电弧炉废钢预热连续加料装置(189-373-32186) 公司新闻 -河南太行全利重工专家团队历经20 年辛勤耕耘，通过上万次实验总结终于研制出 世界第一台L型垂直布置电炉连续加料装备在云南开炉 L型垂直布置80吨电炉连续加料装备已经在2017.12.25于云南曲靖某镍业钢铁公司成功运行生产，该装备打破国外技术垄断，属于世界首创先进炼钢科技装备。http://www.thqlzg.cn/ ? DP电弧炉废钢预热连续加料装置(189-373-32186)可以满足现有老炉改造工艺布局，实现节能连续炼钢的发展需要。 电弧炉废钢连续加料装置是当今最先进、清洁、节能和利于环保的炼钢辅助上料设备，老炉改造已在国内40多家企业地成功合作；新概念连续加料电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，其工艺过程：不用多次旋开炉盖，避免热能损失，烟气余热可以部分预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时也改善了工作环境，减少多次料篮加料过程中产生的二次烟尘，一次烟气高温经水冷管道和沉降室后进入布袋除尘。 ?   电弧炉废钢连续加料装置是当今最先进、清洁、节能和环保的电弧炉炼钢新工艺、新技术。可以实现连续加料、连续熔化等，同时减少烟尘排放量的电弧炉炼钢技术。它从废钢料场用电磁吸盘、液压抓斗、料篮把废钢装上输送机，自动、连续地从电弧炉 1号和 3号电极一侧的炉壳上部部位加入电弧炉内，并始终在炉内保持一定的钢水量。电弧可直接加热钢水，通过钢水直接熔化废钢，使操作平稳，对前级电网的冲击小，降低变压器容量，节约能源。 电弧炉废钢连续加料装置设备实现了电炉连续加料，电炉废钢连续预热，电炉连续熔化废钢，电炉连续炼钢四连续”的工艺效果电炉炼钢短流程电炉转炉化生产的高科技技术装备投产,使冶炼周期大幅降低,生产能力明显提高，并具投资成本低，烟尘排放量减少。其中吨钢节电100KWh/t，产量增加8—10%,各种消耗减少，噪声低于90dBA，释放的CO2每吨减少10—30%，二恶瑛和CO排放量符合发达国家的排放标准等优点。实现了电炉生产转炉化、能源利用最大化、生产环境清洁化，代表了21世纪新炼钢技术的方向。 （太行全利李勇报道） 新闻链接：http://www.thqlzg.cn/