海科熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果:
1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。

熔体泵采用独特的容积式设计， 适用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量，使其可不受压力、温度、和粘度这些条件变化的影响。泵提供挤出机和模具间的压力，并可匹配挤出机的参数，在输出量增加和公差要求严格的情况下提供均匀的熔体。一般安装于挤出机出口与机头之间，在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物挤出成型中得到广泛应用，也可以安装于管路中用来输送高粘度纯净物料。

MP-S、MP-M和MP-H 系列熔体齿轮泵选用高温合金钢以及粉末合金钢为材料。产品经过高温淬火、回火、调质、氮化、渗碳、碳氮共渗以及抛光等一系列的热加工和表面处理后，它具有耐高温、高压、高耐磨及耐腐蚀等特性，强化了对泵体高扭矩、低剪切的要求，泵体具有高光洁度特性，并对自润滑系统、进出口流道做了优化设计，更适合PC、PMMA等透明产品和PVC热敏性材料的挤出。产品硬度可达62-68HRC,能极大的满足客户对不同工况的要求

熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时，就使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是：
　　1.将挤出制品的尺寸公差降至最小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵更为必要，更有价值。
　　2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
　　3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该熔体泵系统除具有上述第2条优点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。
　　　　

海科MP-M无脉动型熔体泵采用高精度的齿轮间隙，在挤出过程中能有效的降低料筒的压力，减少螺杆与料筒之间的摩擦，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，能有效的解决挤出机排气冒料的问题。泵采用填充密封和机械螺旋密封方式，有效防止漏胶情况的发生。它具有耐高温、高压、高耐磨及耐腐蚀等特性，强化了对泵体高扭矩、低剪切的要求，泵体具有高光洁度特性，并对自润滑系统、进出口流道做了优化，采用线性流道设计，有效的降低物料在泵内的停留时间，使物料达到最佳的塑化效果，实现稳定均衡的挤出。更适合PC、PMMA等透明产品和PVC热敏性材料的挤出。

MP-S、MP-M和MP-H 系列熔体齿轮泵选用高温合金钢以及粉末合金钢为材料。产品经过高温淬火、回火、调质、氮化、渗碳、碳氮共渗以及抛光等一系列的热加工和表面处理后，它具有耐高温、高压、高耐磨及耐腐蚀等特性，强化了对泵体高扭矩、低剪切的要求，泵体具有高光洁度特性，并对自润滑系统、进出口流道做了优化设计，更适合PC、PMMA等透明产品和PVC热敏性材料的挤出。产品硬度可达62-68HRC,能极大的满足客户对不同工况的要求。

高温熔体泵是高温高黏度聚合物熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温熔体泵比其他型式的泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。
一、结构及工作原理
熔体齿轮泵由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。熔体齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。 当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

简介
网带式熔体过滤自动换网器（网带式换网器）是真正意义上的自动换网器，利用熔体压力或时间控制换网器动作。滤网移动的距离和速度均可自由设定。当压力或时间达到设定值时，滤网自动均匀移动，将杂质随滤网带出换网器。设定好后，换网器完全自动化运行，无需人工操作，网带移动平缓，距离小，料压和料流无波动，真正实现恒压生产。网带式换网器采用水冷密封，不漏料，不磨损，由控制系统自动控制加热和冷却，走网灵活。换网过程中产品不变形，质量稳定性佳。无废料，废料产生，原料消耗少等特点广泛用于造粒、流延膜、片材、板材、光纤、各种拉丝等高品质、长流或短程制品的生产。尤其适应对料压波动要求严格的高精度制品的生产。
性能及特点：
1.换网器过程压力无波动，对产品质量无影响
2.自密封，永不漏料
3.全自动走网，无需人工操作
4.占用空间小，结构新颖，安装方便简单
5.换网无磨损，使用寿命长
6.可拆卸式活动过滤网块（多孔板），方便维修和清理
应用范围
1.淋膜、流延膜、片材、板材、光纤、各种化纤等高品质，长流程制品的生产。
2.各种对压力要求严格的高制品生产
3.PP、PE、ABS、PMMA等原料造粒生产。

台州高温板材熔体泵《郑州海科熔体泵有限公司》原料为：PS苯改料
　　1.Φ135喂料螺杆参数：75KW电机，8个温区温度分别为：172℃、156℃、160℃、160℃、144℃、218℃、180℃
　　、换网器后240℃。
　　2.Φ150挤出螺杆参数：55KW电机，8个温区温度分别为：202℃、162℃、158℃、146℃、110℃、66℃、75℃
　　93℃。
　　3.熔体泵参数：250CC，15KW电机，温度：125℃ 进口压力为15MPa,出口压力为25MPa.
　　4.模具参数：所做板材规格60*2 60*2.5 60*3 60*3.5 60*5 60*10 模具温度150℃
　　5.注入气体参数：发泡气体为CO，注入压力为20-25MPa.

海科高温热熔胶泵
海科熔体泵采用独特的容积式设计， 适用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量，使其可不受压力、温度、和粘度这些条件变化的影响。泵提供挤出机和模具间的压力，并可匹配挤出机的参数，在输出量增加和公差要求严格的情况下提供均匀的熔体。一般安装于挤出机出口与机头之间，在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物挤出成型中得到广泛应用，也可以安装于管路中用来输送高粘度纯净物料。海科MP-S、MP-M和MP-H 系列熔体齿轮泵选用高温合金钢以及粉末合金钢为材料。产品经过高温淬火、回火、调质、氮化、渗碳、碳氮共渗以及抛光等一系列的热加工和表面处理后，它具有耐高温、高压、高耐磨及耐腐蚀等特性，产品硬度可达62-68HRC,能极大的满足客户对不同工况的要求。