采样机系统锤式破碎机
1)结构原理
鹤壁天鑫采样系统使用了低速旋转的环锤式破碎机（结构如图9 -4），破碎比大，破碎后的煤样颗粒均匀。环锤破碎机主要由破碎机外壳、转子、锤头、条形筛和驱动装置等部分组成。煤样进入破碎机腔体内被锤头反复撞击、挤压而破碎。破碎到要求粒度的煤样通过破碎机底部的条形筛排出，大于要求粒度的煤样继续在破碎机腔体内被环锤反复撞击和挤压，直至达到要求的粒度。
环锤式破碎机筛条的规格和间隙可根据粒度的要求进行配置。锤头有4个磨损角，可双向使用，这样延长了锤头的使用寿命。破碎机进料口有可调式缓冲整形板，调节平衡风作用，防止煤样和水分的损失。破碎机采用了易开式结构，仅需1min就可打开外壳，便于维护清理，并设有运行速度监测装置，用于实时检测破碎机的运行状态。
3)日常使用和维护
环锤式破碎机主要的检修和维护点是锤头、筛条、耐磨衬板、旋转轴和驱动部分。
(1)锤头和筛条。标准配置的锤头由经过热处理的中碳钢（45号钢）或高锰钢制
成。当锤头和筛条磨损时，煤样的排料粒度将变大，当磨损超出可接受的程度时，应更换锤头和筛条。
破碎机有3排锤头，更换时，应先称量所有的锤头并加标注，然后按其质量大小分成3组，每组的质量应尽可能地保持一致，这样组装破碎机时，每个锤杆上的总质量相同。以免由于转子受力不平衡而导致过度的振动，使轴承的寿命缩短。
(2)耐磨衬板。衬板主要用于保护和延长破碎机本体的寿命。但它最靠近旋转组件，同样会被磨损而改变衬板和环锤的距离，从而影响排料的粒度；因此必要时也应更换。 如果破碎粒度达不到要求，将增加次级缩分器的缩分误差。
(3)旋转轴。破碎机的旋转轴运行速度非常高，其轴承需要定期润滑。
(4)驱动胶带。要定期检查胶带的张紧和磨损程度，当有明显的磨损时，须及时更换。
4)常见故障及排除方法理
故障判断：在破碎机运行中，如发生以下情况，则可判定破碎机出现故障：①当其运行时，在3s内零速开关没有断开；②当其运行时，在3s内零速开关没有接通；③当其运行时，在3s内零速开关的记数未达到30个。当系统出现“破碎机故障报警”信息时，按如下步骤进行处理：
(1)首先切断设备供电电源，目视检查破碎机内部是否有堵料或异物造成设备卡阻，
如有，应进行清理。
(2)检查驱动胶带是否正常。
(3)设备通电，将系统运行方式设为手动方式，按动现场启动按钮，观察电机是否
启动正常；如不正常，则检查电气回路，并检查电机保护的设定值是否符合实际要求。
(4)破碎机手动运行后，观察其运行情况，检查电机有无过热、异响等现象。
(5)检查破碎报警延迟设置是否正确。
(6)检查破碎机的运行反馈信号是否正确送人PLC。
3．缩分器
1)结构原理
缩分器又可称为二级或三级采样器。本公司采用的缩分器有刮板式（切取式）和截取式两种，分别用于从输送胶带上煤流或下落煤流中采取试样。改变缩分器的运行时间间隔和切割开口可以调节试样缩分比。