M：三轴为全手动，可依工作需求以手工操控左右、前后及上下进给，操作方便
高刚性铸件体
主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用高级铸铁，并经由有限元分析与计算，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件铸件均经过内应力消除处理，确保长久不变形，并具极佳的抗弯及抗扭应力，确保机床长时间之研削精度。
全支撑之工作台硬轨结构
工作台采全支撑硬轨结构，搭配Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削精度。
高精度之直结式主轴
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用直结式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，直接安装于机头座上，更加强头部之强度，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
自动润滑系统
采循环式中心润滑装置，一方面各传动螺杆和滑动面均得到最佳之润滑，另一方面废油回收过滤再循环润滑，不仅环保，也节省润滑油之不必要支出。
电气控制系统
专业设计电气控制系统，符合CE安全要求，采用国际知名品牌的电气组件，工作可靠，噪音低，震动小，可靠保证高精度磨削的需要。
图型化操作面板
操作面板箱采固定式设计，操控完全集中于操作面板上，符合人体工学；操作面版采图型化设计，功能一目了然，操作简便易学。

M1：三轴为全手动，可依工作需求以手工操控左右、前后及上下进给，上下采伺服马达驱动，上下位置以高精度光栅尺显示与MPG微进给，进给精度可达0.001mm，进给精度与准确性高
高刚性铸件体
铸件体经由工程仿真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
稳定的三轴导轨
左右采复列滚珠导轨结构，手动操作轻便；前后轴采双V贴特佛龙滑动导轨；上下轴采SP级超精密级线性滚动导轨，具高精度、高稳定性与操作便利性。
高精度光栅尺定位的上下传动系统
上下轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨，配合伺服马达驱动，上下轴位置以高精度光栅尺显示与MPG微进给，最小微进给可达0.001mm，进给精度与准确性高，适合高精度研削。
高精度之弹统式主轴
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用弹统式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到最佳之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
电气控制系统
专业设计电气控制系统，符合CE安全要求，采用国际知名品牌的电气组件，工作可靠，噪音低，震动小，可靠保证高精度磨削的需要。
图型化操作面板
操作面板箱采固定式设计，操控完全集中于操作面板上，符合人体工学；操作面版采图型化设计，功能一目了然，操作简便易学。
项目 单位 KGS-52M1
能力 工作台面尺寸(長×寬) mm 500×200
工作台最大移動量 左右 mm 550
前後 mm 220
工作台面至主軸中心最大距離 mm 450(575 OP.)
工作台最大承載重量(含磁盤) kgs 150
工作台及前後進給 工作台速度 M/min -
前後手輪進給量 1格 mm 0.02
1圈 mm 5
前後自動進給量 mm -
前後微調進給量 1格 mm -
1圈 mm -
上下進給 上下MPG手輪進给量 1格 mm 0.001/0.01/0.1
1圈 mm 0.1/1/10
上下自动进给量 mm -
上下快速移动量 mm/min 300
砂輪主軸 砂輪尺寸 mm Φ205×18×Φ31.75
主軸轉速 r.p.m 2850
馬達 主軸馬達 HP 3
上下驅動馬達 KW 1（AC Servo）
前後驅動馬達 W -
油壓馬達 HP -
尺寸重量 機器高度 mm 1920
占地面積(長×寬) mm 2450×1800
淨重/毛重 kgs 1400/1500

WM：三轴自动，上下进给采用日本三菱PLC控制系统及AC伺服马达控制，具批量工件自动磨削功能。
高刚性铸件体
铸件体经由工程仿真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
全支撑之工作台硬轨结构
工作台采全支撑硬轨结构，搭配Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削精度。
上下轴配置平衡配重系统
磨头上下安装机械式平衡配重，使磨头在整个上下进刀保持垂直，减少磨头倾斜，提高加工精度，延长使用寿命。
配备油冷却系统之油压系统
双缸驱动式，配合独立式油压系统之设计，使工作台具7-25m/min多段可调之速度与低震动之特性，搭配配液压油用油冷机，先行循环冷却回油之温度，随时供应正常温度之液压油至油压系统，保持机器研磨之精度，避免因油温过高而影响工作物之精度。
高精度之法兰式主轴
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到最佳之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
PLC电气控制系统
LCD触控屏幕，软键式面板，各项研磨条件设定一目了然，触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂，无需经过专业的培训，其参数以闪存(Flash RAM)方式记忆储存,没有停电遗失数据的问题。
简易图型化操作设定
自动磨削可设置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接输入各种磨削方式的进给量，进给次数，及光磨次数；输入总磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，无火花行程，砂轮主轴后退距离。循环结束后，工作台停止，可根据操作人员的习惯，将主轴和冷却装置设定为继续或停止运行。
防溅大墙板
机台后方可加装防溅大墙板，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。

型号：建德龙门平面磨床KGP-1224/1232L
高刚性铸件体
底座、立柱、横梁、工作台、滑座、机头等各重要铸件体均采用高级铸铁，经由有限元素分析计算，设计出坚稳的床台结构，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件均经过内应力消除处理，确保长久不变形，并具极佳的抗弯及抗扭应力，更能确保各铸件体的稳定性。
高刚性双层璧横梁及机头设计
横梁及机头铸件体，采双层璧设计，具极佳的高刚性、抗弯及抗扭应力，除确保各铸件体的稳定性外，相对可提高研削效率与研削精度。
工作台黏贴特氟龙
工作台之滑轨贴有特氟龙，以减少低组尼系数使工作台运行平稳增长机台使用寿命。
前后、上下轴采高精密超荷重线性滑轨
前后与上下轴使用高精密超荷重线性滑轨，其高负荷、低磨耗，能确保最小移动量，并确保长期使用之精度。
前后、上下轴精密滚珠导螺杆传动系统
前后、上下轴采精密滚珠导螺杆，搭配机密齿轮箱传动设计，具高传动效率与高传动精度，另搭配MPG机构，手动进给轻巧与精确。
主轴及主轴马达
法兰式主轴采用超精密级之斜角滚珠轴承结构设计，使主轴具有超高之研削刚性及研削精度，配合经动平横制程之V3级主轴马达及双层璧横梁与机头铸件体，具极佳的高刚性、抗弯及抗扭应力，同时亦适合重研削加工。
油压系统
双缸驱动式，配合比率油压系统之设计，使工作台具5-25m/min多段可调之速度，适合多种用途之加工；缓冲之设计，在确保行程安全及震动的减少；透过精密之设计，选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。
油冷却机装置
油压系统经由恒温油冷却机达到冷却效果，避免铸件热变形，确保机台之精度。
横磨头自动补偿伺服砂轮修整器
配备横磨头自动补偿伺服砂轮修整器，砂轮修整时可于操作面板上操控，除能显现出他的方便、安全与灵活性外亦具高效率与高精度之性能。
日本三菱PLC控制系统
采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系统及三菱AC伺服马达，控制线路比一般传统线路少，易于维护、修改与监测。
活动式操作系统
操作箱采活动式操作面板设计，操作完全集中于操作面板上，不妨害工件加工，视工件大小，随时可移动操作箱便于随时加工修正之操作，更能显现出他的方便、安全与灵活性。

型号：建德三轴数控CNC系列 KGS-42CNC
CNC：采用FANUC控制系统，具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。
高刚性铸件体
铸件体经由工程仿真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
稳定与精确的三轴导轨
三轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动，最小进刀量可达0.001。
自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到最佳之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
高刚性精密主轴及马达
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
具自动砂轮修整补偿功能
修整器置于工作台上方，以伺服马达作修整进给，进给量可用程序设计或MPG进给。
智能化操作设计
采用FANUC控制系统，可通过简单触摸屏幕来设定磨削变量，即可作批量工件循环加工模式，基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削与高效能研削。
全罩式防溅箱设计
机台加装全罩式防溅箱，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。