微机灰熔融性测定仪
一、 测试原理和基本结构
鹤壁市天鑫0392-2669885微机灰熔融性测定仪采用CCD摄像技术，将高温下的灰锥图像实时地传送到计算机内，软件采用智能模糊识别技术，识别灰锥的轮廓，同时计算灰锥的高度和宽度，并根据国标GB／T219_1996对4个特征温度的定义，自动判断灰锥的4个特征温度。
仪器可将处理的图像和数据分单个样保存为单个的视频文件，回放实验过程方便。一
次可以做5个灰样，最高温度可测到1600℃，无须人工调压和参数调整。控温精度高，
在5-30℃／mm内精度可达到±1℃／min。图像轮廓识别精度高（厚度为一个像素，相当
于实物0. 12mm左右）。该仪器可在多种气氛（还原性和氧化性气氛）下进行测定；可用
封碳法或通气法控制测定气氛，其中通气法可选择通H2和C02或CO和C02的混合气
体。
2．仪器的结构
微机灰熔点测定仪主要由测定仪主机、计算机主机、显示器、打印机等部分组成。
二、主要技术参数
温度分辨率 1℃
最高工作温度 1600℃
测温精度 士5℃
控温精度 5～30C/min内，≤±1℃/min
最大测定容量 5个灰锥／次
图像存储间隔 ≤2℃/帧
图像格式 24位真彩色
精密度 符合GB/T 219-1996
电源 (220±22)V，(50±1) Hz
功率 ≤2. 6kW
外形尺寸（长×宽×高） 480mm X 430mm X 740mm
主机质量 75kg
1．操作步骤
(1)按顺序打开打印机、计算机、测定仪主机（包括加热电源开关）。
(2)点击“开始测试”，待送样机构完全下降后，将装好灰锥的托板放在刚玉杯上
（如用封碳法实验，请在刚玉杯中加入适当的碳物质），然后在试样信息的输入界面上输
入样品的相关数据，点击“下一步”。
(3)如用通气法控制气氛，则打开气体钢瓶阀门，当炉温升到200℃时，系统自动通
入C02；当炉温升到500℃时，系统自动通氢气，（如果是通CO和C02的混合气体，则在
600℃后开始通气）。在通气的过程中，注意观察气体流量。
(4)当所有试样的结果出来后，系统提示试验结束，先退出测试系统程序，再关闭计
算机和测定仪主机电源，但不要拔掉测定仪主机电源，让风扇继续运转30min左右，使仪
器快速散热，以延长其使用寿命。待炉温降到200℃以下，才可进行第二次试验。
(5)软件按照GB/T219-1996对4个特征温度的定义，自动判断出试样的特征温度
图像，并存储相应的特征温度、变形温度的判断过程中，有些试样会出现多次弯曲的情
况，软件以最后一次弯曲为准。为保证结果的准确性，用户可打开“数据管理”，点击
“播放”按钮，播放整个实验过程的图像，核对自动判断的结果是否准确。
2．日常维护
(1)图像清晰程度是仪器准确判断各特征温度的前提条件。影响清晰度的主要因素为
镜头焦距和石英镜片透明度。后者在使用过程中会因表面沾垢而降低，因此建议每次试验
前，将仪器后炉管处的弯头石英镜片取出来，擦拭干净。如要人工观察，则将前炉管的圆
形石英镜片擦干净。
(2)灰锥图像的位置是否符合要求，是仪器正常工作的必要条件。影响它的主要因素
为送样机构、计数光槽、刻度盘、反射镜、摄像头等的相对位置。调准方法：先将送样机构
对准高温炉孔中心（用活动扳手夹住送样机构底部的轴，同时用公司特制的两脚扳手松开固
定刚玉管的铜螺帽，将刚玉管对准高温炉孔的中心，然后将铜螺帽拧紧），将带样托板放在
刚玉杯上。依次点击“灰锥定位测试”、“硬件调试”和“转盘上升”。在“连续转动”右边
的编辑框内输人数字1，然后点击“连续转动”，使灰锥转到摄像位置（灰锥转动一个坑的
1立置会自动停下来，灰锥靠近观察孔这边的位置为摄像位置）。调节摄像头和反光镜，直到灰锥图像清晰；然后调节“计数光槽”和“刻度盘”，使灰锥图像居中于图片框，直到托板上每个灰锥的图像都尽可能居中于图片框。将相关部件固定好，防止下次变动。
(3)定期检查前、后炉管处和送样机构的高温密封圈，保证高温炉的气密性良好。
(4)最好能将加热电源与测定仪主机、计算机、显示器电源分相使用，以减少高温炉
升温过程中对计算机和摄像系统的干扰。