A/dm2 20~35A/dm2
电压（V） 5~10V 最佳6~8V
阴极材料 铅或铅合金 不建议用不锈钢
阴极：阳极面积比 2~3:1
阴极与阳极距离 10~20cm

使用方法：
。初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用
。原液使用,加热电解液至60-70度，把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~8伏左右，电流18~30A/dm2左右抛光约1分钟取出工件漂洗，完成电解抛光工艺。
常规工艺流程：
除油脱脂—过清水---电解抛光—过清水—中和—过清水—烘干—包装
注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。如增加钝化工序或减少相应工序。

槽液的维护:
。 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件夹带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点,局部浸蚀而导致工件报废.
。长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。
。 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而不在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此抛光液必须定期（约2~3个月）过滤，去除这些固体沉淀物。
。 在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;
。 该抛光液在未抛光前原始比重为1.65,在抛光槽运行过程中,抛光液的比重应控制在1.60~1.68的范围内.抛光液比重和粘度过高,说明抛光液含水量不足(此时应补加适量纯水来调整);反之,抛光液比重过低,表面抛光液含水量过高(此时应该考虑加热蒸发来调整比重和粘度).经常用比重计测量抛光液的比重是一种简单而有效的控制手段.

主要用途：
本品主要用于奥氏体不锈钢SUS300和200系列（201、202、301、304、316、304L、316L等）材质的镜
面抛光，有预处理过的工件经本品电解抛光后数分钟内可达8K镜面效果，是近年来替代人工机械抛光的最
佳工艺。

特性与优点：
。 整平效率高、抛光质量好，数分钟可将工件抛光至粗度Ra＜0.1,真正达到镜面效果；
。 与传统配方相比，本品粘滞性小、流动性强，药液浪费较小、成本更经济；
。 有表面等电势条件，处理后的工件表面不粘手印、污垢更易清除

应用范围：
本品适合不锈钢表面平整度和光泽度要求比较严格的镜面电解抛光处理，不适合对400不锈铁的电解抛光处理。

典型性质:
不锈钢镜光电解抛光液 KM0304 典型数据 测试方法
相对密度（20℃） 1.65~1.68 比重计
外观 无色透明液体 目视
使用温度 50~90℃ 最佳50~70℃
电压(V) 5~12V 最佳6~8V
阳极电流密度A/dm2 15~25A/ dm2
阴极材料 铅或铅合金 不建议用不锈钢
阴极：阳极面积比 2~3:1
阴极与阳极距离 10~25mm

使用方法：
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产；
· 本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；
· 加热电解液至60-70℃，把铅板挂在阴极，将待处理工件用用适宜的挂具挂紧固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~8伏左右，抛光3~15min或更长时间（具体由用户根据试验情况确定）后取出工件，及时用清水漂洗干净，完成电解抛光工艺。

常规工艺流程：
脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装
以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

要用途：
本品用于所有不锈钢200、300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光，属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。
二、电解抛光液、特性与优点：
。 本品属于亮光型配方，出光快速、数分钟即可抛至镜光亮，有同类产品无法比拟的光泽度和质感；
。 对不锈钢材料的通用性极强，彻底解决了同行产品需严格区分200、300和400材料的弊端，保证所有不锈钢和不锈铁材料都能电解抛出同样的光亮效果，方便客户在不同材质之间的切换带极大便利、有效节约投资成本；
。 与传统配方相比，本品绝不含铬酸、无毒环保，大大节约环保废水处理投资；
。 本品使用电压低、电流消耗小，与传统产品相比电能节约1倍以上；
。 与同行同类产品相比，本产品使用稳定、寿命较长，维护管理十分简便；
三、电解抛光液、范围
本品适合所有国标与非标不锈钢200、300和400系列材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户最为实用。如家具、餐具、卫行洁具、管材、线材、置物架、首饰配件、冲压件及各类五金零件的内外抛光，适用范围极其广泛。
典型性质:
不锈钢通用型无铬电解抛光液 DH616 典型数据 测试方法
相对密度（20℃） 1.67~1.7 比重计
外观 无色透明液体 目视
使用温度 50~90℃ 最佳60~70℃
电压(V) 5~10V 最佳6~8V
阳极电流密度A/dm2 15~25A/ dm2
阴极材料 铅或铅合金 不建议用不锈钢
阴极：阳极面积比 2~3:1
阴极与阳极距离 10~25mm
使用方法：
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产；
· 本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；
· 根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净;
· 建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。
· 清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
· 加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.

常规工艺流程：
脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装
以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

环保性能:
· 本品绝对不含有毒铬酸,产品有经过第三方SGS检测可提供检测报告

注意事项:
· 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出；
· 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性；
· 进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声；
· 随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;
· 对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件；
· 本品有较强的腐蚀性，因此作业时应戴好相关防护手套，防止接触皮肤，若接触立即用水清洗。严重者送医就诊。

储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。最高温度不应超过75℃；若长期储存，最高温度不应超过45℃。本产品不燃烧、不爆、无腐蚀性、环保；
·　35Kg/桶加强化工桶包装,按一般化学品运输

主要用途：
本品主要用于SUS300系列奥氏体不锈钢（如SUS304、316、304L、316L…..等）材质的亚光处理.

特性与优点：
。效率高、质量好，处理后的工件表面颜色均匀一致。亚光的色泽因吸光的作用，可有效掩蔽各类细微的划痕及其它细小缺陷；

应用范围：
适用于SUS300系列不锈钢要求亚光处理的工件。亦用于有消光要求的场合。如食品刀具、机壳面板、手机外壳、水壶内壁等制品

使用方法：
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产；
· 原液使用，铅板作阴极、工件作阳极。加热电解液至60-70℃，将待处理工件用用适宜的挂具挂紧固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在5~8伏左右，抛光2~4min后取出工件，及时用清水漂洗干净，完成电解抛光工艺。

常规工艺流程：
脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装
以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

主要用途：
本品主要用于首饰、链条及吊坠等饰品类的白亮抛光。质感油腻、外观有镀铬的光泽。适合各类SUS300（304、316等）奥氏体不锈钢材料的电解抛光。

特性与优点：
。 专业为首饰、链条及吊坠等饰品类制品的电解而研制，满足各类饰品抛光后外观白亮、手感油腻的特殊需求；
。 与传统配方相比，本品导电性强、电流分布均匀性优异。能够满足链条批量电解100~500m的连续抛光不会产生漏抛、阴阳面等现象。
。 环保配方、绝不含铬酸、无毒环保，大大节约环保废水处理投资；
。 与同行同类产品相比，本产品使用稳定、寿命较长，维护管理十分简便；

应用范围：
本品适合所有首饰、链条及吊坠等饰品类的白亮抛光，以及外观要求白亮和光滑度要求较高的其它不锈钢产品的电解抛光。

典型性质:
首饰专用电解抛光液 KM0302 典型数据 测试方法
相对密度（20℃） 1.65~1.72 比重计
外观 无色透明液体 目视
使用温度 50~90℃ 最佳60~70℃
电压(V) 5~12V 最佳5~9V
阳极电流密度A/dm2 10~18A/ dm2
阴极材料 铅或铅合金 不建议用不锈钢
阴极：阳极面积比 2~3:1
阴极与阳极距离 10~25mm

使用方法：
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产；
· 本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；
· 加热电解液至60-70℃，把铅板挂在阴极，将待处理工件用用适宜的挂具挂紧固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在5~9伏左右，抛光3~5min后取出工件，及时用清水漂洗干净，完成电解抛光工艺。若长时间使用，电解液中会有大量金属离子溶入而增大液体的浓度，往往工件上有大量污垢电解后残留在工件表面难以清除，这种情况我们建议电解后采用10%HNO3或10%硫酸溶液时间1~3min进行脱膜出光处理，经过处理后的工件易于漂洗无残留而且光泽度更强更持久。

常规工艺流程：
脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装
以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

主要用途：
本品主要用于清洗各类高清洗要求的精密零件表面上的油污、指纹、助焊剂和灰尘等污垢，是替代氟利昂等含ODS成分清洗剂的最佳产品。

特性与优点：
。有良好的清洗能力和较宽的清洗区域，溶解能力强、去污迅速、抗静电。
。电导率极低。对封口胶、ITO、不锈钢清洗设备等无腐蚀，不易燃易爆。
。环保无毒无害，可防止二次污染。

典型性质:
半水基精密清洗剂 KM0103 典型数据 测试方法
外观 无色透明均匀液体 目视
密度
沸点 广泛试纸
闪点 无
芳烃含量 0.01%WT

使用方法：
。初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用
。本清洗剂一般是原液或将原液稀释数倍，在常温～50℃的温度条件下结合超声波来使用。对于夹缝窄、宽度大的LCD片，工艺要求不适宜用超声波清洗的，可采用常温浸泡或鼓泡的方式来清洗，清洗时间适当延长，清洗时轻轻抖动清洗框，让工件与清洗液体充分接触，清洗完后用纯净水漂洗干净再烘干。
。用超声波清洗时，尽量用原液，在常温下进行操作，清洗时间为3～5min，清洗完后用纯净水漂洗干净再烘干。 

常规工艺流程：
待洗工件--半水基精密清洗剂 KM0103 浸洗3~5min----漂纯水----烘干

注意事项：同vicom“ 环保碳氢除腊清洗剂KM0102”
储藏与包装：
贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期2年
包装：25Kg/桶；按一般化学品运输

主要用途：
本品用于快速清除各种奥氏体不锈钢零件表面的氧化皮、油污、焊接后产生的黄蓝色焊斑和锈斑等污物，尤其适合氧化皮较严重的情况。

特性与优点：
本品采用环保低腐蚀性的有机酸为主氧化剂，酸洗时不会产生传统配方的酸雾。操作简单、方便。

适用范围：
本品适用于各类奥氏体不锈钢表面氧化皮情况较严重下的清除。
使用方法：
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产；
· 将待处理工件置于本品中，常温浸泡处理约10~15min至氧化皮完全清除干净后，取出用水清洗干净即可。

储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。最高温度不应超过75℃；若长期储存，最高温度不应超过45℃。本产品不燃烧、不爆、有腐蚀性、环保；
·　25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输。

主要用途：
用于清除各类不锈钢材料表面的手印、水锈、轻度、表面暗污色、油污等作用。对器具有洁亮保新的作用。本品适用于不锈钢、铬镍电镀表面清洁增光。大大提高器具的附加值。

特性与优点：
。安全方便，无毒无害，无残留，洗后工件清洁不变色，可以用于清洁食品设备；
。常温工作，节省能源，操作和生产管理简便；

使用方法：
。初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用
。对于较重油污，用原液刷洗或喷洗；对于锈迹。可用抹布沾上本液在工件表面上反复擦拭即可除去锈迹（约15min），小件也可用本品浸泡；对于较轻的污垢，也可用水稀释后使用（可按1：1~4兑水），最好用清水冲净即恢复工件光亮如新

注意事项：
含镍量低的材质不要浸泡太长时间，避免长时间浸泡使工件表面活化而引起变色；

储藏与包装：同vicom“ 不锈钢除油除锈活化液KM0206”25Kg/桶包装，按一般化学品运输

主要用途：
用于常温去除各类金属表面的各种油污、手印、灰尘等污垢，达到清洁工件表面的作用。本品PH呈中性即使对活性较强的铜、铝等有色金属亦无腐蚀。因此广泛用于各类金属的除油脱脂，尤其对碳钢和铁清洁后有一定的防锈作用。
特性与优点：
。本品为中性配方、对人体、设备无刺激无害、广泛适用于各类金属的清洗无腐蚀；
。常温使用、低浓度作业、去污能力强，成本更经济；
。水基产品，含优异的表面活性剂和抗锈成份，清洗后的工件有一定的防锈能力；
应用范围：
本品适合各类黑色金属与有色金属的除油脱脂，尤其适合钢铁磷化、钝化、发黑和发蓝之前的前处理脱
脂清洗
典型性质:
常温中性脱脂剂 KM0101 典型数据 测试方法
外观 黄色微稠液体 目视
使用温度 常温~60℃
PH值 7 广泛试纸
使用浓度% 3~5%
处理时间min 5~15min
稳定性20±1℃ 24H无沉淀分层
使用方法：
。初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用
。根据油污程度，按1：20~30加水配成工作液，对于大型工件可采用喷啉清洗、小型工作采用超声波或浸泡清洗，常温使用或加热到50~70℃效果更佳、速度更快。最后用清水漂洗干净
注意事项：
。贮存于阴凉处，长期有效
储藏与包装：
25Kg/桶包装，按一般化学品运输

主要用途：
本品主要用于配合超声波清洗设备，对各种金属、非金属表面的各类油污，除油脱脂一步完成。本品不含有毒害管控物资、安全环保、高效，是替代三氯乙烯等巨毒卤代烃清洗剂的最佳水基产品。

特性与优点：
。渗透力强、去污速度快低泡易过水、清洗后的工件更洁净；
。不含对环境有污染的有毒物质，废水经过简单过滤处理即可安全排放，避免污染环境

使用方法：
。初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用
。根据油污程度，按1：20~30加水配成工作液，选择合适的超声波功率、及清洗温度。一般参数0.5~1W/cm2,20~50KHZ、温度50~70度。清洗时间2~8min，清洗干净后最后用清水漂洗干净；

注意事项、储藏与包装：同vicom“ 常温中性脱脂剂KM010